专利名称：等离子显示装置以及功率模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示装置以及功率模块，特别涉及集成有驱动等离子显示板(PDPPlasma Display Panel)的输出晶体管的功率模块以及具备该功率模块的等离子显示装置。
背景技术：
近年，随着显示装置的大型化而要求薄型的显示装置，已提供了各种类的薄型的显示装置。例如，提供了直接用数字信号显示的矩阵板，即，PDP等的气体放电板，或者DMD(Digital MicromirrorDevice)、EL显示元件、荧光显示管、液晶显示元件等的矩阵板等。在这样的薄型的显示装置中，气体放电板因为工艺简单，所以从大画面化容易，在自发光类型中显示品质好，以及，应答速度快等原因出发，在大画面中作为直视型的HDTV(高品质电视)用显示部件已达到实用化。
等离子显示装置具有在各图场(帧)内由多个维持放电脉冲所构成的多个发光块(子图场SF)，用该子图场的组合显示中间调。在等离子显示装置中的消耗电能依赖于有助于发光的发光脉冲(维持放电脉冲持续脉冲)的数量。另外，近年，考虑把对控制该持续脉冲的功率器件进行集成化的功率模块适用到等离子显示装置。因而，期待提供能够降低热应力提高可靠性的功率模块，以及，具备该功率模块的等离子显示装置。
进而，以后参照图面详细说明以往的等离子显示装置及功率模块及其问题点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低在使用功率模块中成为问题的功率模块的热应力，可以实现功率模块的长寿命化以及低消耗电能化的等离子显示装置。进而，本发明的目的在于提供一种能够降低热应力提高可靠性的功率模块。
如果采用本发明的第1方式，则提供一种等离子显示装置，其特征在于包括具有多个功率器件的功率模块；内置于该功率模块中的温度检测部件，把用上述温度检测部件所检测出的温度信息反馈到输入信号控制部件，从而控制上述功率模块的温度。
另外，如果采用本发明的第2形态，则提供一种功率模块，是依照来自输入信号控制部件的信号驱动等离子显示板的功率模块，其特征在于包括生成上述等离子显示板的驱动信号的多个功率器件；检测上述功率模块的温度的温度检测部件，把用上述温度检测部件检测出的温度信息反馈到上述输入信号控制部件，从而控制该功率模块的温度。
如果采用本发明的等离子显示装置，则能够谋求降低在使用功率模块上成为问题的功率模块的热应力，谋求功率模块的长寿命化以及低消耗电能化。另外，如果采用本发明的功率模块，则能够降低热应力并提高可靠性。
图1是表示以往的等离子显示装置的一个例子的方框图。
图2是概念性展示基于阿伦尼乌斯方程式的热劣化特性(元件的寿命)的图。
图3是表示作为关联技术的功率器件以及热检测元件的配置的图。
图4是表示本发明所涉及的功率模块的一个实施例的断面图。
图5是概略性表示在本发明所涉及的等离子显示装置的一个实施例中的主要部分的方框电路图。
图6是表示在图5所示的等离子显示装置的主要部分中的功率模块以及温度检测电路的一个例子的图。
图7是表示适用于本发明的等离子显示装置的功率模块的温度和持续脉冲数的关系的图。
图8是用于说明在本发明的等离子显示装置中的功率模块的温度控制处理的一个例子的流程图。
图9是表示在本发明的等离子显示装置中的功率模块的配置的一个例子的图。
图10是概略性地表示在本发明所涉及的等离子显示装置的另一实施例中的主要部分的方框电路图。
图11是用于说明在本发明的等离子显示装置中的电能削减处理的一个例子的图。
具体实施例方式
以下参照
本发明。
首先，在说明本发明所涉及的等离子显示装置以及功率模块的实施例之前，参照附图(图1～图3)详细说明以往以及关联技术的等离子显示装置、功率模块及其问题点。
以前，提出了检测PDP或者各器件的温度，进行显示特性的补偿以及加热防止的等离子显示装置(例如，参照日本特开平09-006283号公报)。
图1是表示以往的等离子显示装置的一个例子的方框图，是表示被展示在上述特开平09-006283号公报上的等离子显示装置的一例的图。
如图1所示，以往的等离子显示装置S1具备PDP(等离子显示板)1；基于来自控制电路2的控制信号SA对地址电极A1～AM施加地址脉冲以及写入脉冲的地址驱动器3；基于来自控制电路2的控制信号SX对X电极X1～XN施加写入脉冲以及维持脉冲的X共用驱动器4；检测X共用驱动器4的温度而输出检测信号的温度检测器5；基于来自控制电路2的控制信号SYS对Y电极Y1～YN施加扫描脉冲的Y扫描驱动器6；基于来自控制电路2的控制信号SYC经由Y扫描驱动器6对Y电极Y1～YN施加维持脉冲的Y共用驱动器7。
另外，等离子显示装置S1具备检测Y共用驱动器7的温度并输出检测信号STX的温度检测器8；加热PDP1的板加热装置9；检测PDP1的温度并输出检测信号STP的温度检测器10；基于规定的信号(点时钟CLK，显示数据DATA，垂直同步信号VSYNC以及水平同步信号HSYNC等)以及微机90的控制对PDP1的驱动进行控制的控制电路2；将从驱动用高电压输入单元INV输入的高电压变换为施加在PDP1上的各脉冲用的电压的电压变换单元40；具有预先存储施加在PDP1上的各脉冲的波形并输出所希望的脉冲波形的驱动波形区域50A以及维持脉冲数设定区域50B的EPROM(Erasable andProgrammable Read Only Memory可擦可编程只读存储器)50。
进而，等离子显示装置S1具备检测装置内的温度的装置内气氛温度检测器60；控制进行警告的LED70的显示的控制电路71；控制空冷装置80的动作的控制电路81；禁止对电压变换单元40以及控制电路2施加高电压的中继控制单元91；检测装置整体的消耗电能的消耗电能检测单元92；进行等离子显示装置的各单元的控制的微机90。而且，在上述结构中，在各驱动器中，还和控制信号SA、SYS、SYC以及SX一同施加用于驱动各驱动器的高压电能。另外，显示数据DATA从外部经由显示数据输入单元IN输入。
控制电路2具备按照点时钟CLK、显示数据DATA以及微机90的控制，把与显示数据DATA中的1帧(图场)对应的数据分时为多个子图场数据，输出基于这些子图场数据的控制信号SA的显示数据控制单元11，以及，按照垂直同步信号VSYNC、水平同步信号HSYNC以及微机90的的控制而输出SX、SYS、SYC的板驱动控制单元12。在此，显示数据控制单元11和板驱动控制单元12相互进行必要的数据的授受。
显示数据控制单元11具备暂时性各存储1帧已输入的显示数据DATA的帧存储器20及22，以及，由微机90所控制进行在显示数据DATA中的灰度数补正的减法器21。
板驱动控制单元12具备基于用显示数据控制单元11补正的，包含在子图场数据中的扫描脉冲PAY，以及垂直同步信号VSYNC及水平同步信号HSYNC而输出控制信号SYS的扫描驱动器控制单元30；基于用显示数据控制单元11补正的，包含在子图场数据中的维持脉冲PXS、PYS数以及垂直同步信号VSYNC及水平同步信号HSYNC而输出控制信号SYC以及SX的共用驱动器控制单元31。
电压变换单元40具备为了基于经由驱动用高压输入单元INV从外部高电压发生装置(未图示)施加的高电压使其发生写入脉冲PAW以及地址脉冲PAA，而发生给予地址电极A1～AM的高电压的Va电源单元41；为了使其发生写入脉冲PXW而发生给予X电极X1～XN的高电压的VW电源单元42；为了在地址期间中的主地址放电(壁电荷蓄积放电)而发生给予Y电极Y1～YN的高电压的VSC电源单元43；为了使其发生在地址期间中的扫描脉冲PAY而发生给予Y电极Y1～YN的高电压的Vy电源单元44；为了在地址期间中的主地址放电(壁电荷蓄积放电)而发生给予X电极X1～XN的高压电能(X地址电压VX)的VX电源单元45。
微机90与维持放电电压(持续脉冲的电压)的基准电压输出单元OUT连接，由此，控制用于发生维持放电电压的外部高电压发生装置(未图示)，并控制从驱动用高电压输入单元INV施加的驱动用高电压，从而控制维持放电电压。
进而，以往提出了可以不降低在电机控制用变换器电路等中使用的半导体开关元件的安全性，另外，不引起装置结构的复杂化地实现输出电流的增大的功率电子电路装置(例如，参照特开平11-262241号公报)。在该特开平11-262241号公报中记述有，表示功率器件(IGBTInsulated Gate Bipolar Transistor集成双门极型晶体管)以及具有温度传感器的IGBT模块，内置有6个温度传感器的三相变换器电路。进而，在特开平11-262241号公报中公开了如用设置在IGBT芯片附近的温度传感器检测出的元件附近温度以及基于三相变换器电路的平均输出电流推断的接合温度不超过容许最高温度的那样，控制压缩机(空调电机)的转速进行电流限制的功率电子电路装置。
图2是概念性地展示基于阿伦尼乌斯方程式的热劣化特性(元件的寿命)的图，例如，是表示功率器件的寿命(所容许的特性变化的极限值)的图。
如图2所示，功率器件(例如，功率MOSFET、IGBT、功率二极管等)的寿命例如在该功率器件的温度(功率器件所使用的环境温度)是65℃时是约105小时，如果为150℃则变为约200小时，可知相对于温度的上升以对数下降。
图3是表示作为关联技术的功率器件以及热检测元件的配置的图。在图3中，参照符号100表示功率器件组件、101表示功率器件，而后，102表示温度检测元件。在此，例如，在等离子显示装置中，功率器件101用于进行PDP的持续放电，另外，设置有多个功率器件101的功率器件组件100一般被设置在相对地面垂直方向上。
如图3所示，在关联技术的等离子显示装置中，多个功率器件101以规定的间隔被排列在功率器件组件100上，在各功率器件组件101的附近分别设置有温度检测元件102。在此，功率器件101是输出驱动器FET或者电源驱动器FET，伴随于它，温度检测元件102是输出驱动器用温度检测元件或者电源驱动器用温度检测元件。
如上所述，以往，作为等离子显示装置，提出了检测PDP和各驱动器的温度，进行显示特性的补偿和加热防止的装置。但是，在这样的等离子显示装置中，例如，为了进行持续放电所使用的功率器件101并未被模块化，而是考虑把多个功率器件101直接安装在散热器上，用设置在各功率器件101的附近的温度检测元件102检测功率器件101的温度。
展示在上述的特开平09-006283号公报中的等离子显示装置是检测PDP和各驱动器的温度进行显示特性的补偿以及加热防止的装置，并未谋求对多个功率器件进行了集成化的功率模块的长寿命化以及低消耗电能化。
另外，在上述的特开平11-262241号公报中公开了这样的功率电子电路装置，它把在电机控制用变换器电路等中使用的电能通断用的半导体开关元件所形成的半导体芯片固定在金属块上构成功率模块，基于用接近半导体芯片设置的温度传感器检测出的元件附近温度，和与半导体开关元件电流限制相关的状态量，进行半导体开关元件的电流限制。但是，特开平11-262241号公报的功率电子电路装置，和在采用持续放电进行显示的等离子显示装置中的，控制对功率器件进行了集成化的功率模块的装置根本不同，进而，特开平11-262241号公报的功率电子电路装置是在不会降低元件的安全性，另外，不会引起装置结构的复杂化的前提下谋求输出电流的增大的装置，没有谋求对等离子显示装置中的多个功率器件进行了集成化的功率模块的长寿命化以及低消耗电能化。
因此，在以往的等离子显示装置中，例如，为了进行持续放电而使用的功率器件的散热器即使是用于进行显示频度少的特殊的显示的等离子显示装置，也需要考虑PDP的持续脉冲数最多时的发热来进行设计。另外，以往的等离子显示装置使用对多个功率器件进行了集成化的功率模块，并未谋求该功率模块的长寿命化以及低消耗电能化。
以下，参照附图详细说明涉及本发明的等离子显示装置以及功率模块的实施例。
图4是表示本发明所涉及的功率模块的一个实施例的断面图。在图4中，参照符号210表示功率模块，201表示功率器件，202表示热检测元件，203表示陶瓷元件，204表示焊锡焊脚，205表示模密封树脂，206表示输入输出端子，207表示基板，而208表示散热器。
如图4所示，在基板207上配置功率器件201、热检测元件202，以及，陶瓷元件203。在此，功率器件201例如是IGBT、功率FET等的功率晶体管或者功率二极管等的元件，例如，用于进行在等离子显示装置中的等离子显示板的持续放电。另外，陶瓷元件203例如是构成电阻和电容的陶瓷芯片零件，通过焊锡焊脚204和基板207上的印刷配线连接。另外，基板207例如是铝或者铜等的金属基板，或者，氧化铝等的陶瓷基板，可以有效地把来自功率器件201的发热传递到散热器208上。另外，基板207是金属基板，经由绝缘体层设置印刷配线。
而后，功率模块210构成为用模密封树脂205密封配置(配线)在基板207上的功率器件201、陶瓷元件203，以及，热检测元件202等。在此，在图4中，虽然在基板207上安装有用于热扩散的散热器208，但这不是必须的。另外，热检测元件202例如被配置在作为发热元件的功率器件201附近，能够适用热敏电阻和二极管，或者热电偶。而且，输入输出端子206例如在模密封树脂205的周围配置有规定个数。
图5是概略性表示本发明所涉及的等离子显示装置的一实施例中的主要部分的方框电路图。在图5中，参照符号211表示二极管，212表示功率器件驱动电路，221表示输入信号控制电路，222表示温度检测电路，223表示线圈，而1表示PDP。在此，输入信号控制电路221与在图1的等离子显示装置中的控制电路2(共用驱动器控制单元31)以及微机90相对应。另外，在本实施例中的功率模块210与在图1的等离子显示装置中的X共用驱动器4以及Y共用驱动器7相对应。
如图5所示，本实施例的功率模块210内置热敏电阻和二极管或者热电偶等的热检测元件202，用在外部设置的温度检测电路222检测由该热检测元件202检测出的温度信息(例如，热敏电阻产生的电阻值变化，二极管产生的VF的变化，或者，热电偶产生的感应电压的变化)，把该功率模块的温度信息反馈到输入信号控制电路221(图1的微机90)，控制功率模块210的温度。
具体地说，例如，当功率模块210的温度达到规定值(例如，焊锡面温度规定值T0)或者以上的情况下，截止功率模块210的输出。
图6是表示在图5所示的等离子显示装置的主要部分中的功率模块以及温度检测电路一例的图。在图6中，温度检测元件202使用热敏电阻。
温度检测电路222被设置在功率模块210的外部，具备计算放大电路(运算放大器)2221以及电阻2222～2224而构成。热敏电阻202在其一端与基准电位电源线VCC连接，另一端在与运算放大电路2221的正输入端子连接的同时，经由电阻2222与低电位电源线(GND)连接。而且，运算放大电路2221的输出在经由电阻2224反馈到运算放大电路的负输入端子的同时，经由电阻2223与低电位电源线(GND)连接。
采用图6所示的热敏电阻202以及温度检测电路222(温度检测部件)，用温度检测电路222检测与功率模块210的温度对应的热敏电阻202的电阻值，把该温度检测电路222的输出(运算放大电路2221的输出)电压V0反馈到输入信号控制电路221(微机90)。在此，温度检测电路222的结构只是一个例子，可以适用各种电路结构。另外，温度检测元件202除了热敏电阻外能够适用二极管以及热电偶等，与所使用的温度检测元件相应地，其温度检测电路222的结构也有各种各样地变化。
图7是表示适用在本发明的等离子显示装置中的功率的温度(温度上升饱和温度)TC和持续脉冲数(PDP的持续脉冲数)的关系的图。
从图7可知，功率模块210的温度上升饱和温度TC能够通过减少PDP1的持续放电的持续脉冲数而降低。即，功率模块210的温度能够用PDP的持续脉冲数控制。
图8是用于说明在本发明的等离子显示装置中的功率模块的温度控制处理的一个例子的流程图，是用于说明上述图6所示的热敏电阻202以及温度检测电路222产生的功率模块的温度控制处理的图。
如果功率模块的温度控制处理开始，则首先，在步骤S1中，用上述功率模块210以及温度检测电路222变换为与功率模块210的温度对应的输出电压V0，进而，进入步骤S2，在输入信号控制电路221(微机90)中，根据电压V0计算功率模块210的温度上升饱和温度TC。在此，从电压V0向功率模块的温度上升饱和温度TC的计算(变换)，例如是把电压V0(温度检测部件的输出(温度信息))根据预先存储在存储装置中的变换表变换到功率模块的温度上升保护温度TC，或者，使用预先存储在存储装置中的系数计算电压V0的功率模块的温度上升饱和温度TC。而且，作为存储装置，例如能够使用PROM(Programmable Read-Only Memory可编程序的只读存储器)等的半导体存储器。
以下，在步骤S3中，比较判别计算出的功率模块的温度上升饱和温度TC是否比预先确定的焊锡面温度规定值T0还低。在步骤S3中，如果判定为功率模块210的温度上升饱和温度TC比焊锡面温度规定值T0还低(TC＜T0)，则返回步骤S1重复同样的处理。另一方面，在步骤S3中，当判定为功率模块210的温度上升饱和温度TC大于等于焊锡面温度规定值T0(TC≥T0)时，进入步骤S4，减少PDP1的持续脉冲数进行画质调整，即，通过减少持续脉冲数，降低来自功率器件的发热从而降低功率器件210的温度，进行显示图像的画质调整，返回步骤S1。
以上，除了通过减少PDP1的持续脉冲数，降低功率模块210的温度外，例如，通过降下PDP1的持续放电的电压电平，或者，通过降低在持续放电中使用的电源的电流的大小，也可以控制成使功率模块210的温度降低。
图9是表示在本发明的等离子显示装置中的功率模块的配置一例图。在图9中，参照符号200表示功率器件组件。而且，图9所示的功率器件组件200具备2个功率模块210、210，但也可以具有更多的功率模块。
如图9所示，例如，在等离子显示装置中，功率器件组件200一般被设置在相对地面垂直方向上，在各功率模块210的上部配置温度检测元件202。在此，功率器件组件200也有只具备1个功率模块210的情况。
而且，当功率器件组件200具备多个功率模块210、210、......的情况下，也可以只是对被设置在最高的位置上的功率模块的上部配置温度检测元件202的结构。这是检测考虑到因热对流而温度上升的被配置在最高位置上的功率模块的温度，由此控制全部的功率模块的结构，能够削减温度检测部件(温度检测元件以及温度检测电路等)的数从而简化控制。
图10是概略性表示本发明所涉及的等离子显示装置的另一个实施例中的主要部分的方框电路图。在图10中，参照符号220表示温度检测模块，而224表示温度检测值设定电路。
从图10和图5的比较中可知，在本实施例的等离子显示装置中，在功率模块210中代替温度检测元件202内置温度检测模块220，该温度检测模块220的输出经由被设置在功率模块210的外部上的温度检测值设定电路224，反馈到输入信号控制电路221(微机90)。而且，温度检测值设定电路224因温度检测模块220的功能而可以被省略。
图11是用于说明在本发明所涉及的等离子显示装置中的电能降低处理的一个例子的图。在图11中，纵轴表示温度上升饱和温度Tc，横轴表示时间t。进而，参照符号L1表示未进行电能降低处理时的温度曲线，另外，L2～L4表示适用了本实施例的电能降低处理时的温度曲线。
首先，使PDP1显示全面黑不进行电能降低处理的情况下，如图11的曲线L1所示，例如，虽然对PDP1进行全面黑显示的情况下消耗约80W左右的电能，但功率模块的温度上升饱和温度TC和经过时间一同上升，超过焊锡面温度规定值T0向着饱和温度上升。
相对于此，如果适用本实施例的电能降低处理，则如图11的曲线L2所示，当功率模块210的温度(功率模块的温度上升饱和温度TC)比焊锡面温度规定值T0还高的情况下，进行控制使功率模块210的温度保持一定，进而，如曲线L2所示，当该状态只在规定时间(控制设定时间)T2未改变的情况下，截止功率模块210的输出而进入低消耗电能模式。由此，如曲线L3所示那样，功率模块210的温度(TC)和经过时间一同下降。在该低信号电能模式中，例如，进行全黑显示时的约80W左右的消耗电能被降低到约1W左右。而且，在低消耗电能模式持续了规定时间后，或者，功率模块的温度(TC)降低到规定的温度以下后，可以切换到一般的显示模式。
这样，在本实施例中，把使用内置于功率模块210中的温度检测部件(温度检测元件202)所检测出的温度信息，反馈到输入信号控制电路221(微机90)，当功率模块210的温度(Tc)比规定的值(焊锡面温度规定值T0)还高的情况下，进行控制使功率模块的温度Tc保持为一定(T0)，进而，当该状态在规定时间(T2)未改变的情况下，进行控制使功率模块210的输出截止而进入低消耗电能模式(L3)的控制。由此，在避免功率器件的破坏的同时，可以谋求消耗电能的降低。
这样，如果采用本发明的各实施例，则能够避免异常发热时功率器件的破坏，另外，通过逐次监视温度，能够依照温度进行适宜的控制。进而，如果采用本发明的各实施例，则能够降低热应力从而延长功率模块的寿命，其结果，能够提高等离子显示装置的可靠性。
如上所述，如果采用本发明，则能够提供降低在使用功率模块中成为问题的功率模块的热应力，并可以实现功率模块的长寿命化以及低消耗电能的等离子显示装置。进而，如果采用本发明，则能够提供可以降低热应力从而提高可靠性的功率模块。
权利要求
1.一种等离子显示装置，其特征在于包括具有多个功率器件的功率模块；内置于该功率模块中的温度检测部件，把使用上述温度检测部件所检测出的温度信息反馈到输入信号控制部件上控制上述功率模块的温度。
2.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于在上述功率模块的温度大于等于规定值的情况下，截止上述功率模块的输出。
3.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于当上述功率模块的温度比规定值还高的情况下，进行控制使把上述功率模块的温度保持为一定，进而，当该状态在规定时间未改变的情况下，截止上述功率模块的输出而进入低消耗电能模式。
4.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于上述功率模块用于进行等离子显示板的持续放电。
5.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于在使用上述功率模块显示图像时，把上述温度信息根据预先存储在存储装置中的变换表变换成上述功率模块的温度上升饱和温度，进而，把该变换后的功率模块的温度上升饱和温度与规定的温度比较，在上述功率模块的温度上升饱和温度比上述规定的温度还低时，采用上述温度检测部件进行上述功率模块的温度检测，在上述功率模块的温度上升饱和温度大于等于上述规定温度时，减少上述等离子显示板的持续放电的持续放电脉冲数并进行画质调整。
6.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于在使用上述功率模块显示图像时，使用预先存储在存储装置中的系数计算对上述温度信息的上述功率模块的温度上升饱和温度，进而，把该计算后的功率模块的温度上升饱和温度与规定的温度比较，在上述功率模块的温度上升饱和温度比上述规定的温度还低时，采用上述温度检测部件进行上述功率模块的温度检测，在上述功率模块的温度上升饱和温度大于等于上述规定温度时，减少上述等离子显示板的持续放电的持续放电脉冲数并进行画质调整。
7.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于使用上述温度检测部件所检测出的温度信息是电压。
8.权利要求5或者6所述的等离子显示装置，其特征在于上述规定的温度是焊锡面温度规定值。
9.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于上述输入信号控制部件依照上述温度信息控制上述等离子显示板的持续放电的脉冲数。
10.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于上述输入信号控制部件依照上述温度信息控制上述等离子显示板的持续放电的电压电平。
11.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于上述输入信号控制部件依照上述温度信息控制在上述等离子显示板的持续放电中使用的电源的电流大小。
12.权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于把上述功率模块设置在相对地面垂直方向上，在该功率模块的上部配置上述温度检测部件。
13.权利要求12所述的等离子显示装置，其特征在于设置多个上述功率模块，对该各功率模块的上部分别配置上述温度检测部件。
14.权利要求12所述的等离子显示装置，其特征在于设置多个上述功率模块，对配置在最高位置上的功率模块的上部配置上述温度检测部件。
15.一种功率模块，是依照来自输入信号控制部件的信号驱动等离子显示板的功率模块，其特征在于包括生成上述等离子显示板的驱动信号的多个功率器件；检测上述功率模块的温度的温度检测部件，把用上述温度检测部件检测出的温度信息反馈到上述输入信号控制部件上而控制该功率模块的温度。
16.权利要求15所述的功率模块，其特征在于把用上述温度检测部件所检测出的温度信息反馈到上述输入信号控制部件，当该功率模块的温度大于等于规定的值的情况下，截止该功率模块的输出。
17.权利要求15所述的功率模块，其特征在于把使用上述温度检测部件所检测出的温度信息反馈到上述输入信号控制部件，当该功率模块的温度大于规定的值的情况下，进行控制以便把该功率模块的温度保持为一定，进而，当该状态在规定时间没有改变的情况下，截止该功率模块的输出而进入低消耗电能模式。
18.权利要求15所述的功率模块，其特征在于该功率模块用于进行上述等离子显示板的持续放电。
19.权利要求15所述的功率模块，其特征在于上述温度检测部件具备被设置在上述功率器件的附近的温度检测元件，以及，与该温度检测元件连接而输出依照该温度检测元件的输出的温度信息的温度检测电路。
20.权利要求15所述的功率模块，其特征在于上述温度检测部件具备被设置在上述功率器件附近的温度检测元件，该温度检测元件与被设置在该功率模块的外部上的温度检测电路连接，该温度检测电路输出与上述温度检测元件的输出相应的温度信息。
21.在权利要求19或者20所述的功率模块中，其特征在于上述温度检测元件是热敏电阻，并且，上升温度检测电路基于该热敏电阻的阻抗特性输出上述温度信息。
22.在权利要求19或者20所述的功率模块中，其特征在于上述温度检测元件是二极管，并且，上述温度检测电路基于该二极管的顺方向电压特性输出上升温度信息。
23.在权利要求19或者20所述的功率模块中，其特征在于上述温度检测元件是热电偶，并且，上述温度检测电路基于该热电偶的电压特性输出上述温度信息。
全文摘要
等离子显示装置具备具有多个功率器件的功率模块，以及，内置于该功率模块中的温度检测部件。另外，功率模块具备依照来自输入信号控制部件的信号驱动等离子显示板，生成上述等离子显示板的驱动信号的多个功率器件，以及，检测上述功率模块的温度的温度检测部件。上述功率模块的温度通过把使用上述温度检测部件检测出的温度信息反馈到输入信号控制部件来控制。
文档编号G09G3/296GK1802680SQ2003801102
公开日2006年7月12日 申请日期2003年12月5日 优先权日2003年4月22日
发明者小泉治男, 小野泽诚 申请人:富士通日立等离子显示器股份有限公司