技术领域本发明涉及机械领域，尤其涉及一种书脊定型装置、全自动封套涂胶机及其封套涂胶方法。
背景技术：
目前，在封套加工过程中，一般采用的是单独加工，包括折痕、涂胶以及成型等步骤。而每一道工序的完成均需要大量的人力去实现。在这种情况下，需要花费的制作成本会较高。因此，为了更好的提高工作效率，需要对封套加工过程进行改进。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高工作效率的书脊定型装置、全自动封套涂胶机及其封套涂胶方法。为达到上述目的，本发明所述一种书脊定型装置，至少包括压脊线辊以及位于所述压脊线辊后方的双翻折定型装置，其中，所述压脊线辊包括上辊和下辊，在所述的上辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凹槽，在所述的下辊表面居中位置处开设有两圈或四圈凸条，其中，所述凸条与凹槽互相咬合；所述双翻折定型装置至少包括压痕竖板，在该压痕竖板下方设置有第一传送带，在该压痕竖板的底部两侧各设置有用于积压脊线的挤压定型板，所述挤压定型板的前端为外弧形，所述挤压定型板、压痕竖板和第一传送带之间形成U字形的间隙空间；在该压痕竖板的前端两侧各设有一个能将压槽后的封套的两封面沿着中间压痕折拢的收拢翼，在该压痕竖板的后端两侧各设有一个能将收拢后的封套的两封面再次摊平的摊平翼。优选地，所述收拢翼包括两根收拢杆，每根收拢杆均由弯曲部和直线部一体相连而成，两个弯曲部的端部相连，两个直线部上下水平对齐设置且均贴紧所述压痕竖板的侧壁。优选地，所述摊平翼包括一根摊平板，所述摊平板由位于高低方向上第一斜板和位于水平方向上的第二斜板一体相连而成，所述第一斜板的外端靠近所述压痕竖板的侧壁，所述第二斜板的外端远离所述压痕竖板的侧壁。为达到上述目的，本发明所述一种全自动封套涂胶机，包括机架，在所述的机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊定型装置、涂胶装置以及单翻折成型装置，其中；所述封套输送装置至少包括放置有多份封套的升降料台，以及置于该升降料台上方且用于将封套吸附送入给传送装置入口的吸纸器；所述传送装置至少包括第二传送带，以及置于该传送带上方且用于将吸纸器送入的封套卷入到传送带上的卷纸辊，在所述卷纸辊的后方设置有所述书脊定型装置；所述书脊定型装置为上述的书脊定型装置，在所述书脊定型装置的压痕竖板后方设置有涂胶装置；所述涂胶装置至少包括用于向封套中间压痕涂胶的涂胶头；所述单翻折成型装置至少包括用于固定封套其中一封面的压纸辊组，以及置于该压纸辊组一侧用于将封套另一封面折叠到被压封面的折叠翼，在所述压纸辊组和折叠翼下方设置有第三传送带，在所述第三传送带的前端上方设置有用于压平封套两封面的压平辊。优选地，所述折叠翼包括折叠杆和压型杆，所述折叠杆的一端靠近于封套的被折叠封面外边缘线，另一端向内向上倾斜至封套的中间压痕的上方；所述压型杆位于所述折叠杆的下方呈倾斜设置，其最低端位于封套的被压封面边端上方。优选地，在所述第二传送带上方的一侧设置有用来将封套摆正方向使其以垂直方式行入压脊线辊中的定位挡板，所述定位挡板垂直于所述压脊线辊的中轴线；所述第二传送带的行进方向所在中线与所述定位挡板呈10-15度角。优选地，所述涂胶装置还包括有位于所述涂胶头前方且用来压平封套中间压痕的压板。为达到上述目的，本发明所述一种根据上述的全自动凹槽封套涂胶机的封套涂胶方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：输送封套；在输送过程中使封套展开呈完全平整状态，并平移到压痕阶段；对输送的呈完全平整状态下的封套的中间位置进行压痕，并平移到折痕阶段；以封套的中间压痕为中心，对封套的两个封面进行对折后展开，并平移到涂胶阶段；在封套的中间压痕上涂胶，并平移到成型阶段；以封套的中心压痕为中心，压制封套的一封面，对另一封面对折；对对折后的封套输出。本发明的有益效果为：本发明采用压脊线辊对封套进行压痕，方便可靠，能够压出直线平齐的压痕，精确度较高。本发明在压脊线辊的基础上设计出一个全自动封套涂胶机，完成制作生产一条线服务，能够提高工作效率，节省劳动力，生产效益高。附图说明图1是本发明实施例1所述压脊线辊的结构剖视图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中上辊、下辊与封套的工作方位图；图4是图3中封套的折痕示意图；图5是图4中封套的弯折过程图；图6是本发明实施例2所述压脊线辊的结构剖视图；图7是本发明实施例3所述书脊定型装置的立体结构示意图；图8是图7中压痕竖板、第一传送带、挤压定型板的工作简图；图9是本发明实施例4所述全自动凹槽封套涂胶机的立体结构示意图；图10是本发明实施例所述第二传送带、定位挡板、压脊线辊的工作简图；图11是本发明所述封套涂胶方法的流程原理框图。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例所述一种压脊线辊，包括上辊18和下辊17，在所述的上辊17表面居中位置处开设有两圈凹槽19，在所述的下辊18表面居中位置处开设有两圈凸条20，其中，所述凸条与凹槽互相咬合。所述压槽辊由动力机构进行驱动，对待处理的封套压出槽痕，便于后期进行折边处理，最终做成成型的封套。一般情况下，封套所夹持的文件厚度较小，封套的凹槽宽度可为4.1-6.1mm。凸条宽度可为4-6mm。如图2所示为图1中A的放大示意图，在图中，存在a、b、c、d、e、f、g、h八个压点，通过上述八个压点可以压出图3和图4中封套上的a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1、h1八个折点。如图5为封套的弯折过程图，在实际过程中，h1g1、e1f1、d1c1、a1b1的高度很小，这样可以使h1g1、e1f1、d1c1、a1b1各近似于一个折点。因此，可以达到图5所示封套形式的m、n、o、p四个折点，m、p两个折点是封套的两个封面翻折的，便于查看黏贴在封套内的文件。实施例2：如图6所示，本实施例所述一种压脊线辊，包括上辊18和下辊17，在所述的下辊17表面居中位置处开设有四圈凹槽19，在所述的上辊18表面居中位置处开设有四圈凸条20，其中，所述凸条与凹槽互相咬合。在所述的下辊表面居中位置处开设有四圈凹槽，所述凹槽的宽度为1-1.5mm，所述凹槽的深度为0.5-1mm。本实施例与实施例1所述的压脊线辊不同，本实施例旨在只压出折点线，因此，只需在辊的表面设置四个较小且细的凹槽和凸条，直接压出折点线即可。实施例3：如图7所示，本实施例所述一种书脊定型装置，至少包括压脊线辊5以及位于所述压脊线辊5后方的双翻折定型装置，其中，所述压脊线辊为上述的压脊线辊。所述双翻折定型装置至少包括压痕竖板6，在该压痕竖板6下方设置有第一传送带7，在该压痕竖板6的底部两侧各设置有用于积压脊线的挤压定型板21，所述挤压定型板21的前端为外弧形。采用外弧形设计可以方便封套的两个封面底部进入到挤压定型板内。如图8所示为压痕竖板、第一传送带、挤压定型板的工作简图。在图中，所述挤压定型板、压痕竖板和第一传送带之间形成U字形的间隙空间23（图中虚线部分）。在工作过程中，该间隙空间可以挤压封套22（如图中所示）。在该压痕竖板6的前端两侧各设有一个能将压槽后的封套的两封面沿着中间压痕折拢的收拢翼8，在该压痕竖板的后端两侧各设有一个能将收拢后的封套的两封面再次摊平的摊平翼9。所述收拢翼包括两根收拢杆，每根收拢杆均由弯曲部和直线部一体相连而成，两个弯曲部的端部相连，两个直线部上下水平对齐设置且均贴紧所述压痕竖板的侧壁。所述摊平翼包括一根摊平板，所述摊平板由位于高低方向上第一斜板和位于水平方向上的第二斜板一体相连而成，所述第一斜板的外端靠近所述压痕竖板的侧壁，所述第二斜板的外端远离所述压痕竖板的侧壁。而对于实施例3所述的书脊定型装置的实现过程仅仅是对封套涂胶整个工艺上的书脊成型工序，因此，需要公布一种封套涂胶机。实施例4：如图9所示，本发明所述一种全自动封套涂胶机，包括机架，在所述的机架上安装有封套输送装置、传送装置、书脊定型装置、涂胶装置以及单翻折成型装置。上述的各个装置均通过动力机构进行带动，以便其能够正常工作。各个装置所需要的动力机构可以采用单独控制方式或整体控制方法。下面对上述的各个装置进行详细说明：所述封套输送装置至少包括放置有多份封套的升降料台1，以及置于该升降料台上方且用于将封套吸附送入给传送装置入口的吸纸器2。其中，所述升降料台可通过传动链条实现其上下移动。所述传送装置至少包括第二传送带3，以及置于该传送带上方且用于将吸纸器送入的封套卷入到传送带上的卷纸辊4。通过卷纸辊与传送带的配合作用，可以使封套传送给压槽装置进行压痕处理。所述书脊定型装置至少包括压脊线辊5以及位于所述压脊线辊5后方的双翻折定型装置，其中，所述压脊线辊为上述的压脊线辊。所述双翻折定型装置至少包括压痕竖板6，在该压痕竖板6下方设置有第一传送带7，在该压痕竖板6的底部两侧各设置有用于积压脊线的挤压定型板21，所述挤压定型板21的前端为外弧形。采用外弧形设计可以方便封套的两个封面底部进入到挤压定型板内。如图8所示为压痕竖板、第一传送带、挤压定型板的工作简图。在图中，所述挤压定型板、压痕竖板和第一传送带之间形成U字形的间隙空间23（图中虚线部分）。在工作过程中，该间隙空间可以挤压封套22（如图中所示）。在该压痕竖板6的前端两侧各设有一个能将压槽后的封套的两封面沿着中间压痕折拢的收拢翼8，在该压痕竖板的后端两侧各设有一个能将收拢后的封套的两封面再次摊平的摊平翼9。所述收拢翼包括两根收拢杆，每根收拢杆均由弯曲部和直线部一体相连而成，两个弯曲部的端部相连，两个直线部上下水平对齐设置且均贴紧所述压痕竖板的侧壁。所述摊平翼包括一根摊平板，所述摊平板由位于高低方向上第一斜板和位于水平方向上的第二斜板一体相连而成，所述第一斜板的外端靠近所述压痕竖板的侧壁，所述第二斜板的外端远离所述压痕竖板的侧壁。所述涂胶装置至少包括用于向封套中间压痕涂胶的涂胶头10。另外，为了防止封套中间位置纸张不平整，涂胶头涂胶位置产生偏移或不均。因此，可在位于所述涂胶头前方且用来压平封套中间压痕的压板11。所述单翻折成型装置至少包括用于固定封套其中一封面的压纸辊组14，以及置于该压纸辊组一侧用于将封套另一封面折叠到被压封面的折叠翼，在所述压纸辊组和折叠翼下方设置有第三传送带13，在所述第三传送带的前端上方设置有用于压平封套两封面的压平辊12。其中，所述折叠翼包括折叠杆15和压型杆16，所述折叠杆的一端靠近于封套的被折叠封面外边缘线，另一端向内向上倾斜至封套的中间压痕的上方；所述压型杆位于所述折叠杆的下方呈倾斜设置，其最低端位于封套的被压封面边端上方。如图10所述，在所述第二传送带3上方的一侧设置有用来将封套摆正方向使其以垂直方式行入压脊线辊5中的定位挡板24，所述定位挡板垂直于所述压脊线辊的中轴线；所述第二传送带的行进方向所在中线与所述定位挡板呈10-15度角。当封套22在第二传送带上行走时，其中心线位置未必对应压脊线辊的压槽位置，如果这时封套直接进入到压脊线辊内，会造成在封套上压出的压痕出现偏移现象。因此，需要定位挡板将在第二传送带上行走的封套阻挡以纠正去行走位置，使其垂直进入到压脊线辊内。上述全自动封套涂胶机的具体工作过程为：带有多份封套的升降料台在动力作用下上升到吸纸器的下方近端。吸纸器对最上方的封套吸附输送到卷纸辊和第二传送带上。封套在卷纸辊和第二传送带的共同旋转作用下将封套带离吸纸器，封套继续在第二传送带上行走至压槽辊上。压槽辊对封套进行压痕处理后输送到第一传送带、压痕竖板和挤压定型板处。封套在压痕竖板、挤压定型板和第一传送带的带动下继续向后行走。如图2所示，在行走过程中，首先通过收拢杆的弯曲部的收拢作用将封套的两个封面抬起，以便封套的底部沿着挤压定型板进入并与贴紧于压痕竖板的底部。然后再通过收拢杆的直线部进一步的贴紧到压痕竖板表面，对压痕进行折痕加重处理。接着，封套的两个封面再经过摊平板的第一斜板使封面远离压痕竖板，并经第二斜板使封面摊平在工作台台面上，并最终输送给压平辊和第三传送带上。封套在压平辊和第三传送带的带动下继续向后行走。在行走过程中，通过压板、涂胶头的作用对封套进行涂胶。然后再通过压纸辊组对其中一个封面进行压制，另一封面通过折叠杆和压型杆的作用将该封面翻折到被压制的封面上，成型结束。该过程可连续工作，只要保证升降料台上的封套充足。本发明采用压槽辊对封套进行压痕，方便可靠，能够压出直线平齐的压痕，精确度较高。本发明在压槽辊的基础上设计出一个全自动凹槽封套涂胶机，完成制作生产一条线服务，能够提高工作效率，节省劳动力，生产效益高。相比现有技术，本发明旨在提出一种封套涂胶方法，是一个全新的涂胶工艺。本工艺方法是建立在上述全自动凹槽封套涂胶机的基础上，因此，本发明所述一种封套涂胶方法，该方法在上述的全自动凹槽封套涂胶机的基础上实现，如图6所示，具体步骤可以包括为：输送封套，输送封套的实现可通过升降料台、吸纸器、压纸辊和第一传送带去完成。在输送过程中使封套展开呈完全平整状态，并平移到压痕阶段；在压痕阶段是通过压槽辊去实现。具体是对输送的呈完全平整状态下的封套的中间位置进行压痕，并平移到折痕阶段；在折痕阶段是通过压痕竖板、第二传送带、收拢杆和摊平杆去实现。具体为以封套的中间压痕为中心，对封套的两个封面进行对折后展开，并平移到涂胶阶段；在涂胶阶段是通过压板、涂胶头去实现。具体为在封套的中间压痕上涂胶，并平移到成型阶段；在成型阶段是通过压平辊、第三传送带、压纸辊组、折叠杆和压型杆去实现。具体为以封套的中心压痕为中心，压制封套的一封面，对另一封面对折；最后，对对折后的封套输出即可。以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。