一种柔性显示模组及显示装置的制作方法

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及显示装置。

背景技术：

目前的柔性显示模组(MDL)由多层膜结构组成，一般的柔性显示模组包括依次设置在柔性衬底上的显示膜层(包括OLED显示器件和像素电路)、圆偏光层(C-POL)、触控膜层(Touch)和保护层(cover)，以及设置在柔性沉底背面的底膜等膜层。其中，保护层起到了保护整体柔性显示模组的作用。

为了满足柔性显示模组的弯曲特性，柔性的保护层的厚度存在一定的限制，由此影响了保护层对下层的OLED器件的保护性。在落球实验(ball drop)测试中，虽然保护层没有损坏，但是柔性显示模组中的OLED器件失效，表现是特大的黑点。随着保护层的厚度增高，虽然对OLED器件的保护特性会有所提高，但是影响了柔性显示模组的弯曲特性。

因此，如何在保证柔性显示模组的弯曲特性的同时，增强柔性显示模组的信赖性，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示模组及显示装置，用以在保证柔性显示模组的弯曲特性的同时，增强柔性显示模组的信赖性。

因此，本发明实施例提供了一种柔性显示模组，包括：柔性基板、设置在所述柔性基板上的显示膜层，以及设置在所述显示膜层上的保护层，还包括：设置于所述显示膜层和所述保护层之间的强化层，所述强化层的模量大于或等于所述柔性显示模组中的任意膜层的模量。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，还包括：设置于所述显示膜层和所述保护层之间的偏光层；所述强化层与所述显示膜层相邻。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，还包括：设置于所述偏光层与所述保护层之间的触控膜层，或设置于所述偏光层与所述显示膜层之间的触控膜层。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的厚度范围为10μm-150μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的厚度范围为30μm-120μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的厚度范围为30μm-100μm。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的模量在10Gpa-200Gpa之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的材料为软玻璃或无机纤维增强的有机材料。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层的透过率大于90％。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，所述强化层通过胶材与相邻的膜层固定。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述柔性显示模组。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种柔性显示模组及显示装置，在显示膜层和保护层之间插入一层强化层，该强化层的模量大于或等于柔性显示模组中的任意膜层的模量，使得柔性显示模组中的应变中性层被拉至强化层附近，由于显示膜层距离强化层较近，受到的应力较小，可以增强弯曲特性，使得在保护层厚度不影响弯曲特性的基础上，提高柔性显示模组在落球实验测试中的信赖性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的柔性显示模组的结构示意图之一；

图2a和图2b分别为本发明实施例提供的柔性显示模组的结构示意图之二；

图3a至图3f分别为本发明实施例提供的柔性显示模组的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性显示模组及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各层薄膜的厚度和形状不反映柔性显示模组的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种柔性显示模组，如图1所示，包括：柔性基板100、设置在柔性基板100上的显示膜层200，以及设置在显示膜层200上的保护层300，还包括：设置于显示膜层200和保护层300之间的强化层400，强化层400的模量大于或等于柔性显示模组中的任意膜层的模量。

由于在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，在显示膜层200和保护层300之间插入一层强化层400，该强化层400的模量大于或等于柔性显示模组中的任意膜层的模量，使得柔性显示模组中的应变中性层被拉至强化层400附近，由于显示膜层200距离强化层400较近，受到的应力较小，可以增强弯曲特性，使得在保护层300厚度不影响弯曲特性的基础上，提高柔性显示模组在落球实验测试中的信赖性。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，保护层300的材料可以是塑料基材也可以是玻璃基材，在此不作限定。并且，保护层的厚度可以控制在5μm-300μm之间。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，如图2a和图2b所示，还可以包括：设置于显示膜层200和保护层300之间的偏光层500，且一般采用圆偏光层。在具体实施时，强化层400可以如图2a所示设置于保护层300和偏光层500之间；优选地，强化层400也可以如图2b所示设置于显示膜层200和偏光层500之间，即与显示膜层200相邻，这样的结构可以使显示膜层200在弯曲时可以受到较小的应力，有利于保护显示膜层200在弯曲过程中不会损坏。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，还包括：触控膜层600；如图3a至图3c所示，触控膜层600可以设置于偏光层500与保护层300之间，或者，如图3d至图3f所示，触控膜层600可以设置于偏光层500与显示膜层200之间。

具体地，当触控膜层600设置于偏光层500与保护层300之间时，强化层400可以如图3a所示设置于保护层300与触控膜层600之间，也可以如图3b所示设置于触控膜层600与偏光层500之间，较佳地，还可以如图3c所示设置于偏光层500与显示膜层200之间，即强化层400与显示膜层200相邻，这样的结构可以使显示膜层200在弯曲时可以受到较小的应力，有利于保护显示膜层200在弯曲过程中不会损坏。

具体地，当触控膜层600设置于偏光层500与显示膜层200之间时，强化层400可以如图3d所示设置于保护层300与偏光层500之间，也可以如图3e所示设置于偏光层500与触控膜层600之间，较佳地，还可以如图3f所示设置于触控膜层600与显示膜层200之间，即强化层400与显示膜层200相邻，并且，强化层400也与触控膜层600相邻，这样的结构可以使显示膜层200和触控膜层600在弯曲时可以受到较小的应力，有利于保护显示膜层200和触控膜层600在弯曲过程中不会损坏。

并且，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，如图1所示，还可以包括设置于柔性基板100背面的底膜和其它保护膜层700，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的厚度范围为10μm-150μm。

较佳地，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的厚度范围为30μm-120μm。

最佳地，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的厚度范围为30μm-100μm。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的模量要求在10Gpa-200Gpa之间，以高于柔性显示模组中的其它膜层。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的材料可以为软玻璃或无机纤维增强的有机材料等模量较高的材料，当然也可以采用其它模量较高的材料，在此不作限定。并且，强化层400需要可以承受半径在1mm-15mm的弯折10万次以上。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400的透过率大于90％，以使增加的强化层400不会影响到柔性显示模组的正常显示。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中，强化层400可以通过胶材与相邻的膜层固定。并且，在本发明实施例提供的上述柔性显示模组中的其它膜层，即保护层300、显示膜层200、偏光层500和触控膜层600之间均可以通过胶材相互固定连接。

下面以图3c所示的结构作为实施例1，以图3f所示的结构作为实施例2，以未设置强化层400的图3c所示的结构作为对比实施例1，以未设置强化层400的图3f所示的结构作为对比实施例2，分别进行弯折测试和落球实验测试，其结果如下表1所示：

表1

其中，采用的落球测试方法如下：

将柔性显示模组的显示面朝上悬空放置，之后被牢固地固定在样品台(stage)的特定区域。在测试过程中，为了避免重球对FPC和驱动部分的破坏，柔性显示模组的FPC边缘以及驱动IC端须固定于重球下落范围之外。质量为32.65g，直径为20mm的钢珠从一定的高度1次自由下落在柔性显示模组视窗区的不同部位，每测试1点后检查柔性显示模组的外观、机械功能并进行电气功能测试。测试高度和能量对应表如下表2所示：

表2

本发明实施例提供的上述柔性显示模组及显示装置，在显示膜层和保护层之间插入一层强化层，该强化层的模量大于或等于柔性显示模组中的任意膜层的模量，使得柔性显示模组中的应变中性层被拉至强化层附近，由于显示膜层距离强化层较近，受到的应力较小，可以增强弯曲特性，使得在保护层厚度不影响弯曲特性的基础上，提高柔性显示模组在落球实验测试中的信赖性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。