一种线式装订机的自动切断棉线机构的制作方法

本实用新型涉及装订机技术领域，具体涉及一种线式装订机的自动切断棉线机构。

背景技术：

装订机是各企事业单位装订各类文件、账册、账本、票据的纸质材料的专用机械设备。

传统的线式装订方法是在装订物上戳穿或钻穿小孔，然后用引线工具将棉线穿引小孔封闭完成装订。装订完毕后需要用刀具将多余的棉线剪断，使得多余的线和装订物分离，然后才能进行下一装订工作，手动断开棉线成为一个必须且不可或缺的工序。

但是从装订物上断开结实的棉线需要使用锋利的刃具。一方面，刃具是非常危险的工具，操作不当极易造成危险，容易伤害到自己以及其他人员；另一方面，断线的可靠性也会因操作人员的技能而受到极大的影响，有可能需要重复或多次完成断线的工序。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线式装订机的自动切断棉线机构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的线式装订机的自动切断棉线机构，包括机架、钻孔机构、送线机构、拉线机构、退位机构、绕线机构、刀杆顶出动力机构和自动切断棉线机构；

所述钻孔机构、所述送线机构、所述拉线机构、所述退位机构、所述绕线机构、所述刀杆顶出动力机构和所述自动切断棉线机构均设置在所述机架上；

所述钻孔机构、所述拉线机构、所述退位机构和所述绕线机构设于所述机架的上方；

所述送线机构、所述刀杆顶出动力机构和所述自动切断棉线机构设于所述机架的下方；

所述自动切断棉线机构包括断线切刀。

优选地，所述自动切断棉线机构还包括钢丝、杠杆板、杠杆轴钉、刀杆槽和切线刀杆；

所述钢丝的一端连接刀杆顶出动力机构；

所述钢丝的另一端连接所述杠杆板的一端；

所述杠杆板由杠杆轴钉固定在机架上；

所述刀杆槽内设有所述切线刀杆；

所述杠杆板的另一端连接所述切线刀杆；

所述切线刀杆连接断线切刀。

优选地，所述钻孔机构包括动力装置；

所述动力装置为电机。

优选地，所述送线机构包括机针载体和机针；

所述机针固定设置在所述机针载体上。

优选地，所述退位机构包括退位板、退位横槽、轴承和退位槽；

所述退位板的底部为斜面；

所述轴承设于所述退位横槽上；

所述退位槽设于所述机架上。

优选地，所述断线切刀采用断线双刀；

所述断线双刀通过螺钉固定在切线刀杆上。

优选地，所述绕线机构包括绕线板。

优选地，所述断线双刀设置于绕线板与机针之间。

采用以上的结构，使本实用新型的具有以下有益效果：

本实用新型无需人为干预，即可完成断线工作；并且增强了切断棉线的稳定性，断线更精确；同时提高了装订工作效率和工作安全性，降低了工作成本的工作失误率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型的线式装订机的自动切断棉线机构的结构示意图；

图2示出本实用新型的线式装订机的自动切断棉线机构的俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、钻孔机构；3、拉线机构；4、刀杆顶出动力机构；5、断线双刀；6、钢丝；7、杠杆板；8、杠杆轴钉；9、刀杆槽；10、切线刀杆；21、电机；11、机针；12、退位板；13、退位横槽；14、轴承；15、退位槽；16、螺钉；17、拉线臂；18、棉线；19、断线点位；20、绕线板；21、电机。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体意义。

如图1-2所示，本实用新型的线式装订机的自动切断棉线机构，包括机架1、钻孔机构2、送线机构、拉线机构3、退位机构、绕线机构、刀杆顶出动力机构4和自动切断棉线机构；

所述钻孔机构2、所述送线机构、所述拉线机构3、所述退位机构、所述绕线机构、所述刀杆顶出动力机构4和所述自动切断棉线机构均设置在所述机架1上；

所述钻孔机构2、所述拉线机构3、所述退位机构和所述绕线机构设于所述机架1的上方；

所述送线机构、所述刀杆顶出动力机构4和所述自动切断棉线机构设于所述机架1的下方；

所述自动切断棉线机构包括断线切刀。

所述自动切断棉线机构还包括钢丝6、杠杆板7、杠杆轴钉8、刀杆槽9和切线刀杆10；

所述钢丝6的一端连接刀杆顶出动力机构4；

所述钢丝6的另一端连接所述杠杆板7的一端；

所述杠杆板7由杠杆轴钉8固定在机架1上；

所述刀杆槽9内设有所述切线刀杆10；

所述杠杆板7的另一端连接所述切线刀杆10；

所述切线刀杆10连接断线切刀。

所述钻孔机构2包括动力装置；

所述动力装置为电机21。

所述送线机构包括机针载体和机针11；

所述机针11固定设置在所述机针载体上。

所述退位机构包括退位板12、退位横槽13、轴承14和退位槽15；

所述退位板12的底部为斜面；

所述轴承14设于所述退位横槽13上；

所述退位槽15设于所述机架1上。

所述断线切刀采用断线双刀5；

所述断线双刀5通过螺钉16固定在切线刀杆10上。

所述绕线机构包括绕线板20。

所述断线双刀5设置于绕线板20与机针11之间。

所述的断线双刀为两片成夹角的刀片。

具体工作原理：棉线是一种柔性物体，断开或切断棉线需要两个关键的步骤。首先，需要将悬空的棉线固定和施加一定的张力，使其保持一定的方向性和力学稳定性；其次，需要锋利的刃具和棉线接触并作相对运动切割，使得棉线纤维组织顺次断开，完成切断。

棉线18的一端自由的缠绕在绕线板20上，另一端挂结在机针11上，在绕线板20和机针11之间安置一锋利的断线双刀5，向前顶出，切断棉线18。

按照切断棉线的两个关键步骤操作，切断棉线18首先要将棉线18施加张力，使其保持一定的方向性和力学稳定性。此时主要由退位机构在电机21的拖动下垂直向下运动，当退位机构的退位板12的斜面接触到退位横槽13上的轴承14时，退位槽15会带动绕线板20向后运动从而带动绕线板20上的棉线18接近断线双刀5直至接触，具体断线位置如图1中所示的断线点位19；同时，拉线机构3上的拉线臂17旋转，从最低位置运动到最高位置，使得棉线18线长收缩，产生一定的张力，棉线18处于绷直的状态。此时棉线18停留在两片断线切刀5的夹角中，等待断线切刀5向前推进对棉线18进行切割。具体为刀杆顶出动力机构4动作，拉动钢丝6向后运动,钢丝6一端和杠杆板7固定，杠杆板7一端向后扭动，另一端则反方向前运动，推动设于刀杆槽9内的切线刀杆10向前顶出，直至断线双刀5和棉线18接触并切割，断开两个刀片之间的棉线18。

本实用新型无需人为干预，即可完成断线工作；并且增强了切断棉线的稳定性，断线更精确；同时提高了装订工作效率和工作安全性，降低了工作成本的工作失误率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。