一种用于显示装置的缓冲层及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种用于显示装置的缓冲层及显示装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，液晶显示装置(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示装置被广泛地应用于人们的日常生活和工作中。

与液晶显示器不同，有机发光显示器具有自发光的特性，不需要单独的背光，因此有机发光显示器可具有更薄的厚度和更轻的重量。然而，由于有机发光显示器没有背光模组，其背面可靠性大大降低，导致其在遭受外力冲击时易损坏。有机发光显示面板的背侧一般设置有缓冲层。当显示装置受到撞击时，缓冲层可以起到缓冲作用，从而对显示面板进行保护。现有技术中，缓冲层通常采用泡棉缓冲层。

上述现有技术存在的缺陷在于，泡棉缓冲层的材质较软，当显示装置受到撞击时，缓冲层的形变量较大，无法为显示面板提供可靠的缓冲防护，从而导致显示面板破损或异常。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种用于显示装置的缓冲层及显示装置，以改善缓冲层对显示面板的缓冲效果，为显示面板提供可靠的缓冲防护，提高显示装置的产品品质。

本发明实施例提供一种用于显示装置的缓冲层，包括均匀混合的至少两种泡棉，所述至少两种泡棉均匀混合后的密度值在设定密度范围内，所述设定密度范围根据显示面板的设定失效能量确定。

可选的，所述缓冲层包括亚克力泡棉、聚氨酯泡棉和聚乙烯泡棉中的至少两种。

可选的，所述至少两种泡棉为开孔泡棉；或者，所述至少两种泡棉为半开孔泡棉；或者，所述至少两种泡棉为闭孔泡棉。

较佳的，所述设定密度范围为300～700kg/m³。

较佳的，所述缓冲层的厚度不小于0.08mm。

可选的，所述缓冲层的一侧表面设置有双面胶带。

本发明实施例中，缓冲层包括均匀混合的至少两种泡棉，该至少两种泡棉均匀混合后形成的缓冲层的密度值需在设定密度范围内，从而满足显示面板缓冲防护所需的弹性和硬度。当显示装置受到撞击时，缓冲层可以起到较好的缓冲作用和支撑作用，从而为显示面板提供可靠的缓冲防护，提高了显示装置的产品品质。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括显示面板和如前述任一技术方案所述的缓冲层，所述缓冲层与所述显示面板的背侧连接。

较佳的，所述缓冲层与所述显示面板的背侧粘接。

可选的，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板或液晶显示面板。

该显示装置中，位于显示面板背侧的缓冲层的弹性和硬度适中，能够为显示面板提供可靠的缓冲防护，因此，该显示装置的产品品质较佳。

附图说明

图1为本发明一实施例缓冲层示意图；

图2为闭孔泡棉示意图；

图3为开孔泡棉示意图；

图4为半开孔泡棉示意图；

图5为本发明另一实施例缓冲层示意图；

图6为本发明一实施例缓冲层贴附于显示面板背侧示意图。

附图标记：

1-缓冲层；2-双面胶带；3-显示面板；

11-第一泡孔结构；12-第二泡孔结构。

具体实施方式

为改善缓冲层对显示面板的缓冲效果，为显示面板提供可靠的缓冲防护，提高显示装置的产品品质，本发明实施例提供了一种用于显示装置的缓冲层及显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于显示装置的缓冲层1，该缓冲层1包括均匀混合的至少两种泡棉，前述至少两种泡棉均匀混合后的密度值在设定密度范围内，该设定密度范围由显示面板的设定失效能量确定。

请继续参照图1所示，在本发明的可选实施例中，缓冲层1具体包括第一泡棉和第二泡棉，其中第一泡棉和第二泡棉分别具有第一泡孔结构11和第二泡孔结构12。

在本实施例中，缓冲层1包括均匀混合的至少两种泡棉，该至少两种泡棉均匀混合后形成的缓冲层1的密度值需在设定密度范围内，从而可以满足显示面板缓冲防护所需的弹性和硬度。当显示装置受到撞击时，缓冲层1可以起到较好的缓冲作用和支撑作用，从而为显示面板提供可靠的缓冲防护，提高了显示装置的产品品质。

显示面板的设定失效能量可根据如下方式来确定：对显示面板进行撞击试验，当显示面板受到撞击后出现破损、亮暗线等异常时，显示面板被视为失效，使显示面板失效的撞击能量为显示面板的失效能量，即为显示面板的设定失效能量。

针对本发明技术方案，发明人对显示面板进行了模拟试验，试验步骤如下：

将背侧粘贴有缓冲层的显示面板水平放置在试验台上，并使缓冲层朝下；

将质量为32.65克的钢球悬置于显示面板上方的设定高度处，并使钢球自由下落，钢球落下后撞击显示面板，如果显示面板未发生失效，则重复此步骤；若显示面板失效，则结束本次试验。

针对具有不同缓冲层的显示面板进行上述试验，显示面板的失效能量如以下表1所示。从表1可以看出，缓冲层的厚度相同时，相比缓冲层采用聚氨酯泡棉或亚克力泡棉单一材质，显示面板背侧粘贴的缓冲层采用聚氨酯泡棉和亚克力泡棉均匀混合时，显示面板的失效能量提高了35％～36％，因此，本发明实施例提供的缓冲层可以为显示面板提供可靠的缓冲防护，从而提高了显示装置的产品品质。

表1具有不同缓冲层的显示面板的失效能量对照表

根据显示面板的设定失效能量可以确定缓冲层能够有效保护显示面板的设定密度范围，由设定密度范围混合泡棉。针对本发明的技术方案，发明人在对显示面板进行了多次模拟试验后发现，当缓冲层的设定密度范围为300～700kg/m³时，缓冲层可以较好地满足显示面板缓冲防护所需的弹性和硬度；此外为了使缓冲层可以为显示面板提供可靠的缓冲防护，缓冲层的厚度不小于0.08mm。

在本发明的可选实施例中，相比现有技术中采用单一材质的缓冲层，本实施例的缓冲层可以采用亚克力泡棉、聚氨酯泡棉和聚乙烯泡棉中的至少两种泡棉。其中，均匀混合后形成的缓冲层的密度值需在上述设定密度范围内，可以满足显示面板缓冲防护所需的弹性和硬度，为显示面板提供可靠的缓冲防护。

通常，泡棉为具有多个泡孔的高分子聚合物，根据泡孔的结构可以对泡棉进行分类，例如，如图2所示，泡孔与泡孔互不相通的泡棉为闭孔泡棉；如图3所示，泡孔与泡孔之间相互连通的泡棉为开孔泡棉；如图4所示，具有相互连通的泡孔和互不连通的泡孔的泡棉为半开孔泡棉。本实施例中，用作缓冲层的泡棉的种类不限，例如可以为开孔泡棉、半开孔泡棉或闭孔泡棉。

缓冲层与显示面板的连接方式不限，例如，可以为粘接或螺钉连接。如图5所示，在本发明的可选实施例中，缓冲层1的一侧表面设置有双面胶带2，可以使缓冲层1可以紧密粘接在显示面板的背侧，从而有效地支撑和保护显示面板。

如图6所示，本发明实施例还提供一种显示装置，包括显示面板3和如前述任一技术方案的缓冲层1，缓冲层1与显示面板3的背侧连接。

缓冲层1通过双面胶带2与显示面板3的背侧粘接，从而使缓冲层1可以有效地支撑和保护显示面板3。显示面板3的具体类型不限，例如，可以为OLED显示面板或液晶显示面板。

本发明实施例提供的显示装置，位于显示面板3背侧的缓冲层1的弹性和硬度适中，能够为显示面板3提供可靠的缓冲防护，因此，该显示装置的产品品质较佳。显示装置的具体类型不限，例如可以为OLED显示装置、液晶电视机、液晶显示器件、数码相框、电子纸、手机等。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。