专利名称：一种自动冲标机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种标识设备，尤其是一种适用于产品铭牌标识的自动冲标机，属于冲压设备技术领域。
背景技术：
随着经济发展和人民生活水平的提高，汽车已成为大众消费品，为保护消费者权益、提升汽车生产企业管理水平，汽车产品召回制度正逐渐完善，由此涉及到了产品的追溯问题，而产品从零部件的生产、检验到整车装配过程的标识信息就成为了产品追溯的主要依据。目前标识的实现方法主要包括冲床冲标、油缸压标和激光刻标，但由于高品质的激光刻标设备采购成本较高，增加了企业的投入资金；冲床冲标、油缸压标设备虽然具有高效、低成本等优点，但它们都需要由人工完成上、下料操作，操作人员亲手将标识牌一件件放入、取出，不仅存在安全事故发生的隐患，而且制约了工作效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种自动化程度高、占用空间小、制造成本低、能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险、提高工作效率的自动冲标机。本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种自动冲标机，它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架，所述上料及卸料机构与工作平台配装，所 述落料滑板倾斜布置，其上端与工作平台固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架上。上述自动冲标机，所述冲标执行机构包括增压缸组件和冲标字头，所述增压缸组件安装在龙门框架横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头。上述自动冲标机,所述上料及卸料机构包括储料筒、推料气缸、送料组件、挡料组件和限位组件，所述储料筒通过螺栓固定在工作平台上，储料筒的内腔尺寸与标识牌的外形尺寸匹配。上述自动冲标机，所述推料气缸水平布置，它通过气缸固定架安装在工作平台的一侧，在推料气缸伸缩臂末端固定装配送料组件。上述自动冲标机，所述送料组件包括送料板和快换块，所述送料板后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板上面嵌装快换块，所述快换块设有载料平台和推料平台。上述自动冲标机，所述挡料组件包括挡料块和挡料块安装座，所述挡料块底面为楔形面结构，挡料块通过销轴与挡料块安装座铰接，在挡料块与挡料块安装座之间设置挡料块复位扭簧，所述挡料块复位扭簧套装在销轴的外面。上述自动冲标机，所述限位组件固定在工作平台上，其限位工作面与送料组件前端面匹配。
本发明利用安装在龙门框架上增压缸组件代替了冲床设备，不仅减少了设备成本投入，而且提高了空间利用率；本发明通过储料筒、送料组件及挡料组件的配合，由自动出料、自动卸料替代了人手操作，降低了安全事故发生的几率，改善了操作人员的作业条件；本发明的储料筒、快换块可以根据不同产品更换，冲标字头可以根据产品的型号、生产年月、班次、时间等快速切换，使追溯信息更加完善，并且整个更换过程在五分钟内即可完成，不会对生产节拍造成影响；本发明通过PLC编程控制，自动化程度高，并可避免出现误动作；本发明便于实现标识牌在线冲标与装配，保证了产品装配信息的准确性，避免了产品追溯的时间错误。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1是本发明的主剖视 图2是本发明的俯视 图3是储料筒示意 图4是送料组件示意 图5是快换块示意 图6是挡料组件示意 图7是挡料块示意图； 图8 图11是本发明冲标过程示意图。图中各标号清单为:1、增压缸组件，2、龙门框架，3、冲标字头，4、储料筒，5、气缸固定支架，6、推料气缸，7、送料组件，7-1、送料板，7-2、快换块，7-2-1、载料平台，7-2-2、推料平台，8、挡料组件，8-1、挡料块安装座，8-2、挡料块，8-2-1、楔形面，8-3、挡料块复位扭簧，8-4、销轴，9、工作平台，10、底座，11、高度调节立柱，12、限位组件，13、落料滑板，14、标识牌。
具体实施例方式参看图1、图2，本发明包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座10、高度调节立柱11、工作平台9、落料滑板13和龙门框架2，所述上料及卸料机构与工作平台9配装，所述落料滑板13倾斜布置，其上端与工作平台9固定装配，所述冲标执行机构包括增压缸组件I和冲标字头3，所述增压缸组件I安装在龙门框架2的横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头3。参看图1、图2、图3，本发明的上料及卸料机构包括储料筒4、推料气缸6、送料组件7、挡料组件8和限位组件12，所述储料筒4通过螺栓固定在工作平台9上，储料筒4的内腔尺寸与标识牌14的外形尺寸匹配。参看图1、图2、图4、图5，本发明的推料气缸6水平布置，它通过气缸固定架5安装在工作平台9的一侧，在推料气缸6伸缩臂末端固定装配送料组件7，所述送料组件7包括送料板7-1和快换块7-2，所述送料板7-1后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板
7-1上面嵌装快换块7-2，所述快换块7-2设有载料平台7-2-1和推料平台7_2_2。参看图1、图2、图6、图7，本发明的挡料组件8包括挡料块8_2和挡料块安装座8-1，所述挡料块8-2底面为楔形面8-2-1结构，挡料块8-2通过销轴8_4与挡料块安装座
8-1铰接，在挡料块8-2与挡料块安装座8-1之间设置挡料块复位扭簧8-3，所述挡料块复位扭簧8-3套装在销轴8-4的外面。参看图8 图11，本发明由PLC系统编程控制，整个循环时间可控制在8秒之内。该自动冲标机的工作过程为:初始状态时，推料气缸6的伸缩臂处于缩回状态，送料组件7位于储料筒4的下方；将一定数量的标识牌14放入储料筒4中，位于最下面的一个标识牌14落到送料组件7快换块7-2的载料平台7-2-1上；按下启动按钮，推料气缸6伸缩臂伸出，带动送料组件7及载料平台7-2-1上的标识牌14向前移动，当标识牌14与挡料组件8的挡料块楔形面8-2-1接触后，挡料块8-2绕销轴8-4顺时针转动，标识牌14通过挡料组件8的控制区域后，在挡料块复位扭簧8-3弹力作用下，挡料块8-2绕销轴8-4逆时针转动，挡料块8-2复位；当限位组件12的限位工作面与送料组件7的前端面接触后，位于快换块7-2的载料平台7-2-1上的标识牌14正好到达冲标字头3的正下方；此时PLC系统控制增压缸伸缩臂快速伸出，带动冲标字头3下移至与标识牌14接触，增压缸增压并保持一定压力后，完成冲标操作；然后增压缸带动冲标字头3快速返回至顶部；推料气缸6的伸缩臂带动送料组件缩回，途中经过挡料块8-2时，挡料块8-2将冲标完成后的标识牌14顶住，推料气缸6带动送料板7-1与快换块7-2回到原位；储料筒中的标识牌14由于自重落到快换块7-2的载料平台7-2-1上；而冲标完成后的标识牌14通过落料滑板13滑至指定位置，至此完成一个工作循环。本发明利用增压缸组件I替代了冲床等大型设备，减少了采购成本；通过储料筒
4、送料组件7及挡料组件8的配合，由自动出料、自动卸料替代了人手操作，提高了工作效率，降低了安全事故发生的几率，改善了操作人员的作业条件；推料气缸6及增压缸均可采用磁力环装置，每步动作均有防错措施，保证了冲标操作的一致性；本发明可实现装配与冲标在线同时完成，不仅减少了专职冲标人员的 配备，而且保证了产品装配信息的准确性，避免了产品追溯的时间错误。
权利要求
1.一种自动冲标机，其特征是，它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座(10 )、高度调节立柱(11)、工作平台(9 )、落料滑板(13)和龙门框架(2)，所述上料及卸料机构与工作平台(9)配装，所述落料滑板(13)倾斜布置，其上端与工作平台(9)固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲标机，其特征是，所述冲标执行机构包括增压缸组件(I)和冲标字头(3)，所述增压缸组件(I)安装在龙门框架(2)的横梁上，在增压缸伸缩臂末端安装冲标字头(3 )。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲标机，其特征是，所述上料及卸料机构包括储料筒(4 )、推料气缸(6 )、送料组件(7 )、挡料组件(8 )和限位组件(12)，所述储料筒(4 )通过螺栓固定在工作平台(9)上，储料筒(4)的内腔尺寸与标识牌(14)的外形尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲标机，其特征是，所述推料气缸(6)水平布置，它通过气缸固定架(5)安装在工作平台(9)的一侧，在推料气缸(6)伸缩臂末端固定装配送料组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动冲标机，其特征是，所述送料组件(7)包括送料板(7-1)和快换块(7-2)，所述送料板(7-1)后端与推料气缸伸缩臂固定装配，在送料板(7-1)上面嵌装快换块(7-2)，所述快换块(7-2)设有载料平台(7-2-1)和推料平台(7-2-2)。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲标机，其特征是，所述挡料组件(8)包括挡料块(8-2)和挡料块安装座(8-1)，所述挡料块(8-2)底面为楔形面(8-2-1)结构，挡料块(8-2)通过销轴(8-4)与挡料块安装座(8-1)铰接，在挡料块(8-2)与挡料块安装座(8-1)之间设置挡料块复位扭簧(8-3)，所述挡料块复位扭簧(8-3)套装在销轴(8-4)的外面。
7.根据权利要求6所述的一种自动冲标机，其特征是，所述限位组件(12)固定在工作平台(9)上，其限位工作 面与送料组件(7)的前端面匹配。
全文摘要
一种自动冲标机，用于解决产品标识牌冲标过程中安全性差、工作效率低的问题。它包括固定安装座、冲标执行机构、上料及卸料机构和PLC控制系统，所述固定安装座包括底座、高度调节立柱、工作平台、落料滑板和龙门框架，所述上料及卸料机构与工作平台配装，所述落料滑板倾斜布置，其上端与工作平台固定装配，所述冲标执行机构安装在龙门框架上。本发明具有自动化程度高、占用空间小、制造成本低的特点，不仅能降低操作人员劳动强度和人身伤害风险，而且显著提高了工作效率。
文档编号G09F7/00GK103240317SQ201310154960
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者刘成军 申请人:长城汽车股份有限公司