具有新型面板模块的模块化灯箱的制作方法

本发明涉及照明灯箱技术领域，具体涉及一种具有新型面板模块的模块化灯箱。

背景技术：

在大型的各类商场、公交站台、地铁站，甚至一些小型的店面，往往通过设置广告灯箱的方式对商品进行介绍和宣传。

目前的灯箱结构，其主要包括有前盖，箱体，以及设置在箱体内的光源组件合电源组件等，在环境光线较弱的地方，通过其内部的光源组件发光，照亮广告画面，使得广告画面醒目，易于引起人们注意，进而达到良好宣传目的；同时，也还起着照明道路，方便路人和车辆的作用。

在目前上述结构的灯箱结构中，通常是在工厂内制作出整体的灯箱成品，然后再将整个灯箱搬运至安装现场进行安装，对于体积小、重量轻的小型灯箱，这样的制造和安装方式非常实用，原因在于，在厂房内制作整体灯箱，使得灯箱的制造装配方便，质量能够得到良好的控制，将整体的灯箱运送至安装现场，也简化了安装步骤，节约了安装时间，避免过长时间的占用公共空间。

但是，本申请的发明人发现，对于体积大，重量重的大型灯箱而言，上述将灯箱在工厂制造，然后再整体运至安装现场进行安装的方式却不再合适，首先是搬移运输极为不便，需要大量的人工和辅助设备，对于交通不便，如地铁站台这类不方便辅助设备进出的地方，对于搬移和安装都难以实现快速搬移和安装；

另一方面，目前的灯箱结构，在更换画布时，前盖顶端通过活页连接到灯箱箱体顶端，在前盖、箱体的两侧内侧分别固定有一转轴，一支撑杆的两端以铰链方式连接到前盖、箱体的一侧内侧的转轴上，即支撑杆可以以转轴转动，另一侧也有同样连接方式的支撑杆，支撑杆具有支撑和锁紧功能，当灯箱前盖打开时，前盖以合页为转轴转动，同时，支撑杆撑出；当前盖较为充分完全打开后，前盖底端与箱体底端的距离较大，占用较大空间，在车站站台、隧道等空间比较有限的地方，前盖开盖距离大，容易与道路上行驶的车辆发生碰撞事故，不管是对于安装人员还是对行驶车辆或地铁都存在极大的安全隐患。

所以，目前亟需一种既能够方便安装，又能够降低搬运和安装难度，而且还能便于画布更换的灯箱结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前灯箱结构存在搬运安装不便、更换画布存在安全隐患，提供一种既能够方便安装，又能够降低搬运和安装难度，而且还能便于画布更换的灯箱结构。

一种具有新型面板模块的模块化灯箱，包括面板模块、照明模块和底框模块，所述面板模块与所述底框相配合形成空腔，所述照明模块设置是所述空腔内，所述面板模块包括面板和导光板，所述导光板可拆卸的设置在所述导光板上，所述导光板可拆卸的设置在所述底框模块上，灯箱的画布被所述导光板压紧在所述面板与导光板之间。

本申请的模块化灯箱，由于面板可拆卸的设置在底框模块上，导光板可拆卸的设置在面板上，在安装时，将面板模块和其他模块搬运至现场，然后再进行组装和安装，进而降低了搬运难度和安装难度，而在后期进行画布更换时，拆卸下面板模块后，可以搬移至不阻碍交通的安全位置进行画布的更换，在更换完成后又再安装，如此，也方便了画布的更换，而且还降低了画布更换的危险；再一方面，灯箱的画布被导光板压紧在面板与导光板之间，首先是避免了画布被划伤的，而且，还使得画布具有更好的平整度，提高展示质量。

作为优选，所述导光板对应的所述面板上设置有缺口，所述导光板设置于所述缺口内。

在本申请的上述方案中，在面板模块上设置容纳导光板的缺口，首先是方便导光板的安装，减少连接导光板和面板的连接件，方便本申请灯箱的加工、制造和搬移运输；另一方面，由于画布被夹紧在面板模块和导光板之间，所以，当导光板设置在缺口内之后，缺口的边缘与导光板的边缘相配合使画布的边缘被夹紧，进而进一步的保证画布夹紧的可靠性，避免画布出现褶皱而影响展示效果。

作为优选，所述面板的缺口边缘呈坡面状，所述导光板的边缘与所述缺口的边缘相配合。

在本申请的上述方案中，面板的缺口边缘呈坡面状，导光板的边缘与缺口的边缘相配合，使得在安装过程中，方便将导光板设置在缺口内。

作为优选，所述面板与所述导光板之间通过螺栓连接，位于所述导光板上的螺孔为盲孔。

在本申请的上述方案中，面板与导光板通过螺栓连接，使得面板与导光板之间的安装和拆卸都极为方便，而导光板上的螺孔为盲孔，避免螺栓过长伸入到灯箱内部，给灯箱其他结构的安装造成不便。

作为优选，所述导光板的高度与所述缺口的深度相等。

在上述方案中，当导光板的高度与缺口深度相等，使得，当导光板设置在缺口内时，导光板的侧面与面板的侧面平齐，进而方便面板的安装和拆卸。

作为另一优选，所述导光板的高度小于所述缺口的深度。

在上述方案中，当导光板的高度小于缺口深度，使得，当导光板设置在缺口内时，导光板的侧面不超出面板的侧面，也能够方便面板的安装和拆卸

作为另一优选，所述导光板的高度大于所述缺口的深度，当所述面板与所述底框模块连接时，所述导光板与所述底框模块贴紧，使所述底框模块与面板之间存在有间隙。

在本申请的上述方案中，在底框模块与面板之间存在间隙，而导光板与底框模块贴紧，原因在于，当本申请的面板模块长时间压紧在底框模块上时，面板模块与底框模块之间容易粘结紧密而难以分开，所以，在本申请的上述方案中，使导光板压紧在底框模块上，而面板与底框模块之间存在间隙，如此，使得在拆卸面板模块时，可以采用工具伸入面板与底框模块之间进行撬动，使面板模块与底框模块分开，进而方便了面板模块的拆卸。

作为优选，所述导光板上设置有螺纹通孔。

在本申请的上述方案中，由于导光板设置在缺口内，时间长之后，导光板容易与面板之间粘结紧密，所以，在本申请中，在导光板上设置螺纹通孔，使得，在需要更换画布而拆开导光板与面板模块时，可以采用长度大于螺纹通孔深度的螺栓拧入该螺纹通孔，通过螺栓将导光板顶出缺口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、由于面板可拆卸的设置在底框模块上，导光板可拆卸的设置在面板上，在安装时，将面板模块和其他模块搬运至现场，然后再进行组装和安装，进而降低了搬运难度和安装难度，而在后期进行画布更换时，拆卸下面板模块后，可以搬移至不阻碍交通的安全位置进行画布的更换，在更换完成后又再安装，如此，也方便了画布的更换，而且还降低了画布更换的危险；；

2、灯箱的画布被导光板压紧在面板与导光板之间，首先是避免了画布被划伤的，而且，还使得画布具有更好的平整度，提高展示质量。

附图说明

图1为本申请模块化灯箱分体式的结构示意图；

图2为面板模块另一视角分体式的结构示意图，

图中标记：1-面板模块，2-照明模块，3-底框模块，4-面板，5-导光板，6-缺口，7-螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1和2所示，

具有新型面板模块1的模块化灯箱，包括面板模块1、照明模块2和底框模块3，所述面板模块1与所述底框相配合形成空腔，所述照明模块2设置是所述空腔内，所述面板模块1包括面板4和导光板5，所述导光板5可拆卸的设置在所述导光板5上，所述导光板5可拆卸的设置在所述底框模块3上，灯箱的画布被所述导光板5压紧在所述面板4与导光板5之间。

本实施例的模块化灯箱，由于面板4可拆卸的设置在底框模块3上，导光板5可拆卸的设置在面板4上，在安装时，将面板模块1和其他模块搬运至现场，然后再进行组装和安装，进而降低了搬运难度和安装难度，而在后期进行画布更换时，拆卸下面板模块1后，可以搬移至不阻碍交通的安全位置进行画布的更换，在更换完成后又再安装，如此，也方便了画布的更换，而且还降低了画布更换的危险；再一方面，灯箱的画布被导光板5压紧在面板4与导光板5之间，首先是避免了画布被划伤的，而且，还使得画布具有更好的平整度，提高展示质量。

实施例2，如图1和2所示，

如实施例1所述的模块化灯箱，所述导光板5对应的所述面板4上设置有缺口6，所述导光板5设置于所述缺口6内，所述面板4的缺口6边缘呈坡面状，所述导光板5的边缘与所述缺口6的边缘相配合，所述面板4与所述导光板5之间通过螺栓连接，位于所述导光板5上的螺孔为盲孔。

在本实施例的上述方案中，在面板模块1上设置容纳导光板5的缺口6，首先是方便导光板5的安装，减少连接导光板5和面板4的连接件，方便本实施例灯箱的加工、制造和搬移运输；另一方面，由于画布被夹紧在面板模块1和导光板5之间，所以，当导光板5设置在缺口6内之后，缺口6的边缘与导光板5的边缘相配合使画布的边缘被夹紧，进而进一步的保证画布夹紧的可靠性，避免画布出现褶皱而影响展示效果；面板4的缺口6边缘呈坡面状，导光板5的边缘与缺口6的边缘相配合，使得在安装过程中，方便将导光板5设置在缺口6内；面板4与导光板5通过螺栓连接，使得面板4与导光板5之间的安装和拆卸都极为方便，而导光板5上的螺孔为盲孔，避免螺栓过长伸入到灯箱内部，给灯箱其他结构的安装造成不便。

实施例3，如图1和2所示，

如实施例2所述的模块化灯箱，所述导光板5的高度与所述缺口6的深度相等。

在上述方案中，当导光板5的高度与缺口6深度相等，使得，当导光板5设置在缺口6内时，导光板5的侧面与面板4的侧面平齐，进而方便面板4的安装和拆卸。

实施例4，如图1和2所示，

如实施例2所述的模块化灯箱，所述导光板5的高度小于所述缺口6的深度。

在上述方案中，当导光板5的高度小于缺口6深度，使得，当导光板5设置在缺口6内时，导光板5的侧面不超出面板4的侧面，也能够方便面板4的安装和拆卸。

实施例5，如图1和2所示，

如实施例2所述的模块化灯箱，所述导光板5的高度大于所述缺口6的深度，当所述面板4与所述底框模块3连接时，所述导光板5与所述底框模块3贴紧，使所述底框模块3与面板4之间存在有间隙。

在本实施例的上述方案中，在底框模块3与面板4之间存在间隙，而导光板5与底框模块3贴紧，原因在于，当本实施例的面板模块1长时间压紧在底框模块3上时，面板模块1与底框模块3之间容易粘结紧密而难以分开，所以，在本实施例的上述方案中，使导光板5压紧在底框模块3上，而面板4与底框模块3之间存在间隙，如此，使得在拆卸面板模块1时，可以采用工具伸入面板4与底框模块3之间进行撬动，使面板模块1与底框模块3分开，进而方便了面板模块1的拆卸。

实施例6，如图1和2所示，

如实施例2所述的模块化灯箱，，所述导光板5上设置有螺纹通孔7。

在本实施例的上述方案中，由于导光板5设置在缺口6内，时间长之后，导光板5容易与面板4之间粘结紧密，所以，在本实施例中，在导光板5上设置螺纹通孔7，使得，在需要更换画布而拆开导光板5与面板模块1时，可以采用长度大于螺纹通孔7深度的螺栓拧入该螺纹通孔7，通过螺栓将导光板5顶出缺口6。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。