一种连接稳固的显示屏背板的制作方法

本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种连接稳固的显示屏背板。

背景技术：

当代科技发展迅速，电视机及电脑的显示器集成度越来越高，因此电视机与电脑的显示器也越来越薄，虽然减少的占地空间同时方便搬运，但是为减重使显示屏外壳强度有所降低，则显示屏背板结构强度低，易出现背板与显示屏其他外壳螺纹连接处脱离的问题。

公开号为CN205160996U的中国专利公开了显示屏固定装置，它通过将显示屏固定在安装框内部，正面安装透明面板，对显示屏起到保护作用，背面通过显示屏背板进行固定装配，但是安装孔的形状只是普通端面平整的孔，当背板受到磕碰时背板与螺栓连接处易滑丝且安装孔易破损，此时背板不受螺栓约束出现晃动，不仅影响美观度还会使外界灰尘等杂质进入显示屏内影响电子器件的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接稳固的显示屏背板，其具有显示屏背板连接强度较高且连接端处不易变形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连接稳固的显示屏背板，包括主板，所述主板侧边上开有若干用于螺纹连接的沉头孔，所述沉头孔呈圆锥状，所述沉头孔直径较小一端固连有连接环，所述连接环内固连有螺纹环，所述螺纹环呈螺旋状且螺纹环两端头不共面。

通过采用上述技术方案，在主板上设置螺纹环使螺纹环可完全嵌入螺栓的螺纹内，加大与螺栓的接触面积，避免出现滑丝的问题，使背板不易晃动，同时设置沉头孔使螺栓陷入孔内保证主板端面平整，避免螺栓突出划伤人体。

进一步的，所述连接环外套有支撑环，所述支撑环包括外护环、垫环，所述垫环固连在外护环一端且轴线重合，所述外护环套接在连接外侧且垫环远离外护环端面与主板抵接。

通过采用上述技术方案，设置外护环和垫环加大主板在连接端处的厚度，进而提高主板在与螺栓连接处的结构强度，降低主板在沉头孔处的破损率。

进一步的，所述外护环与垫环外圆端面之间固连有若干肋板。

通过采用上述技术方案，设置肋板避免连接环和外护环径向移动，保证连接环与外护环与沉头孔轴线重合，进而保证螺栓可顺利旋入背板内。

进一步的，所述主板外缘端设有凸缘，所述凸缘端面与主板端面错位，所述沉头孔开设在凸缘上。

通过采用上述技术方案，设置凸缘使背板容量加大，可在背板上放置较多电子器件。

进一步的，所述主板上设有若干长条状的加强筋。

通过采用上述技术方案，设置加强筋提高主板自身的结构强度，进而提高主板的抗变形能力。

进一步的，所述主板上开有若干散热槽。

通过采用上述技术方案，设置散热槽将电子器件运行产生的热量带出显示屏外，避免电子器件过热而烧坏。

进一步的，所述散热槽远离支撑板一侧设有挡板，所述挡板与主板之间的空隙朝向地面。

通过采用上述技术方案，设置挡板避免灰尘等从散热槽进入显示屏内影响显示屏的运作。

进一步的，所述凸缘外端固连有外护罩，所述外护罩为若干平板环状分布在凸缘外端且外护罩端面与主板端面垂直。

通过采用上述技术方案，设置外护罩抵挡外界灰尘等杂物进入显示屏内，保护显示屏内电子器件不受干扰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺纹环使主板与螺栓的接触面积加大，进而使螺栓不易轴向移动脱离主板，保证螺栓与主板连接稳定；

2、通过设置支撑环加大主板在与螺栓连接处的厚度，提高主板的结构强度，降低主板的破损率；

3、通过设置加强筋提高主板自身的结构强度，进一步降低主板受力变形的概率；

4、通过设置散热槽、挡板和外护罩不仅可将显示屏内的热量带走，还可避免外界的灰尘进入显示屏内，保证显示屏具有良好的工作环境。

附图说明

图1是本实施例的前视图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实施例的支撑环剖面图；

图4是图3中B的放大图。

图中，1、主板；2、凸缘；3、沉头孔；31、连接环；32、螺纹环；4、支撑环；41、外护环；42、垫环；43、肋板；5、加强筋；6、散热槽；61、挡板；7、外护罩；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在沉头孔3内设置螺纹环32与螺栓8螺纹连接，此时螺纹环32可插接入螺栓8内螺纹内，相比普通表面平整的孔槽不能伸入螺纹深处与螺栓8接触面积更大，同时螺纹环32受力不在同一平面使连接环31受力均匀，避面局部受力过大而出现破损的问题，提高主板1与螺栓8的连接强度。

实施例：一种连接稳固的显示屏背板，如图1所示，包括主板1、支撑环4，主板1为规则长方形钢制薄板，主板1外侧边缘设有凸缘2，凸缘2端面与主板1端面错位且错位方向与主板1端面垂直，设置凸缘2使背板容量加大，可在背板上放置较多电子器件；主板1端面上设有两根长条状的加强筋5，加强筋5长度方向与主板1长度方向相同，设置加强筋5使主板1不易弯折，提高主板1自身的结构强度；主板1端面上开有两条长方形状的散热槽6，散热槽6一端固连有挡板61，挡板61为倒L状，挡板61一端与主板1固连，挡板61与主板1之间的空隙朝向地面；设置挡板61避免灰尘等从散热槽6进入显示屏内影响设备的正常运作；凸缘2、加强筋5、散热槽6和挡板61均冲压形成。

如图1、图2所示，凸缘2外侧设有外护罩7，外护罩7为长方形板状，外护罩7同为冲压形成，外护罩7呈环状围绕凸缘2外沿，外护罩7端面与主板1端面垂直，设置外护罩7在安装背板时外护罩7包裹住显示屏外壁，使背板与显示屏完全密封，避免因主板1与显示屏接触不严实产生间隙使外界灰尘等杂质进入显示屏内，外护罩7可弥补空隙保护显示屏内电子器件不受外界干扰正常工作。

如图3、图4所示，凸缘2靠近外护罩7处开有若干沉头孔3，沉头孔3同为冲压形成的圆台形孔，设置沉头孔3在安装背板时螺栓8端面与主板1端面重合避免螺栓8突出并在搬运时划伤人体，使主板1端面平整提升美观度；沉头孔3直径较小的端面上设有连接环31，连接环31为规则圆环状，连接环31直径与沉头孔3直径较小的端口直径相同，连接环31内圆端面远离沉头孔3一端设有螺纹环32，螺纹环32为螺旋状，且螺纹环32为单环，螺纹环32两端不处于同一水平面上，沉头孔3、连接环31和螺纹环32均为冲压形成。

如图3、图4所示，螺纹环32内螺纹连接有螺栓8，螺纹环32内圈直径与螺栓8内螺纹直径相同，螺纹环32与螺栓8螺纹连接，使螺纹环32可插接入螺栓8内螺纹内，相比普通表面平整的孔槽不能伸入螺纹深处，螺纹环32与螺栓8的接触面积更大，同时螺纹环32受力不在同一平面使连接环31受力均匀，避面局部受力过大而出现破损的问题，提高主板1与螺栓8的连接强度。

如图2、图4所示，连接环31外套有支撑环4，支撑环4包括外护环41、垫环42，如图1、图3所示，外护环41为规则空心圆柱状，外护环41内径与连接环31直径相同，垫环42为规则圆环状，垫环42内径与外护环41内径相同，垫环42外径比外护环41外径大，外护环41套接在连接环31外侧，垫环42与主板1抵接，外护环41外圆端面与垫环42之间固连有六块肋板43，肋板43截面呈梯形，四块肋板43环绕在外护环41外圆端面上，肋板43底端与垫环42固连，支撑环4为铝合金块状原料经铣床铣制而成；设置支撑环4使连接环31外侧厚度加大，进而加大主板1与螺栓8连接端的结构强度，避免连接环31受到径向力与沉头孔3轴线偏移甚至断裂，同时垫环42加大主板1的受力面积和受力面的厚度，进而避免主板1受到轴向力时被螺栓8将沉头孔3拉扯断裂使螺栓8对主板1的限制失效，提高主板1与螺栓8的连接强度。

具体实施过程：生产背板时，先在冲压床上冲压出凸缘2、加强筋5，之后再冲压出散热槽6、挡板61和外护罩7，最后在凸缘2处冲压出沉头孔3、连接环31和螺纹环32，同时在铣床上铣出支撑环4，将支撑环4套接在连接环31上，最后将凸缘2和垫环42焊合完成背板的生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。