低压线路相位搭接模板的制作方法

文档序号:11858022阅读:399来源:国知局
低压线路相位搭接模板的制作方法与工艺

本发明涉及一种相位搭接标识模板,特别涉及一种低压线路相位搭接标识模板,属于供电维护装置领域。



背景技术:

社会经济的快速发展促使现如今居民用电量日益激增,低压台区负荷趋于饱和状态。为了提高居民用电质量,减少低电压等电网缺陷引起的抢修施工,越来越多的低压台区改造作业加入施工计划中。低压台区范围大,线路分段点多,进户线设置复杂,易对相位搭接造成混淆。如果相位搭接错误,不仅对居民用电和投运设备造成损害,也对供电企业的品牌形象造成损失。核相工作在整个电力作业中的重要性不言而喻,现有核相作业是依靠原有电杆上油漆的相位标识开展的,但是外部破坏和自然侵蚀给核相工作带来了诸多困难和影响。这些影响主要体现在以下三方面。

施工环境对核相工作带来的影响。电杆、导线表面风化,设备老旧,使得低压相位无法辨认,电杆、导线表面遭受严重风化,居民用户私自搭设违章建筑使得电杆一半以上埋入违章建筑中,导致导线相色及电杆上的相位标识无法辨认,对核相工作造成极大困难。施工范围分段过多,核相人员无法同时兼顾。台区低电压大多发生在老式小区或偏远村部,低压线路分布广,分段点和进户线设置点多,工程作业量大,导致一至两名核相人员同时兼顾多个分段点容易造成混淆。

核相方式对核相工作带来的影响。核相手段单一,效率低下。台区改造作业半径相对较大,分段点设置较多,只能依靠核相人员自行记录原有相位并一一核对,致使核相耗时较长,如果两名核相人员发现记录的相位不符,又会造成反复核相,进一步延长核相时间,使得停电时间延长。作 业人员技能生疏、经验不足。由于人员流动性大,新手在遇到有些非正常相位搭接时,在没有工具辅助的情况下,不能仅凭自身的主观臆断按照标准相位搭接,必须询问工作负责人及其他核相人员,势必对核相人员带来困扰造成反复核相,使得核相时间延长。

夜间核相对核相工作带来的影响。在一些特殊的作业环境下,如夜晚、阴雨天等情况,由于作业现场的能见度低,光照强度弱,从而无法准确辨识电杆上的相位标识,造成相位搭错及设备损坏的安全问题。

以上问题导致现有的核相作业耗时平均在2个小时左右,严重影响了正常电力维护工作的效率和质量。



技术实现要素:

本实用新型低压线路相位搭接模板公开了新的方案,采用全新的可拆装变更的低压线路标识装置,摆脱了传统核相因相位标识不清而采用人工记录的工作方式,解决了现今线路核相工作时间长、效率低以及容易出错的问题。

本实用新型低压线路相位搭接模板包括相位标识框架、相位标识插牌和模板固定部件,相位标识框架是片状空心槽结构,上述片状空心槽结构内部设有相位标识插槽腔,相位标识插槽腔的一侧壁上开有至少4个规则排列的相位标识窗口,相位标识插槽腔内插设有至少4个相位标识插牌,相位标识插牌上的相位信息通过对应的相位标识窗口对外展示,相位标识框架通过模板固定部件固定在电杆上。

本实用新型低压线路相位搭接模板采用全新的可拆装变更的低压线路标识装置,摆脱了传统核相因相位标识不清而采用人工记录的工作方式,提高了核相操作效率,缩短了因核相工作造成的停电时间。

附图说明

图1是相位标识框架固定在电杆上的示意图。

图2是相位标识框架的一种实施例的主视示意图。

图3是图2中相位标识框架的俯视示意图。

图4是相位标识插牌示意图。

图5是模板固定部件示意图。

其中,111是相位标识插槽隔腔,121是相位标识窗口,320是带扣。

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,本实用新型低压线路相位搭接模板示意图。低压线路相位搭接模板包括相位标识框架、相位标识插牌和模板固定部件,相位标识框架是片状空心槽结构,上述片状空心槽结构内部设有相位标识插槽腔,相位标识插槽腔的一侧壁上开有至少4个规则排列的相位标识窗口,相位标识插槽腔内插设有至少4个相位标识插牌,相位标识插牌上的相位信息通过对应的相位标识窗口对外展示,相位标识框架通过模板固定部件固定在电杆上。本方案相比现有的一体式相位标识牌采用的一次性喷涂识别内容或粘贴标签的方式做出了改进,采用了可拆分调换的方案,内部插片可根据实际相位随意变动。虽然一体式的标识牌便携性较好、单块成本较低,但是由于现场相位排列顺序不固定,所以一体式标识牌的适应性较差,如果要配齐所有可能存在的相位排序,其经济性反而远低于本方案的可拆分式模板方案,即本方案的相位搭接标识模板可以通过调换相位标识插牌的插设位置来根据现场的实际情况变更相位标识顺序,从而简化了相位标识操作过程,使得本方案的标识模板可以应用在任何变化的相位顺序标识操作过程中。

本方案相位标识模板的主体框架的形状对相位模板的适用性起到关键作用,为了使其在各种工作环境和线路杆塔都能得到应用,具备坚固可靠、造型美观、识别性高的特点,本方案的相位标识框架是可折叠扇形结构或圆箍环板结构或长方体结构,相位标识插槽腔包括4个规则排列的相位标识插槽隔腔,相位标识插槽隔腔一侧壁上开有相位标识窗口,相位标识插槽隔腔内插设有相位标识插牌。上述可折叠扇形结构可以是类似折扇的片状结构,每片扇叶上设有一个相位标识插槽隔腔,每个相位标识插槽隔腔内插设有一个相位标识插牌,整体标识模板可以自由折叠展开,方便 携带。上述圆箍环板结构可以是箍紧在电杆上的套环结构,套环结构上设有并列布置的4个相位标识插槽隔腔,每个相位标识插槽隔腔内插设有一个相位标识插牌,结构稳固。上述长方体结构的适用性最好,便于批量生产,结构稳定性好,图2和3示出了其具体的结构。为了使得上述长方体结构具备兼顾空间占用合理性和一定的框架抗压能力,本方案优选上述长方体结构的长度和宽度是320mm和120mm,使得框架模板长度充裕,空间可利用率较高,便于模板以后的改造,框架摆放在杆子上较为美观,工作中不会应为框架模板过长造成脚扣的误碰,框架整体抗压能力也较好。本方案的相位标识窗口的形状对相位模板的适用性、识别性起到关键作用,为了使其具有足够大的展示面积,在各种环境下都便于展示内容,同时又不破坏模板的整体稳定性,本方案的相位标识窗口是圆形或长方形窗口,上述长方形窗口的宽度和高度是60mm和80mm,优选是长方形窗口。长方形展示的面积更大,且不需要像传统相色牌在色标下加入相位符号,直接可以在插片上添加英语文字,达到一体化同时呈现,且与主体框架形状相同,增加了相位模板的识别性。其设定的结构尺寸使得展示面积不小于40cm2,模板整体抗压强度不小于150N,兼顾了适中的展示面积和整体框架的牢固性。进一步,本方案的相位标识框架的材质可以是铝合金、不锈钢或塑胶中的一种或二种或三种,优选是不锈钢。主体框架的材料对整个模板的机械强度起决定性作用,其选择需要从抗压强度、牢固性等方面进行考虑,铝合金密度较低,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能,且强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,但是成本偏高。塑胶原料容易受热膨胀,长时间受热下性能会明显下降,在常温下和低于其屈服强度的应力长期作用下,会出现永久变形。不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,有可焊接性,耐腐蚀性,抛光性能,耐热性能,造价相对来说较低。

本方案的相位标识插牌的设计体现了让施工人员可以从远处轻易的识别相位的特点,在各种复杂环境和各类杆塔上都有较好的识别度,且可以根据实际情况调换插牌的位置,适应性强。为了便于识别,相位标识插 牌上还可以涂覆色彩,且标识符号,提高内容的易辨识性,具体是相位标识插牌的表面设有着色涂层,上述至少4个相位标识插牌中的3个相位标识插牌的着色涂层上设有字母符号涂层,字母符号涂层通过对应的相位标识窗口对外展示。根据符号学所定义的“符号的加入使得物体的辨识度大大增加,使人记忆和识别能力提高”,相位标识插牌内嵌字母后就算经过风化也能直观的体现出所对应的相位,提高核相速度。以上方案具体是上述3个相位标识插牌的着色涂层在可见光照射下分别呈黄色涂层、绿色涂层、红色涂层,黄色涂层上设有可见的“A”符号或“a”符号涂层,绿色涂层上设有可见的“B”符号或“b”符号涂层,红色涂层上设有可见的“C”符号或“c”符号涂层,而另一个相位标识插牌可以涂设蓝色涂层,图4示出了上述设置符号的方案。颜色是相位标识插牌易识别性的参考要素之一,颜色直接影响相位辨识度,现有方案采用紫白相间以及类似的设置容易出现只能找出零线位置,无法识别ABC三相位置,且A、C两相容易混淆的问题,本方案采用的黄、绿、红、蓝结合字母的方式使得相位排列清晰可见,颜色与字母搭配起来辨识度好,核相准确率高。进一步,考虑到夜间抢修工作或者阴天作业时天气情况不理想,光照度较差的情况,为了更好的适应各类作业要求,本方案的着色涂层采用夜光涂层或反光涂层。现有的标识牌通常采用不反光的材料制作而成,虽然其生产成较低,但是在能见度较低的环境下,操作人员在一定距离之外很难看清标识牌的内容,而采用了本方案的反光层后,即便是在昏暗的环境中,在较远的距离也能正确分辨模板所指示的相位,极大方便了夜间抢修等施工项目。

在上述方案的基础上,相位标识插牌的材质选择也对其自身的抗压强度、抗腐蚀性、使用寿命、上色性等方面产生影响,因此,本方案在兼顾相位标识插牌的机械性能和适用性的前提下进行了方案优选,即相位标识插牌的材质是生铁、ABS塑料、不锈钢中的一种,相位标识插牌的高度和宽度是110mm和70mm,优选是ABS塑料。生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.11%~4.3%,根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁,生铁坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压,在潮湿的空气中易锈蚀。不锈钢耐腐蚀性、抛光性、耐热 性能好,但是重量相对于ABS塑料来说较重、上色性也较差。ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色。另外,相位标识插牌的尺寸也是影响标识模板适用性的因素之一,插牌高度和宽度直接影响标识模板的适用性,插牌入槽过低过窄给调换操作带来困难,而且还会影响标识内容的表达,插牌入槽过高过宽又会影响稳定性和便利性。考虑到上述问题,本方案优选了相位标识插牌的高度和宽度是110mm和70mm,从而相位标识插牌在使用、搬运时不会造成脱落,且装拆方便,美观性好,占用的内部空间较少,能够恰到好处的显示所有的内容,内、外部的组合和摆放位置恰当,空间利用率较高。

相位标识插牌的入槽方式既要方便又要可靠,快速插牌入槽操作决定了准备工作的效率,所以一个好的入槽方式也是判别模块合理性一个重要因素。本方案从操作方便、插入速度、插牌磨损度等几个方面来考虑,优选了纵向插入的方式,即插片从上往下插入,每个插片都有自己的独立间隔,更换方便,适用性高,且工作中不易造成模块上下颠倒的情况,而且不会发生插牌从上开口处掉落的情况,增加了模板的整体稳定性和使用寿命。除此之外,本方案的相位标识插牌还可以采用横向的插入方式,即插牌一个接一个依次从同一个槽口横向插入,但是这种方式会造成靠近入口处的插牌容易滑落,准备工作绑扎模块时会造成内部插牌脱落,且变更模板相位时也需将全部插牌拿出,再按照变更后的顺序依次放入,操作效率不高。

本方案的标识模板的固定方式兼顾了牢固性、易安装性、重复使用性等因素,结合模板固定部件材质和尺寸的选择,兼顾了固定部件的强度、耐磨性,如图5所示,具体是模板固定部件是可调节长度的绑扎带,绑扎带一端设有带扣,绑扎带的另一端穿过相位标识框架的背面上的扣孔后缠缚在带扣上形成可调节松紧的绑扎连接,绑扎连接将相位标识框架绑定在电杆上,绑扎带的材质是聚酯纤维、防潮锦纶、不锈钢中的一种,绑扎带的长度是200mm~400mm。模板后方加装捆绑带,使其牢固捆绑在杆子上,捆绑带大小可以根据杆子通径选择确定,且牢固可靠,不影响工作人员上 下攀登杆塔,显而易见,可反复使用,便于工作中记录及核对,提高核相效率,减少施工时间,对线路施工影响小,适用范围广,脱卸方便。除了上述的绑扎带方案,本方案还可以采用圆箍式或黏贴式方案。圆箍式方案是将标识模板设计成圆箍状,施工时将标识模板栓挂在杆子上,但是由于杆塔底部通径大小不一,而圆箍结构的尺寸是固定的,因此其适用性受到了影响,且栓挂不牢,容易被脚扣蹬落,造成不必要的问题。黏贴式方案是将标识模板用特殊材质胶水黏贴在杆子上,但仅限一次性使用,而且不容易移动更换,影响了可维护性。本方案的绑扎带设计考虑了连接的抗压强度和抗腐蚀性,兼顾了强度、耐磨性、使用寿命等方面,其中聚酯纤维的纤维强度可达7~8克/旦,伸长为7.5~12.5%。涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性,有良好的电绝缘性能,耐日光,耐摩擦,不霉不蛀,有较好的耐化学试剂性能,能耐弱酸及弱碱,在室温下有一定的耐稀强酸的能力,但涤纶的染色性能较差,一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。本方案的绑扎带材质优选是防潮锦纶,是因为锦纶又称尼龙,由己二酸和己二胺缩聚而成,它的生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序,其疲劳强度和钢性较高,耐热性较好,摩擦系数低,耐磨性好。考虑作业环境湿度较大或者阴雨天气较多,防潮性对于接地可靠性也是一个重要的评判标准,为了更好的适应各类作业要求,锦纶材质采用防潮锦纶,绑扎带使用防潮特性锦纶,在任何时候都能使得接地装置发挥作用,提升了相位模板的绝缘性能,给操作工人的安全带来保障。本方案的绑扎带尺寸优选是200mm~400mm,适合一般常用杆子,可挂设在杆塔底部及顶部,方便地面人员及核相人员及时更改内部插片,满足正常施工的需求。

本方案的低压线路相位搭接模板采用全新的可拆装变更的低压线路标识装置,摆脱了传统核相因相位标识不清而采用人工记录的工作方式,从部件的结构形状、尺寸、材质等多方面考虑,兼顾了装置的适用性、安全性、耐用性,使得施工人员能将精力集中在其他施工环节中,压缩整个低压线路施工时间,保证低压线路的正确运行,避免了相位搭接错误对设备造成的损害,从根本上减少了因核相导致的停电时间,提高了居民用电 可靠性。采用色彩和符号结合的方案提高了标识模板的展示性能,在夜间抢修作业中也能起到很好的提醒作用,核相准确率提高,进一步增加了企业的供电可靠性。基于以上改进,本方案的标识模板具有以下特点:①使核相手段多元化,减少了因为核相手段单一对核相时间与人力上的侵占,提高了供电效率。②提高了核相工作的准确性,杜绝相位搭错的可能性,减少了施工现场的安全问题。③标识模板整体结构可循环利用,不仅节约制造费用,而且有利于资源保护,具有良好的经济性。因此,本方案的低压线路相位搭接模板相比现有的方案具有实质性特点和进步。

本方案的低压线路相位搭接模板并不限于具体实施方式中公开的内容,实施例中出现的技术方案可以单独存在,也可以相互包含,本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

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