组装治具和组装方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种组装治具和组装方法。

背景技术：

目前在曲面显示装置的组装工艺中，需要将厚度只有0.25T的平面显示面板(Open cell)转化为曲面显示面板(Open cell)，并将曲面显示面板和背光模组精准贴合。

现有技术中，操作人员通过手动吸盘完成上述过程，从而造成作业难度大、生产效率低和产品不良率高的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种组装治具和组装方法，用于降低作业难度、提高生产效率以及提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提供了一种组装治具，包括：背光模组治具、显示面板治具和移载治具；

所述背光模组治具，用于固定曲面背光模组；

所述显示面板治具，用于将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板；

所述移载治具，用于将所述显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入所述背光模组治具中，以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合。

可选地，所述背光模组治具包括第一底板和位于第一底板之上的第一支撑结构，所述第一支撑结构的表面为曲面，所述第一支撑结构的表面设置有第一吸附装置；

所述第一吸附装置，用于吸附放置于所述第一支撑结构表面的曲面背光模组以固定所述曲面背光模组。

可选地，所述第一支撑结构的表面的第一边缘设置有第一固定边结构，所述第一支撑结构的表面的与第一边缘对应的第二边缘设置有第二固定边结构，所述第一支撑结构的第三边缘上设置有至少一个第一定位结构；

所述曲面背光模组的第一边与所述第一固定边结构接触，所述曲面背光模组的第二边与所述第二固定边结构接触，所述曲面背光模组的第三边与第一定位结构接触。

可选地，所述显示面板治具包括第二底板和位于第二底板之上的第二支撑结构，所述第二支撑结构的表面为曲面，所述第二支撑结构的表面设置有第二吸附装置；

所述第二吸附装置，用于吸附放置于所述第二支撑结构表面的平面显示面板，使平面显示面板贴附于第二支撑结构的表面以将所述平面显示面板转换为曲面显示面板并固定所述曲面显示面板。

可选地，所述第二支撑结构的表面的第一边缘设置有至少一个第二定位结构，所述第二支撑结构的表面的与第一边缘对应的第二边缘设置有至少一个第三定位结构，所述第二支撑结构的第三边缘上设置有至少一个第四定位结构；

所述曲面显示面板的第一边与所述第二定位结构接触，所述曲面显示面板的第二边与所述第三定位结构接触，所述曲面显示面板的第三边与第四定位结构接触。

可选地，所述移载治具包括主体结构，主体结构具备工作面和与所述工作面对应的非工作面；所述工作面的表面为曲面，所述工作面的表面设置有第三吸附装置；

所述第三吸附装置，用于吸附所述显示面板治具中的曲面显示面板以将所述显示面板治具中的曲面显示面板取出，在曲面显示面板被放置入背光模组治具中之后放气以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合。

可选地，所述移载治具还包括气路控制装置和多个气管，气路控制装置和多个所述气管位于所述非工作面上，每个所述气管的一端连接至所述气路控制装置，每个所述气管的另一端连接至对应的一个或者多个第三吸附装置；

所述气路控制装置，用于通过控制气管吸气以控制第三吸附装置吸附所述曲面显示面板以及通过控制气管放气以控制第三吸附装置释放所述曲面显示面板。

可选地，所述气路控制装置具体用于按照从中间至两侧的顺序控制气管放气以按照从中间至两侧的顺序控制第三吸附装置释放所述曲面显示面板。

可选地，所述背光模组治具上设置有第一定位夹具，所述显示面板治具上设置有第二定位夹具，所述移载治具上设置有定位孔；

所述移载治具还用于在将所述显示面板治具中的曲面显示面板取出之前将定位孔套设于所述第二定位夹具上，以及在将取出的曲面显示面板放置入所述背光模组治具中之前将定位孔套设于所述第一定位夹具上。

为实现上述目的，本发明提供了一种组装方法，包括：

背光模组治具固定曲面背光模组；

显示面板治具将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板；

移载治具将所述显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入所述背光模组治具中，以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的组装治具和组装方法的技术方案中，背光模组治具固定曲面背光模组，显示面板治具将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板，移载治具将显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入背光模组治具中以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合，避免了通过手动吸盘完成组装过程，从而降低了作业难度、提高了生产效率以及提高了产品良率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种组装治具中背光模组治具的结构示意图；

图2a为本发明实施例一提供的一种组装治具中显示面板治具的结构示意图；

图2b为图2a中显示面板治具的应用示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种组装治具中移载治具的结构示意图；

图4为图3中气路控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的一种组装方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的组装治具和组装方法的进行详细描述。

图1为本发明实施例一提供的一种组装治具中背光模组治具的结构示意图，图2a为本发明实施例一提供的一种组装治具中显示面板治具的结构示意图，图2b为图2a中显示面板治具的应用示意图，图3为本发明实施例一提供的一种组装治具中移载治具的结构示意图，如图1、图2a、图2b和图3所示，该组装治具包括：背光模组治具1、显示面板治具2和移载治具3。背光模组治具1用于固定曲面背光模组4；显示面板治具2用于将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板；移载治具3用于将显示面板治具2中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入背光模组治具1中，以使曲面显示面板和曲面背光模组4贴合。

如图1所示，背光模组治具1包括第一底板11和位于第一底板11之上的第一支撑结构12，第一支撑结构12的表面为曲面，第一支撑结构12的表面设置有第一吸附装置。第一吸附装置用于吸附放置于第一支撑结构12表面的曲面背光模组4以固定曲面背光模组4。优选地，第一底板11为刚板，第一支撑结构12的材料为硬质塑料，从而避免了背光模组治具受外力变形，进而为曲面显示面板和曲面背光模组4的高精度组装提供了前提。第一吸附装置为真空吸附装置，例如，真空吸盘。第一吸附装置真空吸附装置，既能确保对曲面背光模组固定牢靠，又能避免其它机械定位方式对曲面背光模组造成磨损。第一吸附装置可以保证曲面背光模组4处于绝对静止状态，从而保证了后续曲面背光模组4和曲面显示面板5贴合时能够精准对位。

如图1所示，背光模组治具1的第一支撑结构12的表面具备一定的曲率，由于曲面背光模组4的曲率是固定的，因此该第一支撑结构12的表面的曲率可根据曲面背光模组4的曲率确定，以使第一支撑结构12的表面和曲面背光模组4匹配。

如图1所示，第一支撑结构12的表面具备四个边缘，该四个边缘分别为第一边缘13、第二边缘14、第三边缘15和第四边缘16。则第一支撑结构12的表面的第一边缘13设置有第一固定边结构17，第一支撑结构12的表面的与第一边缘13对应的第二边缘14设置有第二固定边结构18，第一支撑结构12的表面的第三边缘15上设置有至少一个第一定位结构19。曲面背光模组4的第一边与第一固定边结构17接触，曲面背光模组4的第二边与第二固定边结构18接触，曲面背光模组4的第三边与第一定位结构19接触。从图1可以看出，曲面背光模组4在第一支撑结构12的长边方向上被卡于第一固定边结构17和第二固定边结构18之间，以使得曲面背光模组4的第一边和第二边被固定；曲面背光模组4的第三边被第一定位结构19阻挡，以使得第三边被第一定位结构19固定。其中，第一定位结构19的数量为三个。综上所述，第一支撑结构12上设置的第一固定边结构17、第二固定边结构18和第一定位结构19实现了对曲面背光模组4的三边定位。第一支撑结构12的表面的第四边缘16上未设置定位结构，以便于曲面背光模组能够方便的放置在第一支撑结构12的表面上。

本实施例中，背光模组治具1还包括多个气管。每个气管的一端均连接至抽真空装置(图中未示出)，每个气管的另一端连接至对应的第一吸附装置。抽真空装置对各个气管进行抽真空处理以使气管吸气，从而控制第一吸附装置吸附放置于第一支撑结构12表面的曲面背光模组；抽真空装置停止对各个气进行抽真空处理，各个气管放气以控制第一吸附装置释放曲面背光模组4。优选地，气管可位于第一支撑结构的内部。图1中并未示出气管和第一吸附装置，由于背光模组治具1的气管和第一吸附装置的结构与显示面板治具2的气管和第二吸附装置的结构相同，因此具体可参见图2a和图2b所示，图1中不再具体画出。

如图2a和图2b所示，该显示面板治具2包括第二底板21和位于第二底板21之上的第二支撑结构22，第二支撑结构22的表面为曲面，第二支撑结构22的表面设置有第二吸附装置23。第二吸附装置23用于吸附放置于第二支撑结构22表面的平面显示面板，使平面显示面板贴附于第二支撑结构22的表面以将平面显示面板转换为曲面显示面板5。优选地，第二底板21为刚板，第二支撑结构22的材料为硬质塑料，从而避免了显示面板治具2受外力变形，进而为曲面显示面板5和曲面背光模组4的高精度组装提供了前提。第二吸附装置23为真空吸附装置，例如，真空吸盘，且第二吸附装置23的数量可以为多个。第二吸附装置23采用真空吸附装置，既能确保平面显示面板受吸附力弯曲过程中避免破损，又能确保对曲面显示面板固定牢靠且避免其它机械定位方式对曲面显示面板造成磨损。多个第二吸附装置23可间隔设置于第二支撑结构22的表面。例如：如图2a所示，第二支撑结构22的表面设置了五列第二吸附装置23，五列第二吸附装置23均匀分布于第二支撑装置22的表面，位于第二支撑结构23表面的中间位置的一列第二吸附装置23的数量为三个，位于第二支撑结构23表面的第一边缘24的一列第二吸附装置23的数量为二个，位于第二支撑结构23表面的第二边缘25的一列第二吸附装置23的数量为二个，第二吸附装置23采用上述分布方式使得平面显示面板在受吸附力弯曲的过程中能够均匀受力，避免了平面显示面板发生破损。在实际应用中，第二吸附装置23还可以按照其它分布方式设置于第二支撑结构22的表面，此处不再一一列举。

如图2a和图2b所示，显示面板治具2的第二支撑结构22的表面具备一定的曲率，由于曲面显示面板5的曲率是固定的，因此该第二支撑结构22的表面的曲率可根据曲面显示面板5的曲率确定，以使第二支撑结构22的表面和曲面显示面板5匹配。

如图2a和图2b所示，第二支撑结构22的表面具备四个边缘，该四个边缘分别为第一边缘24、第二边缘25、第三边缘26和第四边缘27。则第二支撑结构22的表面的第一边缘24设置有至少一个第二定位结构28，第二支撑结构22的表面的与第一边缘24对应的第二边缘25设置有至少一个第三定位结构29，第二支撑结构22的第三边缘26上设置有至少一个第四定位结构30；曲面显示面板5的第一边与第二定位结构28接触，曲面显示面板5的第二边与第三定位结构29接触，曲面显示面板5的第三边与第四定位结构30接触。曲面显示面板5在第二支撑结构22的长边方向上被卡于第二定位结构28和第三定位结构29之间，以使得曲面显示面板5的第一边和第二边被固定；曲面显示面板5的第三边被第四定位结构30阻挡，以使得第三边被第四定位结构30固定。其中，第二定位结构28的数量为二个，第三定位结构29的数量为二个，第四定位结构30的数量为三个。综上所述，第二支撑结构22上设置的第二定位结构28、第三定位结构29和第四定位结构30实现了对曲面显示面板5的三边定位。第二支撑结构22的表面的第四边缘27上未设置定位结构，以便于平面显示面板能够方便的放置在第二支撑结构22的表面上。

如图2a和图2b所示，该显示面板治具2还包括多个气管30。每个气管30的一端均连接至抽真空装置(图中未示出)，每个气管30的另一端连接至对应的第二吸附装置23。抽真空装置对各个气管30进行抽真空处理以使气管30吸气，从而控制第二吸附装置23吸附放置于第二支撑结构22表面的平面显示面板；抽真空装置停止对各个气管30进行抽真空处理，各个气管30放气以控制第二吸附装置23释放曲面显示面板5。优选地，气管30可位于第二支撑结构22的内部。

如图2a所示，进一步地，该显示面板治具2上设置有至少一个第二镂空结构211。优选地，该第二镂空结构211贯穿第二底板21和第二支撑结构22。优选地，该第二镂空结构211的数量为四个。其中，多个第二镂空结构211可均匀分布。在第二支撑结构22的表面上第二镂空结构211可位于第二吸附装置23之外的区域。在显示面板治具2上设置第二镂空结构211，从而减轻了显示面板治具2的结构自重。需要说明的是：本实施中背光模组治具1上设置有第一镂空结构，由于该第一镂空结构位于曲面背光模组4的下方，因此图1中并未具体示出第一镂空结构，由于第一镂空结构与显示面板2的第二镂空结构211相同，因此具体描述和结构可参见对第二镂空结构211的描述和图中结构，此处不再具体描述，在背光模组治具1上设置第一镂空结构，从而减轻了曲面背光模组1的结构自重。

如图1、图2a、图2b和图3所示，移载治具3包括主体结构31，主体结构31具备工作面311和与工作面311对应的非工作面312。工作面311的表面为曲面，工作面311的表面设置有第三吸附装置32。第三吸附装置32用于吸附显示面板治具2中的曲面显示面板5以将显示面板治具2中的曲面显示面板5取出，在将取出的曲面显示面板5被放置入背光模组治具2中之后放气以使曲面显示面板5和曲面背光模组4贴合。

如图3所示，移载治具3的工作面311的表面具备一定的曲率，由于曲面背光模组4的曲率是固定的，因此该工作面311的曲率可根据曲面背光模组4的曲率确定，以使工作面311与曲面背光模组4和曲面显示面板5匹配。

本实施例中，第三吸附装置32为真空吸附装置，例如，真空吸盘，且第三吸附装置32的数量可以为多个。多个第二吸附装置23可间隔设置于工作面311上。本实施例中，工作面311设置了五列第三吸附装置32，五列第三吸附装置32均匀分布于工作面311上。每列第三吸附装置32中第三吸附装置32的数量为多个，例如三个。第三吸附装置32采用上述分布方式使得其吸附的曲面显示面板5能够均匀受力，避免了曲面显示面板5发生破损。

进一步地，移载治具3还包括气路控制装置33和多个气管34，气路控制装置33和多个气管34位于非工作面312上，每个气管34的一端连接至气路控制装置33，每个气管34的另一端连接至对应的一个或者多个第三吸附装置32。气路控制装置33用于通过控制气管34吸气以控制第三吸附装置32吸附曲面显示面板5以及通过控制气管34放气以控制第三吸附装置32释放曲面显示面板5。具体地，每个气管34通过连接管35与对应的一个或者多个第三吸附装置32连接。气管34的一端连接至气路控制装置33，气管34的另一端连接至连接管35的一端，连接管35的另一端连接至对应的一个或者多个第三吸附装置32。本实施例中，每个连接管35可对应于一列或者多列第三吸附装置32，例如：气管34的数量为三个，图中非工作面312上从右至左方向设置了第一个气管34、第二个气管34和第三个气管34，与第一个气管34连接的连接管35对应于非工作面312中间位置的一列第三吸附装置32并与位于非工作面312中间位置的一列第三吸附装置32连接；与第二个气管34连接的二个连接管35分别对应于非工作面312边缘位置的二列第三吸附装置32并与各自对应的一列第三吸附装置32连接；与第三个气管34连接的二个连接管35分别对应于非工作面312的中间位置和边缘位置之间的二列第三吸附装置32并与各自对应的一列第三吸附装置32连接。

本实施例中，气路控制装置33具体用于按照从中间至两侧的顺序控制气管放气以按照从中间至两侧的顺序控制第三吸附装置32释放曲面显示面板5。如图3所示，按照图中非工作面312上从右至左方向，首先气路控制装置33可控制第一个气管34放气以使与第一个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5，其次气路控制装置33可控制第二个气管34放气以使与第二个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5，最后气路控制装置33可控制第三个气管34放气以使与第三个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5。在曲面显示面板5被放置入背光模组治具2中之后，采用从中间至两侧的顺序控制第二气管34放气以实现从中间至两侧的顺序控制第三吸附装置23释放吸附的曲面显示面板5，曲面显示面板5受本身回复力的影响也会从中间至两侧扩张，这样使得曲面显示面板5从中间至两侧逐步与曲面背光模组4贴合，保证了曲面显示面板5与曲面背光模组4贴合的精准度，从而避免了曲面显示面板5中空造成的贴附不牢和按压破损。

图4为图3中气路控制装置的结构示意图，如图4所示，气路控制装置33可包括壳体331、气阀气路332、气管接口333、抽放气结构和放气按钮334，气阀气路332、气管接口333和充放气结构位于壳体331内部，放气按钮334位于壳体331外部，气阀气路332的一端与抽放气结构连接，气阀气路332的另一端与气管接口333连接，气管接口333与对应的气管34连接，图4中壳体331上设置有三个气管接口333，分别与对应的气管34连接，抽放气结构的一端通过位于壳体331上的抽气接口335与抽真空装置(图中未示出)连接，抽放气结构的另一端通过壳体331上的放气接口339与放气按钮334连接，放气按钮334的一端穿过放气接口与抽放气结构的另一端连接，抽放气结构在放气按钮334的控制下通过气阀气路332和气管接口333对气管34进行放气。其中，抽放气结构包括抽气通道336、弹簧结构337和压杆结构338，抽气通道336的一端设置于壳体331上且与抽气接口335连接，抽气通道336的另一端套于压杆结构338外部，弹簧结构337位于抽气通道336中，弹簧结构337的一端设置于壳体331上，弹簧结构337的另一端设置于压杆结构338的一端上，放气按钮334穿过壳体331上的放气接口339与压杆结构338的另一端连接。压杆结构338的顶端设置有凹槽340，放气按钮334内部为中空结构，凹槽340与放气按钮334内部的中空结构连通。结合图3和图4所示，当放气按钮334处于初始状态(图4中所示)时，抽气接口335、抽气通道336、气阀气路332和气管接口333形成一气体通道，抽真空装置通过该通道对气管34进行抽真空处理以实现控制气管34吸气，从而使得第三吸附装置32吸附曲面显示面板5；当需要解除第三吸附装置32的吸附状态时，按压放气按钮334使放气按钮334通过压杆结构338将弹簧结构337压缩，压杆结构338进入抽气通道336中，此时压杆结构338移动至气阀气路332的下方以使凹槽340和气阀气路332连通，则气管接口333、气阀气路332、凹槽340和放气按钮334内部的中空结构形成一气体通道，气管34通过该通道放气以实现控制第三吸附装置32释放曲面显示面板5。压杆结构338在向气阀气路332移动时，按照图4中从右至左的顺序，首先第一个气管34与凹槽340连通，此时第一个气管34通过第一个气管接口333、第一个气阀气路332、凹槽340和放气按钮334内部的中空结构放气以使与第一个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5；其次第二个气管34与凹槽340连通，此时第二个气管34通过第二个气管接口333、第二个气阀气路332、凹槽340和放气按钮334内部的中空结构放气以使与第二个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5；最后第三个气管34通过第三个气管接口333、第三个气阀气路332、凹槽340和放气按钮334内部的中空结构放气以使与第三个气管34连接的第三吸附装置32释放曲面显示面板5。

进一步地，背光模组治具1上设置有第一定位夹具6，显示面板治具2上设置有第二定位夹具7，移载治具3上设置有定位孔8。移载治具3还用于在将显示面板治具2中的曲面显示面板5取出之前将定位孔8套设于第二定位夹具7上，以及在将取出的曲面显示面板5放置入背光模组治具1中之前将定位孔8套设于第一定位夹具6上。如图1所示，背光模组治具1上设置有四个第一定位夹具6，其中二个第一定位夹具6位于第一边缘13上，另二个第一定位夹具6位于第二边缘14上；如图2a所示，显示面板治具2上设置有四个第二定位夹具7上，其中二个第二定位夹具7位于第一边缘24上，另二个第二定位夹具7位于第二边缘25上；如图3所示，移载治具3上设置有四个定位孔8，其中二个定位孔8位于工作面311的一侧，另二个定位孔8位于工作面311的另一侧。将移载治具3的定位孔8套设于显示面板治具2上对应的第二定位夹具7上，以实现将移载治具3和显示面板治具2之间对合定位，而后再执行将显示面板治具2中的曲面显示面板5取出的步骤，从而保证了取出曲面显示面板5的精确性和安全性。以及将移载治具3的定位孔8套设于背光模组治具1上对应的第一定位夹具7上，以实现将移载治具3和背光模组治具1之间对合定位，而后再执行将取出的曲面显示面板5放置入背光模组治具1中的步骤，从而保证了放置曲面显示面板5和使曲面显示面板5和曲面背光模组4贴合的精确性和安全性。

如图3所示，进一步地，该移载治具3上设置有至少一个第三镂空结构313。优选地，该第三镂空结构313贯穿工作面311和非工作面312。优选地，第三镂空结构313的数量为六个。其中，多个第三镂空结构313可均匀分布。在主体结构31的工作面311上第三镂空结构313可位于第三吸附装置32之外的区域。在移载治具3上设置第三镂空结构313，从而减轻了移载治具3的结构自重。

如图3所示，进一步地，该移载治具3上设置有手提结构9。本实施例中，手提结构9的数量为二个，其中一个手提结构9位于工作面311的一侧，另一个手提结构9位于工作面311的另一侧。操作人员可通过手提结构9手持移载治具3完成贴合过程。

下面通过图1至图3对组装治具的工作过程进行详细描述。

将曲面背光模组4放置入背光模组治具1的第一支撑结构12的表面上，由第一固定边结构17、第二固定边结构18和第一定位结构19对平面背光模组进行三边定位，而后第一吸附装置吸附曲面背光模组4以固定曲面背光模组4。将平面显示面板放置入显示面板治具2中的第二支撑结构22的表面，由第二定位结构28、第三定位结构29和第四定位结构30对平面显示面板进行三边定位，而后第二吸附装置23吸附平面显示面板以将平面显示面板转换为曲面显示面板5并固定曲面显示面板5。将移载治具3的定位孔8套设于显示面板治具2上对应的第二定位夹具7上以实现将移载治具3和显示面板治具2之间对合定位，移载治具3的第三吸附装置32吸附曲面显示面板5且显示面板治具2的第二吸附装置22释放曲面显示面板5，而后将移载治具3从显示面板治具2上抬起。移载治具3携带吸附的曲面显示面板5移动至背光模组治具1上，将定位孔8套设于显示面板治具2上对应的第二定位夹具7上以实现将移载治具3和显示面板治具2之间对合定位。按动放气按钮334以实现按照从中间至两侧的顺序控制气管34放气以按照从中间至两侧的顺序控制第三吸附装置32释放曲面显示面板5，曲面显示面板5从中间至两侧与曲面背光模组4逐步贴合，从而完成组装过程。

本实施例提供的组装治具的技术方案中，背光模组治具固定曲面背光模组，显示面板治具将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板，移载治具将显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入背光模组治具中以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合，避免了通过手动吸盘完成组装过程，从而降低了作业难度、提高了生产效率以及提高了产品良率。本实施例中，采用移载治具和显示面板治具配合可以保证移载治具在移载曲面显示面板时具有较高的移载效率的同时还极大的降低了曲面显示面板的破损率，并且可以保证曲面背光模组4和曲面显示面板5贴合时能够精准对位。

图5为本发明实施例二提供的一种组装方法的流程图，如图5所示，该方法包括：

步骤101、背光模组治具固定曲面背光模组。

步骤102、显示面板治具将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板。

步骤103、移载治具将所述显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入所述背光模组治具中，以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合。

本实施例提供的组装方法可通过上述实施例一中的组装治具实现，对组装治具的描述可参见上述实施例一，此处不再赘述。

本实施例提供的组装方法的技术方案中，背光模组治具固定曲面背光模组，显示面板治具将平面显示面板转换为曲面显示面板并固定曲面显示面板，移载治具将显示面板治具中的曲面显示面板取出并将取出的曲面显示面板放置入背光模组治具中以使曲面显示面板和曲面背光模组贴合，避免了通过手动吸盘完成组装过程，从而降低了作业难度、提高了生产效率以及提高了产品良率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。