本发明涉及柔性显示器制备技术领域，特别是涉及一种柔性显示器的制备方法及柔性显示器。
背景技术：
近年来，柔性显示器因具有耐冲击、抗震能力强，重量轻、体积小、携带更加方便等诸多优点，得了广泛的应用。
在柔性显示器的显示基板的制备过程中，通常需要在一个坚硬而平坦的承载基板上粘合一层柔性基底，再在柔性基底上形成构成显示结构的各膜层等，最后把制作完成的柔性显示基板从承载基板上剥离下来。为避免电子元件之间错位，显示组件制作过程中，需要精确固定柔性显示基板的位置和平坦度。这就要求柔性基底能够稳固地与承载基板相结合，而在制作完成之后把柔性显示基板从承载基板上剥离下来时，又要求柔性基底能够很容易地脱离承载基板。
本申请的发明人在长期的研发过程中发现，现有的柔性显示器制备方法中，不能同时保证柔性基底与承载基板的牢固结合及二者在制作完成之后便于剥离，产品质量差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种柔性显示器的制备方法及柔性显示器，能够使柔性显示器本体与第二基板牢固结合，且在该柔性显示器本体制作完成之后，便于与该第二基板剥离，简化工艺流程，提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种柔性显示器的备方法。
其中，该方法包括：
提供第一基板，该第一基板包括相对设置的第一面和第二面；
在该第一基板的该第一面上涂覆粘结剂以形成粘结剂层，该粘结剂包括：有机硅改性聚氨酯预聚物、亲水性增塑剂、混合填料以及硅烷偶联剂；
通过该第一面上的该粘结剂，将该第一基板贴附在第二基板上；
在该第一基板的该第二面上形成柔性显示器本体；
通过吸湿溶胀的方式，使该柔性显示器的该第一基板与该第二基板分离，得到柔性显示器。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种柔性显示器。
其中，该柔性显示器采用该方法制备。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过粘结剂将第一基板的第一面与第二基板粘接在一起，并在第一基板的第二面上形成柔性显示器本体，使该柔性显示器与该第二基板牢固的粘接在一起；同时，该粘结剂具有吸湿溶胀的性质，在吸水后粘结剂的内部结构被破坏，与第一基板和第二基板的结合力减弱，便于快速高效的将该柔性显示器的第一基板与第二基板剥离，能够简化工艺流程，并提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明柔性显示器的制备方法一实施方式的流程示意图；
图2是本发明柔性显示器在制备过程中的第一状态示意图；
图3是图1中步骤s400一实施方式的流程示意图；
图4是本发明柔性显示器在制备过程中的第二状态示意图；
图5是本发明柔性显示器在制备过程中的第三状态示意图；
图6是本发明柔性显示器在制备过程中的第四状态示意图；
图7是图1中步骤s300一实施方式的流程示意图；
图8是本发明柔性显示器一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，图1是本发明柔性显示器的备方法一实施方式的流程示意图，图2是本发明柔性显示器在制备过程中的第一状态示意图。该方法包括：
步骤s100：提供第一基板，该第一基板包括相对设置的第一面和第二面；
步骤s200：在该第一基板的第一面上涂覆粘结剂以形成粘结剂层，该粘结剂包括：有机硅改性聚氨酯预聚物、亲水性增塑剂、混合填料以及硅烷偶联剂；
在该步骤s200中，在该第一基板10的第一面11上涂覆粘结剂以形成粘结剂层20，该粘结剂可以覆盖该第一面11的整个区域，也可以在保证粘接效果的前提下，覆盖该第一面11的部分区域，如，涂覆该第一面11的中心位置和四个边缘位置。覆盖该第一面11的部分区域的方式能够减少粘结剂的用量，降低成本，也可以避免过量的粘结剂在挤压的过程中溢出，影响产品质量。
进一步的，该粘结剂包括：有机硅改性聚氨酯预聚物、亲水性增塑剂、混合填料以及硅烷偶联剂。其中，以该机硅改性聚氨酯预聚物为原料，添加亲水性增塑剂、混合填料和硅烷偶联剂等，在催化剂作用下，制得该粘结剂。因此，涂覆了该粘结剂的第一基板能够粘接其它结构。
步骤s300：通过该第一面上的该粘结剂，将该第一基板贴附在第二基板上；
在该步骤s300中，该第二基板30贴附在粘结剂层20上，使该第一基板10与该第二基板30贴附在一起。在一个实施方式中，该第一基板10与该第二基板30的接触面尺寸不同，且通过挤压和/或加热等方式牢固的粘贴在一起。
步骤s400：在该第一基板的该第二面上形成柔性显示器本体；
在该步骤s400中，将粘接在一起的第一基板10和第二基板20放置在屏幕上，且该第二基板20与该平面接触，在该第一基板10的第二面12上形成柔性显示器本体40，该柔性显示器本体40包括tft阵列层、oled层及封装层等。
步骤s500：通过吸湿溶胀的方式，使该柔性显示器的该第一基板与该第二基板分离，得到柔性显示器。
在该步骤s500中，由于该第一基板10与该第二基板30通过该粘结剂层20连接，而该粘结剂具有吸湿溶胀的性质，能够在与水接触后发生吸湿溶胀，使得粘结剂的内部结构被破坏，与第一基板10和第二基板30的结合力减弱，便于快速高效的将该柔性显示器的第一基板10与第二基板30剥离。进一步的，对得到的该第一基板10及其上的该柔性显示器本体40进行切割，得到所需尺寸的柔性显示器。
在上述实施方式中，通过粘结剂将第一基板10的第一面11与第二基板30粘接在一起，并在第一基板10的第二面12上形成柔性显示器本体40，使该柔性显示器与该第二基板30牢固的粘接在一起；同时，该粘结剂具有吸湿溶胀的性质，在吸水后粘结剂的内部结构被破坏，与第一基板10和第二基板30的结合力减弱，便于快速高效的将该柔性显示器本体的第一基板10与第二基板30剥离，能够简化工艺流程，并提高产品质量。
在一个实施方式中，该亲水性增塑剂为聚丙二醇；该亲水性增塑剂为聚丙二醇2000；由于该亲水性增塑剂具有吸湿溶胀的性质，相应的，由该亲水性增塑剂为聚丙二醇制备的粘结剂在吸水后因该亲水性增塑剂为聚丙二醇的结构破坏，该粘结剂的粘接作用减弱，使该粘结剂粘接的该第一基板10和该第二基板30便于剥离。进一步的，该混合填料包括：纳米碳酸钙和重质碳酸钙；该粘结剂层的厚度为3-10微米，如，3微米、5微米、7微米或10微米。粘结剂层的厚度过大，不仅成本提高，造成不必要的浪费，过量的粘结剂还可能在挤压的过程中溢出，影响产品质量。而粘结剂层20的厚度过小容易造成该第一基板10与该第二基板30粘接不牢固，影响设置在该第一基板10上的各元件的定位准确度。因此，选择合适的粘结剂层20的厚度较为重要。在一个实施方式中，该粘结剂层20的厚度为5微米。
在一个实施方式中，该有机硅改性聚氨酯预聚物的质量百分含量为25％～30％，如，25％、26％、27％、28％、29％或30％。该聚丙二醇2000的质量百分含量为15％～20％，如，15％、16％、17％、18％、19％或20％。该纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量百分含量为50％～60％，如，50％、52％、54％、56％、58％或60％，进一步的，其中，该纳米碳酸钙的质量百分含量为0～50％，如，0、10％、20％、30％、40％或50％。该硅烷偶联剂的质量百分含量为0～2％，如，0、0.5％、1％、1.5％或2％。该粘结剂还包括质量百分含量为0～1％的抗氧化剂，如，0、0.4％、0.6％、0.8％或1％，该抗氧化剂可以为丁基化基甲苯等。该粘结剂中不同组分相互配合，不仅能够将该第一基板10与该第二基板30牢固的粘接在一起，并利用该聚丙二醇2000的吸湿溶胀的性质，将该第二基板30与该柔性显示器剥离，不仅简化了生产工艺，也提高了产品质量。
在一个实施方式中，请参考图3和图4，图3是图1中步骤s400一实施方式的流程示意图，该方法包括：
步骤s410：在该第一基板的该第二面上形成平坦化层和/或水氧阻隔层；
在该步骤s410中，该柔性显示器本体40与该第一基板10的该第二面12之间可以形成水氧阻隔层50，也可以是平坦化层50，还可以两者兼有，可以根据实际生产进行配置。该水氧阻隔层为有机材料/无机材料形成的交替结构，或者无机材料/无机材料形成的交替结构。该有机材料/无机材料交替结构为parylene/sinx/parylene/sinx；，该无机材料/无机材料交替结构为sinx/sio2/sinx，该水氧阻隔层能够避免水分、灰尘等杂质进入该柔性显示器本体，造成该柔性显示器使用寿命缩短的问题。该平坦化层为聚酰亚胺等有机材料，加入平坦化层目的主要是用于在该第一基板材料较为粗糙时，提供一个较为光滑的表面，满足对产品质量的要求，如oleds要求表面粗糙度小于5nm。
步骤s420：在该平坦化层和/或水氧阻隔层上形成该柔性显示器本体；
在该步骤s420中，该平坦化层和/或水氧阻隔层50贴附在该第一基板10的第二面12上，也可以是该平坦化层和/或水氧阻隔层50包围该第一基板10，更进一步的，该平坦化层和/或水氧阻隔层50包围该第一基板10及粘结剂层20。形成该包围结构，更好的避免水汽、灰尘等杂质进入该柔性显示器本体，有利于延长该柔性显示器的使用寿命。
在一个实施方式中，该通过吸湿溶胀的方式，使该第一基板10与该第二基板30分离，得到该带该柔性显示器之前，包括：通过开口的方式使该粘结剂层部分或全部暴露，进而能够与水接触并发生吸湿溶胀而使该第二基板与该柔性显示器剥离。在一个实施方式中，请参考图5，对该第一基板10的边缘的平坦化层和/或水氧阻隔层50进行切割，以形成与该第一基板10的表面成倾角的切口51，该切口51使该粘结剂层20全部或部分暴露，进而能够与水接触并发生吸湿溶胀而使该第二基板30与该柔性显示器剥离。进一步的，该倾角的角度为30-60度，如，30度、40度、50度和60度。在另一个实施方式中，请参考图6，通过垂直于该第二基板30的延伸方向上贯通该第二基板30的开口31，该切口31使该粘结剂层20全部或部分暴露，进而能够与水接触并发生吸湿溶胀而使该第二基板30与该柔性显示器剥离。当然，也可同时设置上述两种开口，以获得更好的吸湿溶胀效果。
在一个实施方式中，通过吸湿溶胀的方式，使该第一基板10与该第二基板30分离，得到该柔性显示器，具体包括：通过该开口向该粘结剂层的暴露部分注水的方式使该第一基板10与该第二基板30分离。还可以是，将该第二基板30和该柔性显示器的结合体(包括第二基板30、粘结剂层20及柔性显示器本体40)放在水中浸泡，使该第一基板10与该第二基板20分离，得到该柔性显示器。
采用将该第二基板30和该柔性显示器的结合体放在水中浸泡的方式能够使该粘结剂层与水充分的接触，迅速进行吸湿溶胀，提高该的程度和速度，能够更容易的将该第二基板30和该第一基板10分离。进一步的，该水的温度为40～60℃，如，40℃、50℃或60℃，采用温水加快该粘结剂层进行吸湿溶胀的速度，进一步提高将该第二基板30和该第一基板10分离过程的速度。该浸泡时间为1-20分钟，如，1分钟、5分钟、10分钟、15分钟或20分钟。当然，对于同一第二基板30和该柔性显示器的结合体，水的温度越高，处理时间越短。
在另一个实施方式中，该第二基板30上设置有贯穿该第二基板的多孔结构；该贯穿孔31均匀分布在该第二基板上，有利于该粘结剂层在吸湿溶胀的过程中与水进行充分的接触，从而迅速破坏粘结剂的结构，加快该第一基板10与该第二基板30的剥离速度。
进一步的，请参考图7和图6，图7是图1中步骤s300一实施方式的流程示意图，该方法，包括：
步骤s310：将该第二基板上的该多孔结构密封；
在该步骤s310中，对该第二基板30上的该贯通孔31进行密封时，可以采用不同的密封方式及密封材料，只要能起到密封作用，且为该第一基板10提供一个平坦、牢固的接触面即可。
步骤s320：通过该第一面上的该粘结剂，将该第一基板贴附在该多孔结构已密封的该第二基板。
进一步的，当该第二基板30为多孔结构时，该通过吸湿溶胀的方式，使该第一基板10与该第二基板30分离，得到该柔性显示器之前，包括：将贴附后的该第二基板30上的该多孔结构进行解密封。进行该解密封后，该贯通孔31使该粘结剂层20暴露，进而能够与水接触并发生吸湿溶胀而使该第二基板30与该柔性显示器剥离。
在一个实施方式中，该第一基板为柔性基板，该柔性基板的材料为聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纤维强化塑料、聚醚砜树脂、聚芳酯或聚碳酸酯中的一种或多种，采用该柔性基板能够使制备的柔性显示器本体的弯折过程更加灵活。在另一个实施方式中，该第二基板30为硬质基板，该硬质基板的材料为玻璃基板、金属基板、石英基板或有机基板中的其中一种，该硬质的第二基板30能够为贴附在该第二基板30上的柔性第一基板10提供一个坚固而平坦的支撑面，使在该柔性第一基板10上形成的其它层状结构定位更加准确可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种柔性显示器。请参考图8，所述柔性显示器1采用上述方法制备的柔性显示器工艺流程简单，有利于降低该柔性显示器的生产成本，提高产品质量。
综上所述，本发明公开了一种柔性显示器的制备方法及柔性显示器，该方法包括，在第一基板的第一面上涂覆粘结剂以形成粘结剂层；通过第一面上的粘结剂，将第一基板贴附在第二基板上；在第一基板的第二面上形成柔性显示器本体；通过吸湿溶胀的方式，使第一基板与第二基板分离，得到带有第一基板的柔性显示器。通过上述方式，本发明能够使柔性显示器与第二基板牢固结合，且在制作完成之后，便于与第二基板剥离，提高产品质量。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。