专利名称：：在不规则基底上粘附图形膜的制作方法在不规则基底上粘附图形膜相关专利申请的交叉引用本专利申请是提交于2006年6月29日、现在还处于待审状态的美国专利申请No.11/427,398的部分继续申请，该专利的公开内容的全文以引用方式并入本文。
背景技术：
：本发明整体涉及在不规则基底上显示图形。涂覆有粘合剂的塑料膜(尤其是涂覆有压敏粘合剂或压力活化粘合剂的乙烯基膜)被施加到多种表面上，以用于诸如广告、装饰、保护等多种用途。这些表面中的大多数往往都十分平滑。然而，也存在许多不平坦或不规则的表面，这些表面可包括缺陷、接缝、铆钉以及其它凸起或凹陷。当将膜施加并粘附在这些不规则表面上时，可将膜拉紧以使粘合剂与不规则表面接触。这类不规则表面位置处的膜内的残余应力可能会超出粘合剂的保持力，从而导致膜从其粘附的表面上起皱。这会导致外观不完美。
发明内容在本公开的一个示例性而非限制性实例中，公开了将膜或图形膜粘附到不规则基底上的方法。提供了玻璃化转变温度为至少40。C的聚合物膜或层(位于聚合物膜复合材料中)。聚合物膜复合材料是由至少两层聚合物膜组成的复合材料，并且聚合物膜是通过使用本领域中已知的方法粘结在一起的。聚合物膜或聚合物膜复合材料具有设置在膜或复合材料的第二侧面上的粘合剂层。图像可包括在与粘合剂相对的聚合物膜上、与粘合剂相对的聚合物膜复合材料上、或者聚合物膜复合材料的层与层之间。可将粘合剂层靠置在不规则基底上，使得聚合物膜或聚合物膜复合材料至少部分地跨接不规则基底中的不规则部分，并且可加热聚合物膜或聚合物膜复合材料。将加热的聚合物膜或聚合物膜复合材料压贴在不规则基底上，使得粘合剂层的大部分与不规则基底接触并粘附到不规则基底上。在本公开的另一个示例性而非限制性实例中，公开了将膜粘附到不规则基底上的方法。该方法包括提供玻璃化转变温度小于约3(TC的第一聚合物膜，该聚合物膜具有第一侧面和第二侧面，并且在其第二侧面上设置有粘合剂层；提供玻璃化转变温度为至少约4(TC的第二聚合物膜；将第二聚合物膜层合到第一聚合物膜上，以形成聚合物膜复合材料；将第一聚合物膜的粘合剂层靠置在不规则基底上；加热聚合物膜复合材料；以及将加热的聚合物膜压贴在不规则基底上，使得粘合剂层的大部分与不规则基底接触并粘附到不规则基底上。在本公开的另一个示例性而非限制性实例中，公开了将膜或图形膜粘附到不规则基底上的方法。该方法包括提供玻璃化转变温度小于约30°C的第一聚合物膜，该聚合物膜具有第一侧面和第二侧面，并且在其第二侧面上设置有粘合剂层；将图像印刷到第一侧面上；提供玻璃化转变温度为至少约40。C的第二聚合物膜；将第二聚合物膜层合到第一聚合物膜的图像上，以形成聚合物膜复合材料；将第一聚合物膜的粘合剂层靠置在不规则基底上；加热聚合物膜复合材料；以及将加热的聚合物膜压贴在不规则基底上，使得加热的聚合物膜粘附到不规则基底上。本公开的上述
发明内容并非意图涵盖所有内容。对于本领域的普通技术人员而言，通过以下具体实施方式以及附图，本公开的其它细节将是显而易见的。考虑以下对附图的详细说明可更全面地理解本公开，其中图1为如本文所述的示例性而非限制性不规则基底的示意图2为示例性而非限制性层合材料的示意图，该层合材料被施加为与图1的不规则基底部分地接触；图3为示例性而非限制性层合材料的示意图，该层合材料与图1的不规则基底紧密接触；图4为如本文所述的示例性而非限制性层合材料的示意图；图5为如本文所述的示例性而非限制性层合材料的示意图；并且图6为如本文所述的示例性而非限制性层合材料的示意图。具体实施例方式除非另外指明，否则在所有情况下，说明书和权利要求书中用来表述结构尺寸、数量和物理特性的所有数字均应理解为由术语"约"来修饰。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中提出的数值参数均为近似值，并且根据本领域的技术人员利用本文所公开的教导内容获得的所需特性，这些近似值可有所不同。由端点表述的数值范围包括该范围内包含的所有数值(例如，1至5包括l、1.5、2、2.75、3、3.80、4、和5)以及在此范围内的任何范围。除非该内容另外明确指出，否则本说明书以及所附权利要求中的单数形式"一种"、"该"、和"所述"涵盖具有多个指代物的实施例。例如，"层"涵盖了具有一层、两层或多层的实施例。除非该内容另外明确指出，否则本说明书和所附权利要求中使用的术语"或"的含义通常包括"和/或"。术语"聚合物"应被理解为包括聚合物、共聚物(例如使用两种或更多种不同单体形成的聚合物)、低聚物以及它们的组合，以及可能以可混溶共混物形式形成的聚合物、低聚物或共聚物。在聚合物的共混物中，术语"聚合物"是指共混物中的连续相聚合物。本公开涉及将膜或图形膜粘附到不规则基底上。不规则基底可包括不平坦的表面。在某些情况下，不规则基底可包括平坦或大体平坦的表面，以及一个或多个设置在平坦表面之上或之内的不平坦元件。一些或所有不平坦元件可延伸到平坦表面之内或之下。一些或所有不平坦元件可延伸到平坦表面之上。在某些情况下，不规则基底可为建筑基底或构造基底，例如墙壁。不规则基底的实例包括诸如混凝土、砖、石之类的砖石建筑。不规则基底可为金属基底，例如卡车或拖车的侧面。在某些情况下，卡车或拖车的侧面可能是弯曲的。在一些情况下，卡车或拖车的侧面可能是大体平坦的，并带有诸如接缝、铆钉、螺钉头等不平坦元件。本公开涉及将膜或图形膜粘附到不规则基底上。可以使用任何合适的具有两层或更多层的聚合物膜复合材料。在一些实施例中，图形膜是有色膜或成像膜。在某些情况下，一个或多个聚合物膜层可以由玻璃化转变温度为至少约4CTC的材料制成。在一些情况下，一个或多个聚合物膜层可以由玻璃化转变温度为至少约60°C(或甚至为至少约80°C)的材料制成。在一些实施例中，一个或多个聚合物膜层可以由玻璃化转变温度为小于约30。C的材料制成，并且一个或多个聚合物膜层可以由玻璃化转变温度为至少约4(TC的材料制成。应当认识到，某些聚合物材料可能具有不止一个玻璃化转变温度、或部分该聚合物可发生软化的温度。就本文所述的玻璃化转变温度来说，针对具体材料所讨论的玻璃化转变温度是连续相(即材料本体)软化时的温度。在一些实施例中，聚合物膜复合材料包含玻璃化转变温度为至少4crc的一层或多层聚合物，以及玻璃化转变温度为小于3crc的一层或多层聚合物膜。玻璃化转变温度较低的层可以提供增强的粘附性、印刷接受性(printrec印tivity)等。颜料或着色剂可引入聚合物膜复合材料中。在具体实例中，聚合物膜复合材料包含玻璃化转变温度低于30。C的增塑聚氯乙烯("PVC")膜。然后对PVC膜进行成像。随后使用玻璃化转变温度高于4(TC的聚合物膜对膜的成像侧进行覆膜。可以通过任何已知的层合方法(例如加热和加压的组合，从而使任一层膜或两层膜软化、通过使用热活化型粘合剂或通过使用压敏粘合剂)来促进覆膜的层合。聚合物膜层可具有约5微米至约100微米的厚度。在某些情况下，聚合物膜层对于可见光而言可至少是基本上透明的。聚合物膜复合材料可包含厚度在5微米和100微米之间、玻璃化转变温度大于40。C的聚合物膜层。玻璃化转变温度大于40。的合适聚合物的实例包括聚氯乙烯、聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)膜、聚酯膜、聚碳酸酯薄片、苯乙烯薄片等。玻璃化转变温度较低(低于30°C)的聚合物的实例包括增塑PVC、聚乙烯和其它聚烯烃、增塑丙烯酸类等等。粘合剂层(例如压敏粘合剂)可以施加到聚合物膜或聚合物膜复合材料上，以将聚合物膜粘附到不规则基底上或粘附到另一个同样具有可粘附到不规则基底上的粘合剂的膜上。可采用任何适合的压敏粘合剂，只要所用的具体压敏粘合剂对于聚合物膜和粘合剂层将要固定到其上的不规则基底这两者均有足够的粘结性即可。在某些情况下，压敏粘合剂对于可见光而言至少是基本上透明的。可使用透明粘合剂，例如，如果聚合物膜复合材料也是透明的，并且期望透过粘合剂和聚合物膜复合材料可看到不规则基底。在一些情况下，可将压敏粘合剂着色以呈现特定的颜色。例如，压敏粘合剂可包含二氧化钛，从而呈现白色。例如，可将浅白色的粘合剂施加到基本透光的聚合物膜上，以为印刷图像提供主要为白色的背景。在某些情况下，可将着色的粘合剂层合到聚合物膜复合材料的成像侧，从而在将粘合剂附接到不规则基底上之后，使聚合物膜复合材料起到图像的保护层的作用。用于实现诸如黄色、橙色、绿色、蓝色、红色等其它颜色的适合颜料是已知的。可使用多种压敏粘合剂(psa)。压敏粘合剂可被定义为具有以下特性的材料(l)粘合快速、且粘性持久，(2)在压力不超过指压的条件下即可粘结，(3)足以保持在附着物上的能力，(4)足够的粘合强度，以及(5)无需能量源活化。可用的psa在室温或高温下可具有压敏粘合剂特性。psa在组装温度下通常是发粘的，该温度通常为室温或更高温度(即约2crc至约9crc或更高温度)。已发现能够很好地起到psa作用的材料为这样的聚合物它们经过设计和配制而具有所需的粘弹性，从而使得组装温度下的粘性、剥离粘附力和剪切保持力达到所需的平衡，并且在环境温度下还保持诸如剥离粘附力和剪切保持力之类的特性。当采用升高的组装温度时，在室温下具有很小或无粘性的材料可以变得具有压敏性。可用于制备压敏粘合剂的聚合物的实例包括天然橡胶类聚合物、合成橡胶(如苯乙烯/丁二烯共聚物(sbr)以及苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(sis)嵌段共聚物)类聚合物、硅氧垸弹性体类聚合物、聚a-烯烃类聚合物以及多种(甲基)丙烯酸酯(如丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)类聚合物。在这些材料中，(甲基)丙烯酸酯类聚合物压敏粘合剂由于具有光学透明性、特性随时间推移的持久性(老化稳定性)以及粘附力程度的可变性(这里仅列举了其中几个优点)而较为适用。在某些情况下，可将隔离衬片布置在粘合剂层上。隔离衬片可由任何可用的材料形成，所述材料例如为(诸如)聚合物或纸张，并且隔离衬片还可包括防粘涂层。可用于防粘涂层的适合的材料是熟知的，并且包括(但不限于)氣聚合物、丙烯酸类树脂以及硅氧垸，这些材料被设计为便于将隔离衬片从压敏粘合剂上剥离。防粘涂层可被设计为在将膜转移到要装饰的表面上之后，该防粘涂层保持基本上粘附在隔离衬片上。本公开涉及将聚合物膜复合材料粘附到不规则表面上。在多个实施例中，形成聚合物膜复合材料的一层或多层经过着色、印刷或成像。在某些情况下，可以将图像印刷到一个或多个聚合物膜层上。在某些情况下，可通过任何可用的方法来传送图像，诸如(例如)压电印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法、平版印刷法、静电印刷法等等。在一些实施例中，可以使用多种商购的基于溶剂型油墨的压电喷墨印刷机来完成印刷。适合的印刷机的实例包括那些可得自IdanitTechnologies,Ltd.(RishonLeZionIsrael)、RasterGraphics(SanJose,Calif.)、VutekInc.(Meredith,N.H.)、OlympusOpticalCo.Ltd.(Tokyo,Japan)、以及其它公司的印刷机。压电喷墨印刷法主要基于四种颜色的使用青色、洋红色、黄色以及黑色(CMYK)。然而，为了改善图像的分辨率，上述确定的某些印刷机还添加了两种额外的颜色，这两种颜色比青色以及洋红色油墨更淡，被称为"浅青色"和"浅洋红色"。另外，可将印刷机和软件配置为使用"特殊"或"斑点"颜色，这些颜色是基于广泛使用或商标要求的特定色调。可用的溶剂基压电油墨可包含颜料、粘结剂、可任选的增塑剂、有机溶剂、表面活性剂以及消泡剂。下文将对这些组分中的每一种进行更详细地描述，同时这些组分在美国专利No.6，379，444中也有描述，该专利以引用方式并入本文。本文所述的这些油墨中适用的有机溶剂包括酮类、芳香烃类、醚类以及酯类(如乳酸酯、乙酸酯等)。这类溶剂的实例包括环己酮；丙二醇单甲醚醋酸酯(PM醋酸酯)；二乙二醇乙醚醋酸酯(DE醋酸酯)；异佛尔酮；乙二醇丁醚醋酸酯(EB醋酸酯)；二丙二醇单甲醚醋酸酯(DPM醋酸酯)；丁内酯；N-甲基吡咯烷酮；乙酸垸醇酯以及它们的组合。含氟化合物表面活性剂可起到流平剂的作用以降低溶剂的表面张力。较低的表面张力可使油墨更好地流入接纳基底。这类含氟化合物表面活性剂为本发明所使用溶剂中的溶质。还可使用硅氧烷以及其它有机表面活性剂。消泡剂包括消泡油，并且优选为颗粒物质。可将消泡剂分散在溶剂中，以助于使得否则可能由含氟化合物表面活性剂引起的起泡达到最少。消泡油可为粘性的、基本上水不溶性的液体，该液体可改变流体在室温下的表面张力。也可采用硅氧烷以及其它有机消泡材料。压电油墨包含一种或多种着色剂，例如颜料。颜料可以是无机或有机、有色、白色或黑色的材料，这类颜料在其所掺入的介质(例如有机溶剂)中实际上是不溶解的。适合的颜料的实例包括那些可用于丝网印刷的颜料。油墨可仅包含一种颜色的颜料，或者可包含数种不同的颜料以获得所需颜色。可使用多种颜料。在某些情况下，油墨也可包含一种或多种染料。青色颜料的非限制性实例包括IRGALITEGLG(CibaSpecialtyChemicals(Greensboro,N.C.))和SUNFAST249-1284(SunChemicalCorporation(FortLee，N.J.))。洋红色颜料的非限制性实例包括QUIND0magentaRV-6828(Bayer(Pittsburgh,Pa.))禾口MagentaBRT-343-D(CibaSpecialtyChemicals)。黄色颜料的非限制性实例包括FanchonFastyellowY5686(Bayer)、FanchonyellowY5688(Bayer)禾口Sandorin6GL(Clariant(Charlotte,N.C.))。黑色颜料的非限制性实例包括PfizerlampblackLB-1011(Pfizer(Easton，Pa.))禾口Raven1200(ColumbianChemicals(Atlanta,Ga.))。压电油墨可包含粘结剂。粘结剂可以是与颜料颗粒相容的树脂，以使得在油墨的挥发性组分蒸发之后，粘结剂可在接纳基底上形成沉积颜料的膜。有利的是，本文所述的粘结剂为户外耐用的。合适的粘结剂的非限制性实例为聚合物树脂，例如含乙烯基聚合物(例如，得自DowChemical(Midland,Michigan)的VYHH、VYNS、VYHD和VAGH牌的含乙烯基树脂)以及含丙烯酸类聚合物(如聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲基丁酯、聚甲基丙烯酸乙酯以及它们的共聚物)。10对于某些应用，可能有利的是，油墨是辐射固化性的。例如，可通过在油墨中掺入辐射固化性材料来制备辐射固化性油墨，这些材料包括(但不限于)单体、低聚物、稳定剂以及可任选的引发剂和颜料。在将所得油墨施加到受体之后，可将其暴露在诸如电子束(e-beam)之类的辐射中使其固化。如果将光引发剂或光催化剂也掺入辐射固化性油墨中，则在将油墨施加到受体之后，可通过将其暴露在诸如紫外线(UV)或可见光之类的光化辐射中使其固化。可任选的增塑剂可以是这样的聚酯，它能够与乙烯基树脂和丙烯酸类树脂、以及其它任何与稳定剂和流平剂一起使用的粘结剂相容，使得在油墨的可挥发组分蒸发后，增塑剂可提高膜的柔韧性，其中所述膜是由在接纳基底上沉积的带颜料的粘结剂形成的。增塑剂也成为最终油墨膜的一部分。适合的增塑剂的非限制性实例包括UNIFLEX312牌的增塑剂(UnionCamp(Wayne，N.J.))、PARAPLEXG-31牌的增塑剂(C.P.Hall(Chicago,Ill.))以及PARAPLEXG-51牌的增塑剂(C.P.Hall)。为增强印刷的图像图形的耐久性(尤其是暴露在阳光或湿气下的户外环境中的耐久性)，可以任选地向本发明的油墨中添加多种商购的稳定用化学品。这些稳定剂可包括热稳定剂、紫外光稳定剂以及抗微生物剂。热稳定剂通常用于保护所得图像图形，使其不受热的影响，商购的热稳定剂有MarkV1923牌的稳定剂(Witco(Houston,Tex.))、Sy叩ron1163牌的稳定剂(Ferro(Cleveland,Ohio))、Ferro1237牌的稳定剂(Ferro)以及Ferro1720牌的稳定剂(Ferro)。商购的紫外线稳定剂有UVIN0L400牌的二苯甲酮紫外线吸收剂(BASF(Parsippany，N.J.))以及TINUVIN900牌的紫外线吸收剂(CibaSpecialtyChemicals)。商购的抗微生物剂的实例为VINYZENESB-1EAA塑料用抗微生物添加剂，其可得自MortonThiokol，Inc。以下描述应当结合附图来阅读，其中不同附图中的类似的元件以类似的方式编号。附图不一定是按比例绘制，其所示为选择性的示例性实施例，同时无意于限制本公开的范围。虽然示出了各种元件的构造、尺寸以及材料的实例，但是本领域的技术人员应认识到，所提供的许多实例具有可利用的适当替代形式。图1提供了不规则基底10的示意图，如上所述，该基底可代表建筑材料、车辆或一些其它不规则表面，在这些表面上可能需要施加印刷图像。可将该不规则基底10看作是包括平坦表面12以及不平坦元件，该不平坦元件包括凸起14和凹陷16。可将凸起14看作是延伸至平坦表面12所处的平面之外，而可将凹陷16看作是延伸至平坦表面12所处的平面之内。当然应该认识到，在某些情况下不规则基底10可包括凸起14但不包括任何凹陷16。在其它情况下，不规则基底10可包括凹陷16但不包括任何凸起14。还应认识到，凸起14以及凹陷16(如图所示)是高度程式化的。在一些情况下，凸起14可表示铆钉、螺钉头、螺栓头、焊接材料、接缝等。在一些情况下，凹陷16可表示凹痕、没有螺钉或螺栓的螺钉孔或螺栓孔等。如果不规则基底10为砖石建筑或石材，则凸起14禾n/或凹陷16可表示材料中的灌浆线、缺陷、空隙、突起颗粒等。在图2中，已经紧邻不规则基底10布置了层合材料18。如图所示，该层合材料18包括聚合物膜或聚合物膜复合材料20，该聚合物膜或聚合物膜复合材料20包括形成在聚合物膜20的第一侧面24上的图像22，以及设置在聚合物膜复合材料20的与第一侧面相对的第二侧面28上的粘合剂层26。如上所述，粘合剂层26可包含任何适合的压敏粘合剂。如图所示，可将粘合剂层26看作是与不规则基底10的至少一部分达到了充分的接触，从而将层合材料18保持在适当位置。可将粘合剂层26看作是与不规则基底10达到了部分接触。在一些实施例中，图像22设置于聚合物膜复合材料20的内部(未示出)，或设置于聚合物膜复合材料20和粘合剂层26之间(未示出)。为了将层合材料18完全施加到不规则基底10上，如图3所示，可能是有用的是，加热层合材料18以至少使聚合物膜复合材料20软化。可采用任何合适的热源，前提条件是该热源能提供足够的热能以软化聚合物膜复合材料20，而不会使聚合物膜20达到或超过其熔点。在某些情况下，可采用诸如能够提供IOO(TF(约54(TC)温度的热风枪之类的热源。可采用产生红外光能量的热源。可采用热空气和红外光热量的组合，例如由催化加热器产生的热能。据考虑，在某些情况下，可一次性将整个或几乎整个聚合物膜复合材料20加热。在一些情况下，尤其是在层合材料18相当大时，一次仅加热聚合物膜复合材料20的一部分可能是较为有利的。一旦聚合物膜复合材料20或其一部分充分受热以使得聚合物膜复合材料20软化，就可将软化的复合材料膜20压贴在不规则基底10之上或之内，使得粘合剂层26与不规则基底10紧密接触。可采用任何适用的技术或装置对层合材料18施加压力。在一些情况下，可能有用的是，使用辊、滑块、或刷子将层合材料18推压和/或擦刷到不规则基底10上。辊、滑块或刷子可由诸如天然或合成橡胶、聚氨酯聚合物、硅氧烷聚合物、含氟弹性体以及这些橡胶的泡沬或海绵形式等材料形成。具有不大于约0.5毫米的孔的开孔泡沫硅氧烷材料尤其适用。可能有用的是，使用由热导率相对低的材料形成的辊或类似物，使得辊、滑块或刷子自身不会从受热软化的层合材料18上带走过多热能。取而代之的是，需要聚合物膜复合材料20—直保持为软化的，直到粘合剂层26与不规则基底10紧密接触为止。一旦粘合剂层26与不规则基底10紧密接触，可认为处于或接近环境温度的不规则基底10会从层合材料18上带走足够的热能，以使得聚合物膜20硬化，由此永久性地呈现不规则基底IO的轮廓。图2和图3提供了使用层合材料18在不规则基底10上显示印刷图像的实例。应认识到，可用数种不同的方式来形成层合材料18，并且层合材料18可采用数种不同的形式。后续的附图表示可用于在不规则基底10上显示印刷图像的层合材料。图4示出了包括聚合物膜或聚合物膜复合材料32的层合材料30，所述聚合物膜或聚合物膜复合材料32具有第一侧面34和第二侧面36。粘合剂层38设置在第二侧面36上。虽然并不是必需的，但可将如上所述的隔离衬片40设置在粘合剂层38上以保护粘合剂层38，同时也防止在印刷时出现不期望的粘附现象。在多个实施例中，在将粘合剂层38施加或以其它方式设置在第二侧面36上之后，可使用溶剂基油墨将图像42印刷在第一侧面34上。在一些情况下，溶剂基油墨可能会渗入聚合物膜32的第一侧面34内较短的距离。在某些情况下，溶剂基油墨不会渗入聚合物膜32中。然后可如上所述将层合材料30施加到不规则基底10(图l)上。在某些情况下，可在印刷聚合物膜之后施加粘合剂层，例如图5和图6中所示的那样。具体地讲，图5示出了包括聚合物膜或聚合物膜复合材料46的层合材料44，所述聚合物膜或聚合物膜复合材料46具有第一侧面48和第二侧面50。可将印刷图像52印刷在聚合物膜46的第一侧面48上。随后可将粘合剂层54设置在聚合物膜46的第二侧面50上。如果需要，可在粘合剂层54上施加隔离衬片(未示出)。然后可如上所述将层合材料44施加到不规则基底10(图l)上。图6示出了层合材料56，其中粘合剂层以及印刷图像形成在聚合物膜或聚合物膜复合材料的单一侧面上。这种层合材料56可(例如)为印刷图像提供额外的保护。该层合材料56包括具有压敏粘合剂侧62和与压敏粘合剂侧62相背的一侧60的聚合物膜58。聚合物膜58对于可见光而言可至少是基本上透明的。一旦施加了层合材料56，则压敏粘合剂侧62可为聚合物膜58的外表面或暴露面。可在聚合物膜58的第一侧面60上形成图像64。应认识到，如果需要，可将印刷图像64以镜像的方式印刷，从而使得在从其第二侧面62透过聚合物膜58观看时，图像显示为正确的方向。如果需要，可采用溶剂基印刷来形成印刷图像64。一旦形成了图像64，则可在图像64上形成或以其它方式设置玻璃化转变温度为4(TC或更高的覆膜66。覆膜66可包含任何适合的粘合剂，例如压敏粘合剂。覆膜66可包含颜料，以便为图像64提供所需的背景色。因此，图像64不必覆盖聚合物膜58的整个表面，因为由覆膜66所提供的背景色可有助于层合材料56的美观效果。然后可如上所述将层合材料56施加到不规则基底10(图1)上。本发明不应视为仅限于本文所述的具体实例。相反，应该理解为本发明涵盖如所附权利要求书中明确阐述的本发明的所有方面。在本发明所属领域的技术人员阅读本说明书后，多种修改形式、等同工艺以及本发明适用的多种结构对他们来说是显而易见的。实例实例1是使用约25cmX10cm并且厚度为0.004英寸(O.l廳)的聚氯乙烯(PVC)膜制备的；i亥膜可得自Kl6cknerPentaplastofAmerica,Inc.14(Gordonsville，VA)。在使用差示扫描量热仪(DSC)测定时，该膜具有79°C的玻璃化转变中点温度。膜样品的玻璃化转变温度是通过将样品称重并装入TAInstruments铝制标准DSC样品皿中来测量的。分析样品时采用的是TAInstrumentsQ1000(#131，CellRC-858)Modulated差示扫描量热仪(MDSC)。用于分析样品的调制方法包括线性加热速度为5tV分，叠加的微扰振幅为士0.796°C/60秒。使样品经受-10(TC至约175。C温度范围内的热-冷-热温度变化。使用可逆(R)热流(与热容相关的)曲线中的阶跃变化对所记录的玻璃化转变温度进行评价。记下转变的开始温度、中点(半高)温度以及最终温度，并且中点温度为所规定的值。将干燥厚度为0.0015英寸(O.04ram)的丙烯酸类压敏粘合剂涂覆在PVC膜的一侧上。该粘合剂组合物为96重量％的丙烯酸2-甲基丁酯和4重量％的丙烯酰胺，其中使用紫外线和二苯甲酮光引发剂以与美国专利4，181，752中所描述的相似的方式使粘合剂组合物进行交联。将该粘合剂涂覆在硅氧烷隔离衬片上，然后将其转移至上述的PVC膜上。通过使用标准接触粘固剂将Regal树脂粘合织物疏涂层960G(RegalResinBondClothOpenCoat960G)的粒度为36的YN砂纸层合到胶合板面板上，来制备具有受控的纹理化表面的面板，其中砂纸可得自St.Paul,MN的3M公司。该表面对于压敏粘合剂来说具有低的亲和力，并且与本产品最适合的典型纹理表面相比，其是非常相符的，并且其具有与典型的沙灰表面相似的外形。期望压敏粘合剂组合物对表面的粘附性较低，因为压敏粘合剂组合物会影响膜的表观贴合性。当与玻璃化转变温度低于4(TC的膜一起使用并且采用本文所述的方法时，极为优异的压敏粘合剂和/或容易与压敏粘合剂粘结的表面可延缓膜发生翘起的开始时间。将隔离衬片从膜上移除。使用手压的方式将膜的涂覆有粘合剂的一面松松地靠置在具有纹理化表面的面板上，使得粘合剂接触面板，并且具有足够的粘附力使膜暂时保持与面板附接，但在大多数区域内，膜跨接面板内的凹陷部分。将Steinel热风枪(型号HG3002LCD;可得自McMasterCarr(600CountyLineRd.，Elmhurst,IL60126-2081))设置为1000°F(538°C)。使热风枪保持在距离膜表面约2英寸(5cm)处，并对膜的一个区域进行加热，直到膜明显软化为止。在膜被加热后，紧接着使用3MTSA-1纹理化表面敷贝占器(TexturedSurfaceApplicator)(可得自3M公司的CommercialGraphicsDivision)，通过手压方式以约4英寸(10cm)/秒的速度将膜牢固地滚压到面板的纹理化表面上。将热风枪在整个膜样品上进行移动，随后立即使用敷贴器滚压该膜。将膜滚压到面板的纹理化表面上后，膜会立即冷却至面板温度。膜紧密地粘结在面板上，并且看起来与涂漆表面相似。使用BYKGardner60°微光泽计(型号4501.;可得自BYKGardnerUSA(2435LindenLane,SilverSpring,MD))测量并记录粘结在面板上的膜的光泽度。然后将面板在15(TF(65。C)的烘箱中放置24小时后，将面板从烘箱中取出并使其冷却至环境温度，接着测量并记录膜的光泽度。用如实例1所述的方法制备实例2，不同的是使用了透光的丙烯酸类树脂KORAD膜(可得自SpartechPEP)。该膜为约25cmX10cm并且厚度为o.003英寸(0.8腿)。在使用如上所述的差示扫描量热仪(DSC)测定时，该膜具有79。C的玻璃化转变中点温度。从KORAD膜上移除隔离衬片，将该膜施加到具有纹理化表面的面板上，然后如实例l所述的那样测量膜的光泽度。比较例1为3MControltac加强图形膜系列180-10(3MControltacPlusGraphicfilmSeries180-10)(50微米厚的白色乙烯膜，带有约30微米厚的粘合剂；"180乙烯基膜"；3M公司)。样品尺寸为25cmX10cm,并且以实例1所述方式测量的玻璃化转变温度为19°C。按照实例1所述的方法测量并记录光泽度。在表1中提供了实例1和实例2的膜样品在施加粘合剂之前的光泽度测量值以及180乙烯基膜样品的光泽度测量值(初始值)、刚刚向具有纹理化表面的面板上施加样品之后立刻测量的光泽度值、以及在65°C(150。F)烘箱中加热24小时之后测量的光泽度值。表1中的数据是分别针对每个样品在初始的时候、刚刚施加样品之后、以及24小时热老化之后在膜上的不同位置处测量的18次读数的平均值。读数后面括号中的数值是验算的标准偏差。实际光泽度值为平均值+/-3个标准偏差单位。由于各个膜的光泽度略有不同，因此，用于比较的值为初始光泽度值的百分比，并且用于比较的标准偏差为100/膜初始光泽度X实测标准偏差。表1中给出的校正后的光泽度值基于100/初始光泽度值x实测值。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表1中的数据表明，实例1的膜在老化后保持基本相同的光泽度值，而比较例1的膜的光泽度值显示有显著的增加。尽管与实例1的情况相比，实例2的膜校正后的光泽度值显示有较大的增加，但校正后的光泽度值的变化仍然远远小于比较例1的膜的情况。在视觉检查后发现，比较例1的膜的多个区域已从具有纹理化表面的面板上翘起并且变平。一般来讲，光泽度较低表明对具有纹理化表面的面板的贴合性更好，前提条件是膜的表面光洁度没有在施加过程中遭到损坏。本文中引用的所有参考文献和专利公开明确地以全文引用的方式并入本公开。已经对本公开涉及的示例性实施例进行了讨论，并涉及到了本公开范围内的可能的变型。对于本领域的技术人员来说，在不偏离本公开范围的前提下，本公开的这些变化和其它变化以及修改形式将是显而易见的，而且应当理解，本公开不受限于本文阐述的示例性实施例。因此，本公开仅受所附的权利要求书的限制，并且在申请过程中可能会对权利要求书进行修改。实例3、4和5将0.0025英寸(63.45微米)的ROHAGLAS透光膜99845(ROHAGLASFilmClear99845)薄片层合到丙烯酸类压敏层合粘合剂上。如实例2所述的那样，又将其层合到3MControltac加强图形膜系列180-10(3MControltacPlusGraphicfilmSeries180-10)上。将该复合材料粘附到如实例1所述的Regal树脂粘合织物疏涂层960G(RegalResinBondClothOpenCoat960G)上。分别在施加前、施加后以及在150°F(65。C)下老化处理24小时后测量复合材料的光泽度。一个实例(实例4)是使用3MScotchcalTM光泽覆膜8519(3MScotchcalLusterOverlaminate8519)来制备的，该覆膜是玻璃化转变温度为小于3CTC的增塑PVC。另一个实例(实例5)是没有覆膜的3MControltac加强图形膜系列180-10(3MControltacPlusGraphicfilmSeries180-10)。将所有样品施加到如实例1所述的Regal树脂粘结织物疏涂层960G(RegalResinBondClothOpenCoat960G)的粒度为36的YN砂纸上。下表2示出了热老化后的光泽度变化。表2测量时间实例3实例4实例5实际光泽度值初始84.077.983.0刚施加后5.1(1.2)4.6(1.4)3.3(1.80)24小时热老化后5,3(5.6)6.5(3.2)4.2(2.2)校正后的光泽度值刚施加后6.06(1.43)5.90(1.80)3.97(1.20)24小时热老化后6.18(6.66)8.34(4.11)5.06(2.65)变化％+2+41+2权利要求1.一种将图形膜粘附到不规则基底上的方法，所述方法包括以下步骤提供具有两层或更多层的聚合物膜复合材料，其中至少一层具有至少约40℃的玻璃化转变温度，所述聚合物膜复合材料具有第一侧面和第二侧面，在所述第二侧面上设置有粘合剂层；将所述粘合剂层靠置在所述不规则基底上；加热所述聚合物膜复合材料；以及将所述加热的聚合物膜压贴在所述不规则基底上。2.根据权利要求1所述的方法，还包括将图像印刷到所述第一表面上。3.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述粘合剂层设置到所述第二侧面上之前，将图像印刷到所述第二侧面上。4.根据权利要求1所述的方法，还包括将图像印刷到所述复合膜的层与层之间。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物膜复合材料包括玻璃化转变温度为至少4(TC的一个或多个聚合物层，以及玻璃化转变温度为小于3(TC的一个或多个聚合物膜层。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述压贴步骤包括使用泡沬橡胶或海绵橡胶将所述加热的聚合物膜复合材料压贴在所述不规则基底上。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物膜复合材料包括有色膜层。8.—种将膜粘附到不规则基底上的方法，所述方法包括以下步骤提供玻璃化转变温度为小于约3(TC的第一聚合物膜，所述聚合物膜具有第一侧面和第二侧面，在所述第二侧面上设置有粘合剂层；提供玻璃化转变温度为至少约40。C的第二聚合物膜；将所述第二聚合物膜层合到所述第一聚合物膜上，以形成聚合物膜复合材料；将所述第一聚合物膜的所述粘合剂层靠置在所述不规则基底上；加热所述聚合物膜复合材料；以及将所述加热的聚合物膜压贴在所述不规则基底上。9.根据权利要求8所述的方法，还包括在所述层合步骤之前将图像印刷到所述第一聚合物膜上。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述图像采用压电印刷法进行印刷。11.根据权利要求8所述的方法，其中所述压贴步骤包括使用泡沫橡胶或海绵橡胶将所述加热的聚合物膜复合材料压贴在所述不规则基底上。12.—种将膜粘附到不规则基底上的方法，所述方法包括以下步骤提供玻璃化转变温度为小于约3(TC的第一聚合物膜，所述聚合物膜具有第一侧面和第二侧面，在所述第二侧面上设置有粘合剂层；将图像印刷到所述第一侧面上；提供玻璃化转变温度为至少约4CTC的第二聚合物膜；将所述第二聚合物膜层合到所述第一聚合物膜的所述图像上，以形成聚合物膜复合材料；将所述第一聚合物膜的所述粘合剂层靠置在所述不规则基底上；加热所述聚合物膜复合材料；以及将所述加热的聚合物膜压贴在所述不规则基底上。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述压贴步骤包括使用泡沫橡胶或海绵橡胶将所述加热的聚合物膜复合材料压贴在所述不规则基底上。14.根据权利要求12所述的方法，其中所述第一聚合物膜是增塑聚氯乙烯膜。15.根据权利要求12所述的方法，其中通过加热和加压的组合、热活化型粘合剂、或通过使用压敏粘合剂来促进所述层合步骤。全文摘要本发明公开了将图形膜粘附到不规则基底上的方法。所述方法包括提供具有两层或更多层的聚合物膜复合材料，其中至少一层具有至少约40℃的玻璃化转变温度，所述聚合物膜复合材料具有第一侧面和第二侧面，以及所述第二侧面上设置有粘合剂层。所述方法还包括将所述粘合剂层靠置在所述不规则基底上，加热所述聚合物膜复合材料，以及将所述加热的聚合物膜压贴在所述不规则基底上。文档编号G09F3/02GK101479776SQ200780024390公开日2009年7月8日申请日期2007年6月19日优先权日2006年6月29日发明者弗兰克·T·谢尔,约瑟夫·A·尼尔森,罗纳德·S·斯蒂尔曼申请人:3M创新有限公司