专利名称：：图像显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及例如在便携式电话等中使用的液晶显示装置(LCD)等的图像显示装置，特别涉及在图像显示部上设置有透明的保护部的图像显示装置及其制造方法。
背景技术：
：历来，作为该种的显示装置，例如已知有图6所示的液晶显示装置101。该液晶显示装置101在液晶显示面板102上例如具有玻璃或塑料构成的透明的保护部103。在该情况下，为了保护液晶显示面板102表面和偏振板(未图示)，通过在与保护部103之间插入隔板104,在液晶显示面板102和保护部103之间设置空隙105。可是，由于在液晶显示面板102和保护部103之间的空隙105的存在，产生光的漫射，以此为原因导致对比度和亮度降低，此外空隙105的存在成为面板的薄型化的妨碍。鉴于这样的问题，提出了在液晶显示面板和保护部之间的空隙中填充树脂的方案(例如专利文献1),但是由于树脂固化物的固化收缩时的应力导致在夹持液晶显示面板的液晶的光学玻璃板中产生变形，成为液晶材料的取向混乱等的显示不良的原因。此外，当在液晶显示面板和保护部之间的空隙中填充树脂组合物时，根据制造条件等，存在树脂组合物(resincomposition)附着在背光灯侧的问题。专利文献l:日本专利申请特开2005-55641号公报本发明要解决的课题本发明正是考虑这样的现有的技术问题而完成的，其目的在于提供一种薄型的图像显示装置，该图像显示装置不产生起因于图像显示部的变形的显示不良，能够进行高亮度和高对比度的图像显示，此外在背光灯侧不附着不需要的树脂。
发明内容用于解决课题的方法为了解决上述课题，本发明的图像显示装置的制造方法，具有在具有图像显示部和包围该图像显示部的框体的显示侧面板、与保护部之间，以横跨图像显示部和框体的方式使光固化型树脂组合物介入，使其光固化而形成树脂固化物层的工序，该图像显示装置的制造方法的特征在于，作为光固化型树脂组合物，使用粘度(25。C,锥板型旋转粘度计，锥板的锥角C35/2。，10rpm)在3000mPa.s以上12000mPa.s以下的树脂组合物。此外，本发明的图像显示装置，具有显示侧面板，其具有图像显示部和包围该图像显示部的框体；保护部，在显示侧面板上配置；以及树脂固化物层，介入显示侧面板和保护部之间，该图像显示装置的特征在于，对在图像显示部和框体之间形成的缝隙进行堵塞的密闭膜横跨图像显示部和框体之间而配置，在密闭膜上设置有树脂固化物层。进而，本发明提供一种图像显示装置的制造方法，具有在具有图像显示部和包围该图像显示部的框体的显示侧面板、与保护部之间，以横跨图像显示部和框体的方式使光固化型树脂组合物介入，使其光固化而形成树脂固化物层的工序，该图像显示装置的制造方法的特征在于，以密闭膜对在图像显示部和框体之间形成的缝隙进行堵塞，在其上配置光固化型树脂组合物。在这里，在上述图像显示装置、和图像显示装置的制造方法中，优选将树脂固化物层作为可视光区域的光透过率是90%以上，25°C的储存弹性模量(storageelasticmodulus)为1.0xl07Pa以下，固化收缩率为5%以下的光固化型树脂组合物的固化物。发明的效果通常，在图像显示装置中，根据组装的关系，在图像显示部和包围该图像显示部的框体之间产生一定的缝隙，在其底面露出背光灯。根据本发明的图像显示装置及其制造方法，在组入有图像显示部和保护部的显示侧面板、和保护部之间使光固化型树脂组合物介入，在4吏其进行光固化时，将光固化型树脂组合物作为特定粘度，或以密闭膜堵塞图像显示部和框体的缝隙，因此能够防止光固化型树脂组合物进入图像显示部和框体的缝隙，向背光灯侧绕入的情况。在这里，当作为光固化型树脂组合物使用固化收缩率为5%以下、使其光固化后的树脂固化物层的可视光区域的透过率是90%以上，25。C的储存弹性模量为1.0xl07Pa以下的光固化型树脂组合物时，对于图像显示部和保护部，能够极力抑制树脂的固化收缩时的应力的影响。因此，在图像显示部和保护部中几乎不产生变形。此外图像显示部和框体的缝隙的大小也不变化。因此，根据本发明，根据上述的相乘效果，能够进行没有显示不良、高亮度和高对比度的显示。图1是保护部的剖面图。图2是本发明的第一例的图像显示装置的制造方法的说明图。图3是表示光固化型树脂组合物浸入缝隙内的状态的剖面图。图4是本发明的第二例的图像显示装置的制造方法的说明图。图5是本发明的第三例的图像显示装置的制造方法的说明图。图6是现有的图像显示装置的剖面图。附图标记说明11~13图像显示装置21、24显示侧面板22保护部30、61框体31基体32背光灯33图像显示部34~36、134光固化型树脂组合物或光固化型树脂组合物层37、57缝隙41透明板42遮光膜44、45、46树脂固化物层51密闭膜具体实施例方式下面，参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。再有，在各图中，同一符号表示同一或同等的结构要素。<第一例>图2是表示本发明的第一例的图像显示装置11(同图(d))的制造方法的主要部分的剖面图。在该图像显示装置ll中，在显示侧面板21上通过树脂固化物层44粘附有保护部22。对图像显示装置11的制造工序进行说明，在以树脂固化物层44进行粘附之前的显示侧面板21,如图2(a)所示，成为如下结构，即，在板状的基体31上，配置对图像显示部进行包围的框体30,在框体30的内侧的基体31上依次配置背光灯32和由比该背光灯32小的液晶面板构成的图像显示部33。框体30与基体31是整体也可。在该状态下，在图像显示部33和框体30之间形成有最大宽度数mm的缝隙37,在缝隙37的底面露出有背光灯32的表面。另一方面，如图l(a)所示，保护部22以如下方式形成，即，在由光学玻璃或丙烯酸树脂等的塑料构成的透明板41的表面的边缘附近，通过印刷形成有黑色不透明的遮光膜42。遮光膜42为了防止外光反射而提高图像显示装置11的可视性，或为了背光灯32的光不向周围泄漏而设置。再有，作为保护部22，也可以使用片状或膜状的构件。在第一例的图像显示装置11的制造方法中，首先，以横跨上述状态的显示侧面板21的图像显示部33和框体30的方式，从缝隙37上涂覆高粘度的光固化型树脂组合物34。这里，光固化型树脂组合物34的粘度采用不浸入缝隙37内的程度的高粘性，具体地，作为在25°C以锥板型旋转粘度计(锥板的锥角C35/2°,10rpm)是3000mPas以上12000mPas以下。由此，如图2(b)所示，在显示侧面板21上，能够在残留空隙37的状态下形成光固化型树脂组合物层34。此外，光固化型树脂组合物34的涂覆量优选是使光固化型树脂组合物层34固化后的树脂固化物层44的厚度成为50~200nm。接着，将保护部22的遮光膜42侧的面朝向显示侧面板21,使透明板41接触到光固化型树脂组合物层34的表面，以气泡不混入透明板41和光固化型树脂组合物层34之间的方式进行按压，如图2(c)所示，使透明板41和光固化型树脂组合物层34密接。之后，在保护部22上点亮紫外线灯，使紫外线通过透明板41照射到固化型树脂组合物层34,由此使其固化，如图2(d)所示，形成树脂固化物层44。这样，得到以树脂固化物层44粘接保护部22和显示侧面板21的图像显示装置11。再有，在遮光膜42的宽度宽，保护部22上的灯的紫外线不能够充分到达遮光膜42和显示侧面板21之间的光固化型树脂组合物层34的情况下，也可以从显示侧面板21和保护部22的侧方照射紫外线。在得到的图像显示装置11中，当从保护部22侧观察图像显示部11时，通过利用背光灯面板32的照明光，观察在图像显示部33形成的文字、图形等。在该第一例中，在显示侧面板21上形成了光固化型树脂组合物层34，但也可以通过在保护部22的遮光膜42侧的面涂覆光固化型树脂组合物34,如图1(b)所示，预先在保护部22上形成光固化型树脂组合物层34,将其与图2(a)所示的显示侧面板21重合，与上述同样地照射紫外线，形成图2(d)所示的图像显示装置11。<第二例>图4是表示第二例的图像显示装置12的制造方法的主要部分的剖面图。在该第二例的制造方法中，作为光固化型树脂组合物使用粘度低(不足3000mPa.s)的树脂组合物，在如第一例那样在显示侧面板21上涂覆了光固化型树脂组合物的情况下，如图3所示，光固化型树脂组合物134流入缝隙37内。如图3所示，当光固化型树脂组合物134流入缝隙37内时，该光固化型树脂组合物134浸透背光灯32和图像显示部33之间，有产生显示不良的担忧。因此，在第二例中，在显示侧面板21上涂覆光固化型树脂组合物之前，在图2(a)的状态的显示侧面板21的缝隙37上，如图4(a)所示，横跨图像显示部33和框体30,配置具有粘接性密闭膜51,堵塞缝隙37。密闭膜51的宽度方向的一端密接到图像显示部33,另一端密接到框体30，因此缝隙37被密闭。作为这样的密闭膜51,优选是将聚对苯二甲酸乙二醇酯等作为膜基材，具有丙烯酸酯类等的粘着剂层或粘接层的粘接膜。再有，密闭膜51在向显示侧面板21的配置时并不一定需要粘着剂层或粘接剂层是固体，只要是不进入缝隙37、不浸入图像显示部33和背光灯32之间的程度的高粘度即可。更具体地，能够使用粘度65000mPa.s左右的固化型树脂组合物。此外，从不进入缝隙37的程度而在基材膜上保持形状的点出发，也可以使用触变比为3左右的粘接剂。接着，如图4(b)所示，以覆盖图像显示部33和密闭膜51和框体30的方式在显示侧面板21上涂覆光固化型树脂组合物35。然后，与上述同样地，以图4(c)所示方式，将图1(a)的保护部重合在显示侧面板21上，在该状态下对光固化型树脂组合物层35照射紫外线，使其固化，如图4(d)所示，形成树脂固化物层45。这样，得到在缝隙37被密闭膜51密闭的状态下，以树脂固化物层45粘接显示侧面板21和保护部22的第二例的图像显示装置12。在该例子中，也能够在保护部22形成光固化型树脂组合物层35,以图4(c)所示方式与图4(a)的状态的显示侧面板21密接，照射光，得到图4(d)的图像显示装置12。<第三例>图5是表示第三例的图像显示装置13的制造方法的主要部分的剖面图。在该第三例的制造方法中，如图5(a)所示，相对于上述第二例，不同点在于使用具有在侧缘部周围设置了突起部62的框体61的显示侧面纟反24。在该显示侧面板24中，在框体61和图像显示部33之间，也形成有背光灯32露出到底面的缝隙57。因此，首先，如同图(b)所示，在缝隙57上，横跨图像显示部33和框体61粘附密闭膜51，对缝隙57进行密闭。接着，如同图(c)所示，以覆盖图像显示部33和密闭膜51和框体61的方式，在显示侧面板24上滴下光固化型树脂组合物36,使其在图像显示部33上扩展，形成光固化型树脂组合物层36。之后，如同图(d)所示，将与上述同样的保护部22重合到光固化型树脂组合物层36上。这里，由于在该显示侧面板24中在框体61周围设置有突起部62，所以具有如下效果，即，即使在显示侧面板24上滴下光固化型树脂组合物36,该光固化型树脂组合物36也不会流出框体61的周围。因此，在第三例中，作为光固化型树脂组合物36,能够使用比第二例更低粘度的光固化型树脂组合物，与光固化型树脂组合物36的粘度相关的自由度变高。在将保护部22重合到光固化型树脂组合物层36上之后，照射紫外线使光固化型树脂组合物层36固化，如同图(e)所示，作为树脂固化物层46。这样，得到通过树脂固化物层46密接保护部22和显示侧面板24的第三例的图像显示装置13。再有，在该第三例中，也可以在保护部22形成光固化型树脂组合物层36，以图5(d)所示方式与图5(b)的状态的显示侧面板24密接，照射光，得到图5(e)的图像显示装置13。在以上的第一例~第三例的任一个中，作为光固化型树脂组合物34~36使用以如下方式调制的树脂组合物，即，优选其树脂固化物的储存弹性模量(25。C)是1x1()7pa以下，更优选是1x103~1xio6Pa，树脂固化物的折射率优选是1.45以上1.55以下，更优选是1.51以上1.52以下，进而树脂固化物的厚度为100nm的情况下的可视光区域的透过率优选是90%以上。通常，即使作为构成固化型树脂组合物的主要的树脂成分是共同的，但当一起配合的树脂成分或单体成分等不同时，存在使其固化后的树脂固化物的储存弹性模量(25°C)超过lxio7pa的情况，成为这样的树脂固化物的树脂组合物作为光固化型树脂组合物不优选。当储存弹性模量超过上述范围时，存在发生显示色不均匀的情况。此外，该光固化型树脂组合物34~36使用以如下方式调制的树脂组合物，即，固化收缩率优选是5.0%以下，更优选是4.5%以下，特别优选是4.0o/o以下，进一步优选是0~2%。由此，能够在光固化型树脂组合物34~36进行固化时使树脂固化物中蓄积的内部应力降低，能够防止在树脂固化物层44、45、46与显示侧面板21、24或与保护部22的界面产生变形。因此，在使光固化型树脂组合物34~36介入显示面板21、24和保护部22之间，使光固化型树脂组合物34~36、134固化的情况下，能够使在树脂固化物层44、45、46与显示侧面板22、24或与保护部22的界面产生的光的漫射减少，能够提高显示图像的亮度，并且提高可视性。相对于此，当固化收缩率在上述范围外时，存在发生显示色不均的情况。再有，树脂固化物固化时在树脂固化物中蓄积的内部应力的程度，能够通过在平板上滴下树脂组合物，使其固化而得到的树脂固化物的平均表面粗4造度来评价。例如，在玻璃板上或丙烯酸板上滴下2mg树脂组合物，通过对其进行UV照射以90%以上的固化率使其固化，如果得到的树脂固化物的平均表面粗糙度为6.0nm以下的话，使光固化型树脂组合物介入显示侧面板和保护部之间，在实用上能够忽视使其固化时在其界面产生的变形。与此相关，根据在本发明中优选使用的光固化型树脂组合物34~36,能够将该平均表面粗糙度作为6.0nm以下，优选作为5.0nm以下，更优选作为l3nm。因此，在实用上能够忽视在树脂固化物的界面产生的变形。在这里，作为玻璃板，能够良好地使用作为夹持液晶单元的液晶的玻璃板或液晶单元的保护板而使用的玻璃板。此外，作为丙烯酸板，能够良好地使用作为液晶单元的保护板而使用的丙烯酸板。这些玻璃板和丙烯酸板的平均表面粗糙度通常在l.Onm以下。作为这样的光固化型树脂组合物，例如能够适宜地使用如下树脂组合物，即含有聚氨酯丙烯酸酯(polyurethaneacrylate)、聚异戊二辨类丙丈希酉臾酉旨(polyisopreneacrylate)或其酉旨4b对勿(esterifiedproducts)、氬4匕辟冲对月旨(hydrogenatedterpeneresin)、丁二烯聚合物(butadienepolymer)等的1种以上的聚合物，丙烯酸异水片酯(isobornylacrylate)、2-曱基-2-丙烯酸曙2[(2，3,3A,4,7,7A-六氬-4,7-亚曱基画l氢-茚基)氧]乙酯(dicyclopentenyloxyethylmethacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2-轻基丁基酯(2-hydroxybutylmethacrylate)等1种以上的丙烯酸酯类聚合物(acrylatemonomer),l國羟基环己基苯基甲酉同(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone)等的光聚合引发剂(photopolymerizationinitiator)。12此外，在光固化型树脂组合物中，能够在本发明的目的范围添加其他的添加剂、例如增感剂、可塑剂、透明粒子等。再有，在保护部22的透明板41中，从对于图像显示部33的紫外线保护的观点出发，赋予遮蔽紫外线区域的功能的情况较多。因此，作为光重合引发剂，优选能够在可视光区域中也能够固化的光重合引发剂(例如,商品名SpeedCureTPO,NihonSiberhegnerK.K制等),作为照射光，优选使用可视光。本发明的图像显示装置，在便携式电话之外，能够应用于便携式游戏机、电子记事本、形态测定器等的电子设备的显示部分等，以及应用于有机EL面板、等离子体显示器等的各种平板显示器。实施例<相当于第一例的实施例1>(1)树脂组合物1的调制将聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化学工业(抹)制)70重量部，丙烯酸异水片酯(商品名IBXA,大阪有机化学工业(株)制)20重量部，光聚合引发剂(商品名Irgacure184，CIBASpecialtyChemicals制)4重量部，光聚合引发剂(商品名SpeedCureTPO,NihonSiberhegnerK.K制)1重量部投入玻璃容器进行搅拌，得到目的的光固化型树脂组合物。(2)树脂组合物1的评价(2-1)粘度以锥板型旋转粘度计(HAAKE公司制，在锥板的锥角C35/2。，lOrpm)对在(1)得到的树脂组合物1的粘度(25。C)进行了测定，是lOOOOmPas。(2-2)光透过率在厚度100pm的白色的玻璃板上，以成为规定膜厚的方式滴下在(1)得到的树脂组合物1,以UV传送装置进行输送，得到树脂固化物。针对这样得到的树脂固化物(厚度100pm),使用紫外可视分光光度计(日本分光(抹)制，V-560)测定了可视光区域的透过率。结果，树脂固化物的透过率是95%以上。(2-3)储存弹性模量针对与(2-2)同样地得到的树脂固化物，使用粘弹性测定装置(SeikoInstrumentsInc.制DMS6100)，以测定频率1Hz测定了储存弹性模量(Pa)(25。C),是1xl06Pa。(2-4)固化压缩率使用电子比重计(MIRAGE公司制SD-120L)测定固化前的树脂液和固化后的固体的比重，根据两者的比重差利用下式进行计算。[数式1]固化收缩率(％)=(固化物比重-树脂液比重)/固化物比重xl00结果，固化收缩率是3.5%。(2-5)表面粗糙度在液晶单元用玻璃板滴下2mg在(1)得到的树脂组合物，以Zygo社制三维非接触表面粗糙度测定计，对通过UV固化时产生的内部应力发生的玻璃板表面的规定区域(2.93mmx2.20mm)的变形(Ra:平均表面粗糙度)进行了测定。结果，表面粗糙度Ra是4.5nm。(3)显示侧面板和保护部的贴合试验按照图2的制造方法，在具有遮光膜42的保护部22滴下在(1)得到的树脂组合物l，在保护部整体形成固化型树脂组合物层，并且使该保护部22反转，以密接到图2(a)表示的作为显示侧面板21的图像显示部33的液晶单元的方式进行配置。在液晶单元和框体30之间，有0.5mm的缝隙37，虽然在其底部露出背光灯32,但树脂组合物1没有浸入缝隙37。接着，通过照射紫外线，使树脂组合物1进行紫外线固化而作为树脂固化物层44,完成了图像显示装置ll。<比專交4列1〉与实施例1同样地，使用聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化学工业(抹)制)、丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(林)制)、光聚合引发剂(商品名Irgacure184,CIBASpecialtyChemicals制)、光聚合引发剂(商品名SpeedCureTPO,NihonSiberhegnerK.K制)，仅使其配合量不同，调制树脂组合物2,与实施例1同样地，测定粘度、透过率、固化压缩率、表面粗糙度，进行了粘合试验，其结果在表1、表2中显示，并且与实施例1进行对比。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>从表1和表2很明显，当粘度是m3000Pas以下时，与透过率等特性无关地，存在树脂组合物的浸入，存在图像不良的可能性。<相当于第二例的实施例2〉(1)密闭膜的制作在作为基材膜的100|Lim厚的聚对苯二曱酸乙二醇酯，作为粘接剂涂覆lOO(am厚的丙烯酸酯类的粘接剂，切断为宽度5mm,得到目的的密闭膜。(2)显示侧面板和保护部的贴合试验按照图4的制造方法，在成为图4(a)的图像显示部33的液晶单元和框体30之间的缝隙37(0.5mm),将以上述(1)制作的密闭膜51架设在液晶单元和框体30的方式进行粘附。接着，在具有遮光膜42的保护部22滴下所述树脂组合物2,在保护部整体形成固化型树脂组合物层，并且使该保护部22反转，以密接到作为显示侧面板21的图像显示部33的液晶单元的方式进行配置。在液晶单元和框体30之间，有0.5mm的缝隙37,虽然在其底部露出背光灯32，但树脂组合物2通过密闭膜51的作用没有进入缝隙37。紫外线固化而形成树脂固化物层45,完成了图像显示装置12。如上所述，根据相当于第二例的实施例2,即使树脂组合物的粘度在3000mPa.s以下，通过密闭膜51的作用，能够防止向缝隙37的浸入。<相当于第二例的实施例3>(1)密闭膜的制作在进行了剥离处理后的100pm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为粘接剂涂覆50fxm厚的实施例1的树脂组合物1，切断为宽度5mm,得到目的的密闭膜。再有，在该时刻密闭膜没有进行光固化。(2)显示侧面板和保护部的贴合试验按照图4的制造方法，在成为图4(a)的图像显示部33的液晶单元和框体30之间的缝隙37(0.5mm)，将在上述实施例3(1)制作的密闭膜51架设在液晶单元和框体33的方式进行粘附，之后剥掉剥离膜。接着，在具有遮光膜42的保护部22滴下所述树脂组合物2,在保护部整体形成光固化型树脂组合物层，并且使该保护部22反转，以密接到作为显示侧面板21的图像显示部33的液晶单元的方式进行配置。在液晶单元和框体30之间，有0.5mm的缝隙37,虽然在其底部露出背光灯32,但树脂组合物2通过密闭膜51的作用，没有进入缝隙51。接着，通过照射紫外线，使树脂组合物2进行紫外线固化而形成树脂固化物层45,完成了图像显示装置12。再有，在该密闭膜51作为粘接剂进行涂覆的树脂组合物1,利用在树脂固化物层45形成时的紫外线固化进行固化产业上的利用可能性本发明能够用于液晶显示装置等的图像显示装置。1权利要求1.一种图像显示装置的制造方法，具有在具有图像显示部和包围该图像显示部的框体的显示侧面板、与保护部之间，以横跨图像显示部和框体的方式使光固化型树脂组合物介入，使其光固化而形成树脂固化物层的工序，该图像显示装置的制造方法的特征在于，作为光固化型树脂组合物，使用粘度(25℃，锥板型旋转粘度计，锥板的锥角C35/2°，10rpm)为3000mPa·s以上12000mPa·s以下的树脂组合物。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，作为光固化型树脂组合物，使用固化收缩率为5%以下、固化物的25。C的储存弹性模量为1.0x107Pa以下、树脂固化物层的可视光区域的光透过率为90%以上的树脂组合物。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物的固化物的在25。C的储存弹性模量为l.Ox103~l.Oxl06Pa。4.根据权利要求1~3的任一项所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物的固化收缩率是4.0%以下。5.根据权利要求1~4的任一项所述的制造方法，其中，树脂固化物层的厚度是50~200pm。6.根据权利要求1~5的任一项所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物含有从聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯或其酯化物、氢化萜树脂、以及丁二烯聚合物选择的l种以上的聚合物，从丙烯酸异水片酯、2画曱基-2-丙烯酸誦2[(2,3,3A,4,7,7A-六氢國4,7國亚曱基画l氢-茚基)氧]乙酯、以及2-曱基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯选择的l种以上的丙烯酸酯类聚合物，以及光聚合引发剂。7.—种图像显示装置，具有显示侧面板，其具有图像显示部和包围该图像显示部的框体；保护部，在显示侧面板上配置；以及树脂固化物层，介入显示侧面板和保护部之间，其中，对在图像显示部和框体之间形成的缝隙进行堵塞的密闭膜横跨图像显示部和框体之间而配置，在密闭膜上设置有树脂固化物层。8.根据权利要求7所述的图像显示装置，其中，树脂固化物层是25。C的储存弹性^t量为1.0xlOPa以下、可视光区域的光透过率为90%以上、固化收缩率为5%以下的树脂组合物的固化物。9.根据权利要求8所述的图像显示装置，其中，树脂固化物层在25°C的储存弹性才莫量为l.Ox103~l.Ox106Pa。10.根据权利要求7~9的任一项所述的图像显示装置，其中，树脂固化物层的固化收缩率是4.0%以下。11.根据权利要求710的任一项所述的图像显示装置，其中，树脂固化物层的厚度是50~200pm。12.根据权利要求7~11的任一项所述的图像显示装置，其中，树脂固化物层是如下光固化型树脂组合物的固化物，该光固化性树脂组合物含有从聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯或其酯化物、氩化辟树脂、以及丁二烯聚合物选择的1种以上的聚合物，从丙烯酸异冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸國2[(2,3,3A,4,7，7A-六氢誦4,7-亚甲基画l氢-茚基)氧]乙酯、以及2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯选择的1种以上的丙烯酸酯类聚合物，以及光聚合引发剂。13.根据权利要求7~12的任一项所述的图像显示装置，其中，在框体周围设置有突起部。14.一种图像显示装置的制造方法，具有在具有图像显示部和包围该图像显示部的框体的显示侧面板、与保护部之间，以横跨图像显示部和框体的方式使光固化型树脂组合物介入，使其光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，以密闭膜对在图像显示部和框体之间形成的缝隙进行堵塞，在其上配置光固化型树脂组合物。15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，作为光固化型树脂组合物，使用固化收缩率为5%以下、固化物的25。C的储存弹性模量为1.0xlO》a以下、树脂固化物层的可一见光区域的光透过率为90%以上的树脂组合物。16.根据权利要求14或15所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物的固化物的在25°C的储存弹性模量为1.0x103~1.0x106Pa。17.根据权利要求14~16的任一项所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物的固化收缩率是4.0%以下。18.根据权利要求14~17的任一项所述的制造方法，其中，树脂固化物层的厚度是50~200|tim。19.根据权利要求14~18的任一项所述的制造方法，其中，光固化型树脂组合物含有从聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯或其酯化物、氢化碎树脂、以及丁二烯聚合物选择的1种以上的聚合物，从丙烯酸异水片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2,3,3A,4,7,7A-六氢-4,7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯、以及2-曱基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯选择的1种以上的丙烯酸酯类聚合物，以及光聚合引发剂。全文摘要提供不产生起因于图像显示部的变形显示不良、不需要的树脂不附着在背光灯侧的薄型图像显示装置。在具有如下工序的图像显示装置(11)的制造方法中，光固化性树脂组合物(34)使用粘度(25℃，锥板型旋转粘度计)为3000mPa·s以上12000mPa·s以下的高粘度树脂组合物其中，所述工序为在具有图像显示部33和框体(30)的显示侧面板(21)、与保护部(22)之间，以横跨图像显示部(33)和框体(30)的方式使光固化性树脂组合物(34)介入，使其光固化而形成树脂固化物层(44)的工序。或者在通过密闭膜(51)密闭图像显示部(33)和框体(30)之间的缝隙(37)之后，使光固化性树脂组合物(35)介入显示侧面板(31)和保护部(22)之间。文档编号G09F9/00GK101681571SQ20088001592公开日2010年3月24日申请日期2008年4月9日优先权日2007年4月9日发明者丰田伦由纪,新家由久,镰田勇介申请人:索尼化学&信息部件株式会社