显示装置的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置。

背景技术：

虽然显示背板在结构设计之初有做一定的加强筋与图折弯可以在一定程度上增加自身的抗变形能力，并且在模具加工工程中虽然能够维持较好的曲率，但是在长途运输、生产组装的过程中，不良或不当的操作会使显示背板的曲率产生一定的变化。曲率变化之后，很难通过人工操作去纠正曲率改变的显示背板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示装置，旨在解决现有技术中的显示背板在长途运输或生产组装的过程中由于操作不当，曲率容易产生改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示装置，包括显示背板和设置在所述显示背板上的后壳，还包括固定设置在所述显示背板长边方向上并与所述显示背板曲率适配的加强支架，所述加强支架包括与所述显示背板固定连接的支架固定部和设置在所述支架固定部的长边方向上并与所述支架固定部垂直设置的第一加强板。

进一步地，所述第一加强板位于所述支架固定部的短边的其中一端部。

进一步地，所述加强支架还包括垂直设置在所述支架固定部的长边方向上并位于所述第一加强板的同侧的第二加强板。

进一步地，所述第二加强板位于所述支架固定部的短边的另一端部。

进一步地，所述支架固定部与所述第一加强板和/或第二加强板一体成型。

进一步地，所述第一加强板与所述后壳卡接固定，所述第一加强板与所述后壳之间设有卡接结构。

进一步地，所述卡接结构包括设置在所述后壳上的第一卡台和设置在所述第一加强板上的用于与所述第一卡台卡接配合的第一卡槽。

进一步地，所述卡接结构包括设置在所述第一加强板上的第二卡台和设置在所述后壳上的与所述第二卡台卡接配合的第二卡槽。

进一步地，所述支架固定部与所述显示背板通过铆钉连接，所述支架上设有用于安装铆钉的通孔。

进一步地，所述后壳上设有定位导向板，所述第一加强板上设有用于与所述定位导向板插接配合的定位导向槽。

本实用新型提供的显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型显示装置，通过在显示背板上设置加强支架，提高显示背板的强度和刚度，加强支架包括支架固定部和与支架固定部垂直设置的第一加强板，通过第一加强板垂直设置在支架固定部上，保证了加强支架整体的刚度，不易产生变形，稳定性较好，加强支架固定在显示背板上，增强了显示背板自身的抗变形能力，保证了显示背板在搬运过程中的稳定性，减少或是避免外界操作的不良给显示背板带来的曲率变化，而且利于减少设计、制作显示背板时显示背板自身的料厚，从而在一定程度上缩减显示背板乃至显示装置的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示背板和加强支架的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的加强支架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的后壳的立体结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、显示背板；2、加强支架；21、支架固定部；22、第一加强板；23、第二支撑板；24、第一卡槽；25、定位导向槽；3、后壳；31、第一卡台；32、减重槽；33、定位导向板；4、铆钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的显示装置进行说明。所述显示装置，包括显示背板1和设置在显示背板1上的后壳3，还包括固定设置在显示背板1长边方向上并与显示背板1曲率适配的加强支架2，加强支架2包括与显示背板1固定连接的支架固定部21和设置在支架固定部21的长边方向上并与支架固定部21垂直设置的第一加强板22。

本实用新型提供的显示装置，与现有技术相比，通过在显示背板1上设置加强支架2，提高显示背板1的强度和刚度，加强支架2包括支架固定部21和与支架固定部21垂直设置的第一加强板22，通过第一加强板22垂直设置在支架固定部21上，保证了加强支架2整体的刚度，不易产生变形，加强支架2的截面为“L”字型或“T”字型，稳定性较好，固定在显示背板1上，增强了显示背板1自身的抗变形能力，保证了显示背板1在搬运过程中的稳定性，减少或是避免外界操作的不良给显示背板1带来的曲率变化，而且利于减少设计、制作显示背板1时显示背板1自身的料厚，从而在一定程度上缩减显示背板1乃至显示装置的制造成本。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，第一加强板22位于支架固定部21的短边的其中一端部。第一加强板22位于端部，便于与相邻的零部件安装配合固定。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，加强支架2还包括垂直设置在支架固定部21的长边方向上并位于第一加强板22的同侧的第二加强板23。社会自第二加强板23进一步增加了加强支架2的刚度，第一加强板22与第二加强板23位于同侧，且平行设置，能够提高显示背板1的强度和刚度，防变形能力更好。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，第二加强板23位于支架固定部21的短边的另一端部。通过将第一加强板22和第二加强板23设置在支架固定部21的短边的两端，加强支架2的截面为“U”型，具有将强的抗弯曲变形能力，而且第一加强板22和第二加强板23之间构成的空间可以用于安装螺钉等固定在显示背板1上，优选地，第一加强板22的高度大于第二加强板23的高度，第一安装板可以设置安装结构用于与显示装置上的零部件连接，第二加强板23的高度相对第一安装板低，可以减少占用空间，为显示装置上的零部件的安装作为避让。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，支架固定部21与第一加强板22和/或第二加强板23一体成型。支架固定部21上的第一加强板22和第二加强板23均与支架固定部21为一体结构，通过冲压工艺的折弯翻边制作，一体结构强度高，刚度好，制作方便，生产效率高。

进一步地，请参阅图1、图4及图5，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，所述第一加强板22与所述后壳3卡接固定，所述第一加强板22与所述后壳3之间设有卡接结构。第一加强板22与后壳3卡接固定，便于安装和拆卸，装配方便，提高了装配生产效率。

进一步地，请参阅1及图3及图5，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，卡接结构包括设置在后壳3上的第一卡台31和设置在第一加强板22上的用于与第一卡台31卡接配合的第一卡槽24。第一卡槽24与第一卡台31卡接固定，便于安装和拆卸，装配方便，提高了装配生产效率。第一卡台31与后壳3一体成型，第一卡台31上设有若干减重槽32，减少了原材料的用量，提高了第一卡台31的强度，进而提高了连接强度。

进一步地，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，卡接结构包括设置在第一加强板22上的第二卡台和设置在后壳3上的与第二卡台卡接配合的第二卡槽。第二卡槽与第二卡台卡接固定，便于安装和拆卸，装配方便，提高了装配生产效率。第二卡台为冲压翻边而成，强度高，与第一加强板22的连接强度更好，卡接固定效果好。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，支架固定部21与显示背板1通过铆钉4或螺钉连接，支架上设有用于安装铆钉4的通孔。支架采用铆钉4连接的方式固定在显示背板1上，可以尽量减少或是避免外界操作的不良给显示背板1带来的曲率变化。

进一步地，请参阅图1及图3及图5，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，后壳3上设有定位导向板33，第一加强板22上设有用于与定位导向板33插接配合的定位导向槽25。定位导向槽25通过冲压拉伸或胀形制作，提高了第一加强板22的强度，而且通过定位导向板33与定位导向槽25插接，保证卡接时能够快速准确的定位卡接固定，提高了装配的工作效率。

进一步地，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，加强支架2上的第一加强板22与显示装置的支座铰接固定，第一加强板22上设有与支座铰接固定的转轴。

进一步地，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，加强支架2与设置在后壳3内的屏蔽罩固定连接，第一加强板22或支架固定部21上设有螺钉安装孔，屏蔽罩通过螺钉安装在加强支架2的第一加强板22或支架固定部21上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。