本发明是关于一种显示面板，且特别是关于一种无导光板的显示装置。
背景技术：
一般来说，由于反射式显示面板本身不发光，故十分依赖外界光源，一旦处于外界光源较弱的环境中，反射式显示面板即无法清楚地显示画面。为了解决这样的问题，可将前光模块设置于反射式显示面板的显示面前方，以在外界光源不足时，提供反射式显示面板足够的光线，以利显示画面。
典型的前光模块包含光源以及导光板。导光板是位于反射式显示面板的正上方，且导光板主要原料为pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂，而光源是位于导光板的侧面。在使用时，光源所产生的光线可由导光板的侧面射入导光板中，并由导光板的底面射出导光板外而抵达反射式显示面板。反射式显示面板可反射此光线以提供影像给使用者观看。
技术实现要素：
本发明的实施方式提供一种显示装置，此显示装置采用导光胶体来代替导光板。因此，在此显示装置中，可无须设有任何导光板，从而降低设计与生产导光板所需的成本。对于微型的显示装置而言，本发明所采用的技术，也可解决微型导光板制作不易，以及微型导光板较难传导光线的问题。
在本发明的一些实施方式中，提供一种显示装置包含光源、显示面板以及导光胶体。导光胶体粘着于所述显示面板。光源至显示面板的出光路径会通过导光胶体，且光源至显示面板的此出光路径不会通过导光板。
在一些实施方式中，显示面板具有相对的显示面以及非显示面，且导光胶体至光源的最短距离比显示面至光源的最短距离短。
在一些实施方式中，显示面板具有相对的显示面以及非显示面。显示面所在的位置高于非显示面，且光源所在的位置低于非显示面。
在一些实施方式中，显示面板具有相对的显示面以及非显示面。光源所在的位置高于显示面，且非显示面所在的位置低于显示面。
在一些实施方式中，显示面板具有侧壁以及显示面。侧壁是由显示面向下延伸的。导光胶体接触侧壁与显示面。
在一些实施方式中，导光胶体具有凹槽。显示面板嵌入凹槽中。显示面板具有显示面。显示面粘着于凹槽个表面。
在一些实施方式中，显示装置还包含框架。此框架定义空间。显示面板位于空间中，且导光胶体填满此空间。
在一些实施方式中，框架包含相对的第一框体以及第二框体。导光胶体的一部分粘着于第一框体与显示面板的侧壁之间。
在一些实施方式中，显示装置还包含一承载基板。承载基板与框架定义出上述空间。
在一些实施方式中，显示装置还包含突出部。突出部突出于框架的内框壁。导光胶体的一部分位于光源与突出部之间。
在一些实施方式中，光源嵌设于框架中。
在一些实施方式中，导光胶体具有上表面，所述框架具有顶面。导光胶体的上表面与框架的顶面是齐平的。
在一些实施方式中，显示装置还包含承载基板，沿着显示面板的非显示面与导光胶体的下表面所延伸。
在一些实施方式中，显示装置还包含堆叠结构，位于所述显示面板上，且被导光胶体所粘着。
在一些实施方式中，显示装置还包含保护盖板，覆盖导光胶体，且保护盖板是透光的。
在上述实施方式中，由于光源至显示面板的出光路径会通过导光胶体，故导光胶体可用来引导光源所射出的光线，使得此光线能够顺利进入显示面板中。由于导光胶体已可实现导光的效果，故光源至显示面板的出光路径可不通过任何导光板。因此，显示装置中可无须包含导光板，从而可省却导光板的设计与生产的成本。
以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
为让本发明的实施例能更明显易懂，结合附图说明如下：
图1绘示依据本发明一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图2绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图3绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图4绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图5绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图6a至图6e绘示图5所示的显示装置在制作过程中不同阶段下的剖面示意图；
图7绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图8绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图；
图9绘示依据本发明另一实施方式的显示装置的剖面示意图。
具体实施方式
以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
图1绘示依据本发明一实施方式的显示装置10的剖面示意图。如图1所示，显示装置10可包含显示面板100、一个或多个光源200以及导光胶体300。导光胶体300粘着于显示面板100。进一步来说，导光胶体300可覆盖并接触显示面板100，故导光胶体300可通过其本身的粘性来粘着显示面板100。光源200具有出光面210。出光面210是朝向导光胶体300的。借此，导光胶体300可将光源200的出光面210所射出的光线(例如：图1中所示的光线l)引导至显示面板100。亦即，光源200所射出的光线l会通过导光胶体300而行经至显示面板100。
进一步来说，由于导光胶体300的折射率与其周遭环境不同，故光线可在导光胶体300中反射而抵达显示面板100。举例来说，导光胶体300外可为空气。由于空气与导光胶体300的折射率不同，故当光线抵达导光胶体300与空气的交界时，可被反射回导光胶体300中。基于此原理，光线可在导光胶体300中反射而被引导至显示面板100。由于导光胶体300能够将光源200所射出的光线引导至显示面板100，故导光胶体300不仅具有粘着显示面板100的功能，还具有导光的效果。既然导光胶体300具有导光的效果，则在光源200至显示面板100的出光路径上可无须设有任何导光板。也就是说，光源200至显示面板100的出光路径可不通过任何导光板。因此，显示装置10可不包含导光板，故可大幅省却设计与制造导光板所需的成本。
在一些实施方式中，显示面板100为反射式显示面板，例如，电泳显示面板(electrophoreticdisplay；epd)，但本发明并不以此为限。在这样的实施方式中，显示面板100可具有显示面101以及非显示面102。显示面101与非显示面102是相对的。举例来说，在图1所示的实施方式中，显示面101为显示面板100的上表面，非显示面102为显示面板100的下表面。在一些实施方式中，显示面101与非显示面102均可为透光表面。进一步来说，显示面板100可为全透光或全透明，故显示面101与非显示面102均为透光或透明的。在其他实施方式中，显示面101为透光表面，而非显示面102为不透光表面。当显示面板100为反射式显示面板时，显示面101可兼具显示面板100的入光面与出光面的角色。进一步来说，显示面板100外的光线可通过显示面101进入显示面板100中，而被显示面板100所反射，此反射光线可通过显示面101而离开显示面板100。
在一些实施方式中，导光胶体300至光源200的最短距离d1比显示面101至光源200的最短距离d2短。换句话说，导光胶体300比显示面101更靠近光源200，借此，光源200所放射的所有光线在抵达显示面101之前，均会先通过导光胶体300，以利导光胶体300将光线引导至显示面101。
在一些实施方式中，光源200位于显示面板100的背侧(或下方)。具体来说，显示面101位于非显示面102的前侧(或上方)，光源200位于非显示面102的背侧(或下方)。也就是说，显示面101与光源200分别位于非显示面102的相对两侧。虽然光源200位于显示面板100的背侧，但图1所示的导光胶体300仍可将来自显示面板100背侧的光线引导至显示面板100的显示面101，而助于影像的显示。
进一步来说，导光胶体300具有凹槽r。显示面板100嵌入凹槽r中，且显示面板100的显示面101接触凹槽r的底面rb。显示面板100还具有侧壁103。侧壁103是由显示面101向下延伸的，并延伸至非显示面102。换句话说，侧壁103是连接于显示面101与非显示面102之间。显示面板100的侧壁103接触凹槽r的侧壁rs。也就是说，导光胶体300可接触显示面板100的显示面101与侧壁103，从而粘着于显示面101与侧壁103上。
通过这样的设计，当光源200的出光面210放射光线时，光线可进入位于显示面板100的侧壁103旁的导光胶体300的一部分中，并前进至位于显示面板100上方的导光胶体300的另一部分中。接着，光线可通过在导光胶体300中的反射而抵达显示面板100的显示面101。也就是说，通过将显示面板100嵌设于导光胶体300中，设置于显示面板100的背侧(或下方)的光源200所发出的光线，也可通过导光胶体300引导至显示面板100的显示面101。
在一些实施方式中，显示面板100与导光胶体300的凹槽r可具有相同的几何。也就是说，显示面板100与凹槽r可具有相同的形状与尺寸，使得显示面板100能够密合地嵌入凹槽r中。在一些实施方式中，导光胶体300具有相对的上表面301以及下表面302。凹槽r是凹设于下表面302中。也就是说，显示面板100嵌于导光胶体300的下表面302。
在一些实施方式中，导光胶体300并没有任何部分位于非显示面102上的。举例来说，导光胶体300的下表面302可与显示面板100的非显示面102齐平，使得导光胶体300没有任何部分位于非显示面102上。在其他实施方式中，导光胶体300也可延伸至显示面板100的非显示面102上，以提供额外的导光效果。
虽然在图1中，光源200与导光胶体300是分离的，但在一些实施方式中，光源200也可被导光胶体300所粘着。举例来说，光源200可嵌入导光胶体300中，或被导光胶体300所包覆。也就是说，光源200的出光面210可接触导光胶体300，如此可助于导光胶体300将光线引导至显示面板100的显示面101。进一步来说，在一些实施方式中，光源200与显示面板100均可包覆于导光胶体300中。
在一些实施方式中，导光胶体300可为光学胶(opticalclearadhesive；oca)或其他具有导光及粘着效果的适当材料，但本发明并不以此为限。在一些实施方式中，光源200可为发光二极管(lightemittingdiode；led)或其他适当的发光元件，但本发明并不以此为限。
图2绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10a的剖面示意图。如图2所示，显示装置10a与图1所示的显示装置10之间的主要差异在于：显示装置10a可进一步包含框架400。框架400可定义空间s，显示面板100位于框架400所定义的空间s中，且导光胶体300可填满此空间s。通过这样的设计，框架400可助于定义导光胶体300的形状、位置及尺寸，以利导光胶体300能够顺利地覆盖或包覆显示面板100，从而助于提供导光效果。
在一些实施方式中，框架400可包含相对的第一框体410以及第二框体420。导光胶体300的一部分位于第一框体410与显示面板100的侧壁(例如：图2中左侧的侧壁)之间，并粘着第一框体410与此侧壁。导光胶体300的另一部分位于第二框体420与显示面板100的另一侧壁(例如：图2中右侧的侧壁)之间，并粘着第二框体420与此侧壁。如此，显示面板100可被导光胶体300所围绕，从而助于导光胶体300将下方光源200所发射的光线引导至显示面板100顶部的显示面101。虽然在图2所示的实施方式中，第一框体410与显示面板100系被导光胶体300所隔开的，但在其他实施方式中，第一框体410与显示面板100亦可无间隙。例如，第一框体410可接触显示面板100。相似地，第二框体420也可接触显示面板100。
在一些实施方式中，第一框体410具有第一内框壁411，第二框体420具有第二内框壁421，第一内框壁411与第二内框壁421是朝向彼此的。在一些实施方式中，第一内框壁411可平行于第二内框壁421。第一内框壁411与第二内框壁421均可布满导光胶体300。也就是说，第一内框壁411与第二内框壁421均可完全被导光胶体300所覆盖。借此，导光胶体300可填满框架400所定义的空间s。也就是说，导光胶体300的尺寸、形状及位置可由框架400所定义。在一些实施方式中，第一内框壁411与第二内框壁421可具有反射材料或设置其他反射特征，以助于将光线反射回导光胶体300中。举例来说，第一内框壁411与第二内框壁421可贴附或涂布银反射片，但本发明并不以此为限。
框架400的第一框体410具有第一顶面412，框架400的第二框体420具有第二顶面422。在一些实施方式中，第一顶面412、第二顶面422与导光胶体300的上表面301可为齐平的。在一些实施方式中，这样的齐平结构是由对导光胶体300进行研磨或抛光(polish)工艺后所产生的。
在一些实施方式中，框架400为一体成形的环状框架，此环状框架的形状不限制为圆形或其他多边形，而第一框体410与第二框体420为此环状框架的相对两个部分。在其他实施方式中，第一框体410与第二框体420非为一体成形的。
图3绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10b的剖面示意图。如图3所示，显示装置10b与图2所示的显示装置10a之间的主要差异在于：框架500与前述框架400不同。进一步来说，框架500包含第一突出部530以及第二突出部540。第一突出部530突出于第一框体510的第一内框壁511。第二突出部540突出于第二框体520的第二内框壁521。导光胶体300的一部分位于光源200与第一突出部530之间，故由光源200射入导光胶体300的光线可被第一突出部530所反射。相似地，导光胶体300的另一部分位于另一光源200与第二突出部540之间，故由此光源200射入导光胶体300的光线可被第二突出部540所反射。因此，第一突出部530与第二突出部540可助于提升导光胶体300的导光效果。
在一些实施方式中，第一突出部530的内表面531与第二突出部540的内表面541可设有反射材料层(例如：银层)，以利反射来自导光胶体300的光线。其中内表面531与内表面541的形状可为平面或是圆弧形。
图4绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10c的剖面示意图。如图4所示，显示装置10c与图2所示的显示装置10a之间的主要差异在于：本实施方式还可包含承载基板600。承载基板600可承载显示面板100、导光胶体300以及框架400。进一步来说，承载基板600可沿着显示面板100的非显示面102与导光胶体300的下表面302所延伸，并延伸至框架400的下表面。借此，承载基板600可支撑显示面板100、导光胶体300以及框架400。承载基板600与框架400可定义出容纳显示面板100与导光胶体300的空间s。在一些实施方式中，导光胶体300可接触承载基板600、显示面板100与框架400，以将承载基板600、显示面板100与框架400粘着在一起。在另一实施例中，承载基板600与框架400可以是一体成形的。
图5绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10d的剖面示意图。如图5所示，显示装置10d与图4所示的显示装置10c之间的主要差异在于：显示装置10d还可包含堆叠结构700。堆叠结构700位于显示面板100上，且被导光胶体300所粘着。在一些实施方式中，堆叠结构700可以是触控面板、保护盖板或二者所层叠而成的结构，但本发明并不以此为限。如图5所示，堆叠结构700具有上表面701以及由上表面701向下延伸的侧壁702。导光胶体300可接触堆叠结构700的上表面701与侧壁702，以稳固地粘着堆叠结构700。
图6a至图6e绘示显示装置10d在制作过程中不同阶段下的剖面示意图。如图6a图所示，首先可将堆叠结构700设置于显示面板100上，再将显示面板100设置于承载基板600上。在另一实施方式中，也可先将显示面板100设置于承载基板600上，再将堆叠结构700设置于显示面板100上。
然后，如图6b所示，可在承载基板600上方设置框架400。在另一实施例中，承载基板600与框架400可先行设置完成或是二者是一体成形的，接着再将堆叠结构700与显示面板100设置于承载基板600上。
接着，如图6c所示，可在框架400所定义的空间s中注入可流动(flowable)的导光胶体305，直到空间s被此可流动的导光胶体305所填满。接着，可将此可流动的导光胶体305固化为前述的导光胶体300，并通过研磨或抛光工艺来平坦化此固化的导光胶体300，而这两步骤所形成的结构可参照图6d所示。在一些实施方式中，上述固化工艺可为光固化或热固化工艺，但本发明并不以此为限。
最后，如图6e所示，可在承载基板600的背侧(或下方)设置一个或多个光源200。虽然在以上的实施方式中，光源200均是设置于显示面板100的背侧(或下方)，但本发明并不以此为限。
举例来说，如图7所示的显示装置10e中，光源200可设置于显示面板100的前侧。也就是说，光源200所在的位置可高于显示面板100的显示面101所在的位置。进一步来说，光源200位于显示面101的上方，非显示面102位于显示面101的正下方，故光源200与非显示面102可位于显示面101的相对两侧。可了解到，虽然图7所示的实施方式中，并未绘示出位于显示面板100的背侧(或下方)的光源，但于其他实施方式中，显示面板100的背侧(或下方)也可设有光源200。
虽然图1绘示了光源200设置于显示面板100的背侧的实施方式，图7绘示光源200设置于显示面板100的前侧的实施方式，但在其他实施方式中，光源200还可以设置于其他位置。举例来说，光源200可设置于显示面板100的侧壁103旁，但本发明并不以此为限。
图8绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10f的剖面示意图。如图8所示，显示装置10f与图7所示的显示装置10e之间的主要差异在于：光源200可设置于框架400上。举例来说，光源200可嵌设于第一框体410的第一内框壁411，而另一光源200可嵌设于第二框体420的第二内框壁421。这两个位于框架400上的光源200均可朝向导光胶体300放射光线，而导光胶体300可将这些光线引导至显示面板100。同理，在另一实施例中，光源200也可嵌设于如图5所示的承载基板600内。
图9绘示依据本发明另一实施方式的显示装置10g的剖面示意图。如图9所示，显示装置10g与前述实施方式中的显示装置之间的主要差异在于：显示装置10g还包含保护盖板800。保护盖板800覆盖导光胶体300。换句话说，部分导光胶体300位于显示面板100与保护盖板800之间。保护盖板800是透光或透明的。借此，保护盖板800不仅可保护导光胶体300，还可允许导光胶体300中的光线通过保护盖板800离开显示装置10g，而供观看者观看到显示面板100的影像。
在一些实施方式中，保护盖板800是被导光胶体300所粘着的。也就是说，保护盖板800与导光胶体300之间可不具有其他粘着剂或固定结构，而导光胶体300可通过本身的粘着特性来固定保护盖板800。具体来说，导光胶体300的上表面301可接触保护盖板800的下表面801，以粘着保护盖板800。在这样的实施方式中，导光胶体300可将显示面板100与保护盖板800粘着在一起。此外，在其他实施方式中，若显示装置10g包含前述的框架400(或500)、承载基板600、及/或堆叠结构700，则导光胶体300可将显示面板100、框架400(或500)、承载基板600、堆叠结构700、及/或保护盖板800粘着在一起。
在其他实施方式中，保护盖板800与导光胶体300之间也可设有其他粘着剂或固定结构。在这样的实施方式中，保护盖板800可不与导光胶体300接触。
虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。