专利名称：Led光栅屏显示模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED光栅屏，尤其涉及一种LED光栅屏显示模组。
背景技术：
目前LED光栅屏越来越广泛地应用于各种演唱会、大型晚会、广场、酒店、商业中心等场所的视频播放或广告投放，其多安装于楼宇顶部、平面墙体等。现有的LED光栅屏多是由多个小型LED显示屏箱体组成，多个小型LED显示屏箱体之间的连接是采用一般的螺栓连接。发明人在实施本实用新型过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题安装连接烦琐难度大，搬运不便，拆卸维修困难。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可实现快速灵活安装连接、搬运及拆卸维修方便的LED显示屏箱体。为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案提供一种LED光栅屏显示模组，包括块状的可相互拼接的LED显示屏箱体；固设于所述LED显示屏箱体下端的锁紧组件；固设于所述LED显示屏箱体上端的配合所述锁紧组件将相邻两个LED显示屏箱体连接的连接组件；所述连接组件包括可伸缩地固定于所述LED显示屏箱体上端套筒中的吊挂销。进一步地，所述吊挂销包括设有梯形通孔的凸柱；连接于所述凸柱下端的上下两端分别设有第一定位孔和第二定位孔的垂直杆；穿过所述套筒下端的螺孔及所述第一定位孔或第二定位孔锁紧所述吊挂销的螺栓及螺合于所述螺栓上的螺母。进一步地，所述吊挂销还包括固设于所述凸柱与所述垂直杆之间的直径小于所述套筒直径的挡圈。进一步地，所述锁紧组件包括固设于所述LED显示屏箱体下端的对应于所述连接组件位置的设有拉杆孔的吊挂座；长端收容于所述拉杆孔的呈L形的拉杆；连接于所述拉杆长端的与所述梯形通孔相适应的销体。进一步地，所述锁紧组件还包括沿平行于所述拉杆孔方向设于所述销体上的滑槽，及设于所述吊挂座上的与所述滑槽相适应的引导件。进一步地，所述锁紧组件还包括设于所述拉杆上的凸点；设于所述吊挂座上的与所述凸点配合卡固所述拉杆的固定件；及一端固定于所述拉杆或销体另一端固定于所述吊挂座的弹性元件。进一步地，所述LED光栅屏显示模组还包括设于所述LED显示屏箱体左侧或右侧的锁孔；对应地设于所述LED显示屏箱体右侧或左侧并卡固于所述锁孔内的将相邻两个 LED显示屏箱体连接的活动边锁。进一步地，所述活动边锁包括用于卡固于所述锁孔内的蘑菇状卡体；固定于所述LED显示屏箱体一侧的空心固定体；穿过所述固定体的活动体；穿过所述卡体柄端通孔及所述活动体连接端通孔将所述卡体和活动体活动连接的销钉；及螺合于所述固定体锁紧端的螺纹上的锁紧螺母。进一步地，所述固定体上沿径向设有引导柱；所述活动体上沿轴向设有与所述引导柱直径匹配的引导槽；所述引导柱和所述引导槽的设置位置可以互换。进一步地，所述LED显示屏箱体左右两侧均为向内凹陷呈L形的结构，所述LED光栅屏显示模组还包括卡固于相邻两个LED显示屏箱体的所述凹陷结构内的工字形铝型槽。本实用新型实施例的有益效果是所述LED光栅屏显示模组采用了可伸缩地固定于所述LED显示屏箱体上端套筒中的吊挂销，所述锁紧组件于所述连接组件相互配合固定连接相邻两个所述LED光栅屏显示模组，可实现快速安装和拆卸，搬运方便，同时箱体之间连接牢靠、定位准确，特别适用于现场需要快速安装、拆卸时使用。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型实施例LED光栅屏显示模组的结构示意图。图2是两个上下相邻的本实用新型实施例的LED光栅屏显示模组锁紧状态时锁紧组件与连接组件的示意图。图3是两个上下相邻的本实用新型实施例的LED光栅屏显示模组松开状态时锁紧组件与连接组件的示意图。图4是两个左右相邻的本实用新型实施例的LED光栅屏显示模组连接示意图。图5是图4所示的LED光栅屏显示模组的活动边锁示意图。图6是本实用新型实施例的LED光栅屏显示模组的弧形拼装示意图。图7是本实用新型实施例的LED光栅屏显示模组的平面拼装示意图。
具体实施方式
请参考图1-图4，所述LED光栅屏显示模组用于多块拼接组合成大块的LED光栅屏。所述LED光栅屏显示模组包括LED显示屏箱体10、锁紧组件20及连接组件30。所述LED显示屏箱体10呈正方形或长方体形的块状，可为一次浇灌成型的压铸铝箱体，箱体轻薄，不会变形，尺寸精度高，便于安装、拆卸及搬运。所述LED显示屏箱体10上端设有套筒12，所述套筒12下端沿水平方向设有两同轴且直径一致的螺孔(图中未示)。所述锁紧组件20固设于所述LED显示屏箱体10的下端，包括吊挂座22、拉杆M 及销体26。所述吊挂座22固设于所述LED显示屏箱体10下端的对应于所述连接组件30的位置，呈长条形，沿轴向设有拉杆孔、设于所述拉杆孔内的固定件(图中均未示出)，具体地所述固定件为一凹槽或滑轨，所述吊挂座22末端设有引导件220。所述拉杆M呈L形，对应的长端收容于所述拉杆孔，短端作为手柄供用户向外拉出所述拉杆M。所述拉杆24上还设有与所述固定件适应的凸点(图中未示)。所述销体沈可转动地连接于所述拉杆M长端尾部。所述销体沈为楔形，包括沿轴向设置的滑槽260。所述滑槽260与所述引导件220相适应，从而引导所述销体沈只能沿所述滑槽260往复运动。所述锁紧组件20还包括弹性元件28，为弹簧或拉簧。所述弹性元件28的一端固定于所述吊挂座22，另一端固定于所述拉杆M或销体26。从而，相邻两个所述LED显示屏箱体10锁紧或松开时，所述拉杆M或与其连接的销体沈的运动过程为用户克服所述弹性元件观的弹性力手拉所述拉杆M的短端，带动所述销体沈沿着所述滑槽260滑动至另一端时旋转所述拉杆M，在所述凸点与所述固定件的配合下，类似于插销的原理卡固住所述拉杆M，从而使所述锁紧组件20进入松开状态。用户反向旋转所述拉杆M，所述凸点与所述固定件松开，在所述弹性元件观的弹性恢复力的作用下，带动所述拉杆M及销体26 沿着所述滑槽260反向滑动至另一端，从而使所述锁紧组件20进入锁紧状态。所述连接组件30固设于所述LED显示屏箱体10上端，用于配合所述锁紧组件20 将相邻两个LED显示屏箱体10连接。所述连接组件30包括可伸缩地固定于所述套筒12 中的吊挂销32。所述吊挂销32包括凸柱33、垂直杆；34、螺栓35及螺母36。所述凸柱33沿径向设有梯形通孔330，所述梯形通孔330与所述销体沈大小吻合，以收容所述销体26。所述垂直杆34连接于所述凸柱33下端，上下两端分别设有第一定位孔340和第二定位孔342。所述螺栓35穿过所述套筒12下端的螺孔及所述第一定位孔340或第二定位孔 342，所述螺母36螺合于所述螺栓35上，从而锁紧所述吊挂销32。所述吊挂销32还包括固设于所述凸柱33与所述垂直杆34之间的挡圈37。所述挡圈37与所述凸柱33及所述垂直杆34为一体成型、焊接或者螺合连接结构，直径小于所述套筒12直径，从而在所述套筒12的限制下，所述挡圈37连同整个所述吊挂销32只能沿着所述套筒12内上下移动。相邻两个LED光栅屏显示模组松开过程为结合上述关于所述锁紧组件20进入松开状态的描述，用户首先拉动所述拉杆M使所述销体26脱离所述吊挂销32的所述梯形通孔330，然后移动所述吊挂销32到所述套筒12的下端位置，所述挡圈37与所述套筒12下端内侧壁相抵，所述凸柱33缩进所述套筒12内，从而，所述LED显示屏箱体10外边沿没有突出物，方便规则地摆放及搬运，与此同时，所述第一定位孔340与所述螺孔位置对应，所述螺栓35得以穿过所述螺孔及第一定位孔340配合所述螺母36将所述吊挂销32固定。相邻两个LED光栅屏显示模组锁紧过程为结合上述关于所述锁紧组件20进入锁紧状态的描述，用户首先移动所述吊挂销32到所述套筒12的上端位置，所述挡圈37与所述套筒12上端内侧壁相抵，所述凸柱33伸出所述套筒12，然后操作所述拉杆M使所述销体26滑进所述凸柱33的所述梯形通孔330，与此同时，所述第二定位孔342与所述螺孔位置对应，所述螺栓35得以的穿过所述螺孔及第二定位孔342配合所述螺母36将所述吊挂销32固定。所述LED光栅屏显示模组还包括锁孔(图中未示)、活动边锁50及铝型槽60。所述锁孔设于所述LED显示屏箱体10左侧或右侧；对应地所述活动边锁50设于所述LED显示屏箱体10右侧或左侧，所述活动边锁50可配合地卡固于所述锁孔内，从而将相邻两个LED显示屏箱体10连接。[0041 ] 所述活动边锁50包括卡体51、固定体52、活动体53、销钉M及锁紧螺母55。所述卡体51大致呈蘑菇状，柄端510设有柄端通孔(图中未示)，所述卡体51头部可穿过并卡固于所述锁孔内。所述固定体52为空心壳体，固定于所述LED显示屏箱体10 —侧边沿内表面上，所述固定体上沿径向设有引导柱520。所述活动体53可活动地穿过所述固定体52，露出侧边沿的一端为连接端530， 所述连接端530上设有与所述柄端通孔相平行的连接端通孔(图中未示)，另一端为锁紧端 532，所述锁紧端532周向表面设有螺纹。所述活动体53上沿轴向设有与所述弓I导柱520直径匹配的引导槽534，从而，引导所述活动体53和所述固定体52只能相对所述引导槽534 移动。另外，所述引导柱520和所述引导槽534的设置位置可以互换，也即与上述实施例不同的是，所述引导柱520设于所述活动体53上，所述引导槽534设于所述固定体52上。所述销钉M可穿过所述柄端通孔及所述连接端通孔将所述卡体51和活动体53 活动连接。所述锁紧螺母55螺合于所述活动体53锁紧端532的螺纹上，用于配合所述固定体52锁紧限制所述活动体53再向外移动。所述铝型槽60大致呈工字形，有铝合金材料制成。所述LED显示屏箱体10左右两侧均为向内凹陷呈L形的结构，所述铝型槽60卡固于相邻两个LED显示屏箱体10的所述凹陷结构内，用于配合所述活动边锁50的锁紧的力，顶住所述相邻两个LED显示屏箱体 10的所述凹陷结构，从而将相邻两个所述LED显示屏箱体10牢牢固定。其中，所述铝型槽60可以根据不同安装场景(如圆形的楼宇顶部)的需要进行设计制造，以拼装出广角的圆弧形LED光栅屏，如图5所示，为由多个本实用新型实施例所述的 LED光栅屏显示模组拼装而成的广角LED光栅屏，其对应角度为170度。如图6所示，为由多个本实用新型实施例所述的LED光栅屏显示模组拼装而成的平面LED光栅屏。综上所述，所述LED光栅屏显示模组采用了可伸缩地固定于所述LED显示屏箱体 10上端所述套筒12中的吊挂销32，所述锁紧组件20与所述连接组件相30互配合固定连接相邻两个所述LED光栅屏显示模组，可实现快速安装和拆卸，搬运方便，同时箱体之间连接牢靠、定位准确，特别适用于现场需要快速安装、拆卸时使用，同时，所述LED显示屏箱体 10左右两侧均为向内凹陷结构，所述活动边锁50向所述铝型槽60方向锁紧，所述铝型槽 60向所述活动边锁50及所述凹陷结构方向顶紧，从而将两个相邻的所述LED显示屏箱体 10牢牢固定。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述LED光栅屏显示模组包括块状的可相互拼接的LED显示屏箱体；固设于所述LED显示屏箱体下端的锁紧组件；固设于所述LED显示屏箱体上端的配合所述锁紧组件将相邻两个LED显示屏箱体连接的连接组件；所述连接组件包括可伸缩地固定于所述LED显示屏箱体上端套筒中的吊挂销。
2.如权利要求1所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述吊挂销包括设有梯形通孔的凸柱；连接于所述凸柱下端的上下两端分别设有第一定位孔和第二定位孔的垂直杆；穿过所述套筒下端的螺孔及所述第一定位孔或第二定位孔锁紧所述吊挂销的螺栓及螺合于所述螺栓上的螺母。
3.如权利要求2所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述吊挂销还包括固设于所述凸柱与所述垂直杆之间的直径小于所述套筒直径的挡圈。
4.如权利要求1所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述锁紧组件包括固设于所述LED显示屏箱体下端的对应于所述连接组件位置的设有拉杆孔的吊挂座；长端收容于所述拉杆孔的呈L形的拉杆；连接于所述拉杆长端的与所述梯形通孔相适应的销体。
5.如权利要求4所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述锁紧组件还包括沿平行于所述拉杆孔方向设于所述销体上的滑槽，及设于所述吊挂座上的与所述滑槽相适应的引导件。
6.如权利要求4所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述锁紧组件还包括设于所述拉杆上的凸点；设于所述吊挂座上的与所述凸点配合卡固所述拉杆的固定件；及一端固定于所述拉杆或销体另一端固定于所述吊挂座的弹性元件。
7.如权利要求1所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述LED光栅屏显示模组还包括设于所述LED显示屏箱体左侧或右侧的锁孔；对应地设于所述LED显示屏箱体右侧或左侧并卡固于所述锁孔内的将相邻两个LED显示屏箱体连接的活动边锁。
8.如权利要求7所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述活动边锁包括用于卡固于所述锁孔内的蘑菇状卡体；固定于所述LED显示屏箱体一侧的空心固定体；穿过所述固定体的活动体；穿过所述卡体柄端通孔及所述活动体连接端通孔将所述卡体和活动体活动连接的销钉；及螺合于所述固定体锁紧端的螺纹上的锁紧螺母。
9.如权利要求8所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述固定体上沿径向设有引导柱；所述活动体上沿轴向设有与所述引导柱直径匹配的引导槽；所述引导柱和所述引导槽的设置位置可以互换。
10.如权利要求1所述的LED光栅屏显示模组，其特征在于，所述LED显示屏箱体左右两侧均为向内凹陷呈L形的结构，所述LED光栅屏显示模组还包括卡固于相邻两个LED显示屏箱体的所述凹陷结构内的工字形铝型槽。
专利摘要本实用新型实施例涉及一种LED光栅屏显示模组，包括块状的可相互拼接的LED显示屏箱体；固设于所述LED显示屏箱体下端的锁紧组件；固设于所述LED显示屏箱体上端的配合所述锁紧组件将相邻两个LED显示屏箱体连接的连接组件；所述连接组件包括可伸缩地固定于所述LED显示屏箱体上端套筒中的吊挂销。本实用新型的LED光栅屏显示模组可实现快速安装和拆卸，搬运方便，同时箱体之间连接牢靠、定位准确，特别适用于现场需要快速安装、拆卸时使用。
文档编号G09F9/33GK201965859SQ20102063410
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者杨俊丰, 田红勇 申请人:深圳市联建光电股份有限公司