一种具备数据传输功能的封装结构及其加工方法与流程

本发明涉及LED显示屏领域，更具体地说是指一种具备数据传输功能的封装结构及其加工方法。

背景技术：

目前市面上的LED显示屏，驱动电路结构大同小异，均为共阳极驱动，P-MOS作为开关给LED阳极供电，恒流芯片驱动驱动LED阴极实现画面、视频显示；同一行的LED的公共极(阳极)接到一起然后接到行扫描电路上，同一列的LED相同颜色的阴极接到一起然后接到恒流驱动芯片，要点亮其中某一颗LED，则需要对应的行开关闭合(提供电源),对应的列驱动恒流驱动芯片通道打开(提供显示数据)。

但是，现有的LED显示屏存在以下问题：1、LED为单颗RGB封装，在超高密度显示屏时无法排布；2、线路过于密集导致PCB板寄生电容、电感大，造成显示效果不佳；3、单颗LED灯珠封装胶体太少，容易水汽进入LED内部，且LED体积小，无法做防潮措施，容易使LED受潮失效；4、LED排布过于密集，SMT难度大，精度无法保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具备数据传输功能的封装结构及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具备数据传输功能的封装结构，包括底板，所述底板上均匀分布有若干个集成模块，所述集成模块上均匀分布有若干个灯珠。

其进一步技术方案为：所述灯珠粘贴于所述集成模块的表面。

其进一步技术方案为：所述集成模块为方形。

其进一步技术方案为：所述集成模块的背面设有与所述灯珠数量相同的引脚。

其进一步技术方案为：所述引脚均匀分布于所述集成模块背面的四周。

其进一步技术方案为：所述底板为PCB板，所述PCB板对应于所述引脚的位置设有与所述引脚连接的焊盘。

一种具备数据传输功能的封装结构的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作集成模块，并在集成模块的表面粘贴若干个灯珠；

步骤二、在集成模块的背面设置引脚；

步骤三、根据集成模块的数量，制作不同大小的PCB板；

步骤四、根据引脚的数量和位置，在PCB板上制作对应的焊盘；

步骤五、将引脚与焊盘连接。

其进一步技术方案为：所述步骤一中，集成模块的制作采用IC封装，以实现电气连接和数据传输；所述灯珠均匀分布于所述集成模块的表面。

其进一步技术方案为：所述步骤二中，在集成模块的内部，同一行和同一列只设置一个引脚。

其进一步技术方案为：所述步骤三中，根据集成模块的数量，均匀排布，以确定所述PCB板的大小。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过底板，底板上均匀分布有若干个集成模块，集成模块上均匀分布有若干个灯珠；使得LED显示屏的间距更小；减少了线路排布，降低了寄生电容，提高了显示效果；采用集成模块的方式，提高了灯珠的的防潮防湿效果，且降低了SMT难度，保证了精度。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为现有LED灯板的爆炸图；

图2为现有LED灯板的行扫描列控制原理及波形图；

图3为本发明具备数据传输功能的封装结构的立体图；

图4为图3的侧视图；

图5为集成模块和灯珠的结构图；

图6为集成模块的背面视图；

图7为PCB板的结构图；

图8为具备数据传输功能的封装结构的加工方法流程图。

10 底板 11 焊盘

20 集成模块 21 引脚

30 灯珠

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示的，图1为现有LED灯板的爆炸图，可以看出线路过于密集，从而导致PCB板寄生电容、电感大，造成显示效果不佳；LED灯珠为单颗，封装胶体太少，容易水汽进入LED内部，且LED体积小，无法做防潮措施，容易使LED受潮失效；LED排布过于密集，SMT难度大，精度无法保证；图2为现有LED灯板的行扫描列控制原理及波形图，在此电路结构中，LED11、LED12、LED1n、LED21、LED22、LED2n、LEDm、LEDm²，每颗LED为单颗RGB灯珠；LED为单颗分立元器，每颗LED有一个阳极，三个阴极(RGB)，共四个焊盘；要实现分辨率为16*16点的点阵模块，则需要256颗LED，1024个LED焊盘。因为单颗LED到LED的距离(像素密度)在不断地缩小，LED焊盘过多会导致PCB布线难度加大甚至无法实现。

如图3到图8所示的具体实施例，本发明公开了一种具备数据传输功能的封装结构及其加工方法；其中，具备数据传输功能的封装结构，包括底板10，底板10上均匀分布有若干个集成模块20，集成模块20上均匀分布有若干个灯珠30。

具体地，如图3到5所示，灯珠30粘贴于集成模块20的表面。其中，在本实施例中，集成模块20为方形，便于生产和安装。

具体地，如图6到7所示，集成模块20的背面设有与灯珠30数量相同的引脚21，在本实施例中，集成模块20为16个，每一个集成模块20的表面设有的灯珠30的数量为4*4，引脚21均匀分布于集成模块20背面的四周，便于排布且节约空间。

其中，底板10为PCB板，PCB板对应于引脚21的位置设有与引脚21连接的焊盘11。

本发明的工作原理为，将16*16点阵模块中的4*4独立出来封装成一个大的LED(4个合成1个)，这样16*16点阵中只有4个大LED(4*4)；4*4小模块内部同一行和同一列的只保留一个外部焊盘，4*4模块外部只有16个焊盘，比原来分立LED64个焊盘少了4倍。

本发明还可根据LED显示屏扫描方式更改集成模块的集成LED数量；比如：2*2、2*3、3*3、8*8或n*n，集成的LED个数越多，集成模块外部的焊盘数越少。

如图8所示，本发明还公开了一种具备数据传输功能的封装结构的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作集成模块，并在集成模块的表面粘贴若干个灯珠；

步骤二、在集成模块的背面设置引脚；

步骤三、根据集成模块的数量，制作不同大小的PCB板；

步骤四、根据引脚的数量和位置，在PCB板上制作对应的焊盘；

步骤五、将引脚与焊盘连接。

其中，在步骤一中，集成模块的制作采用IC封装，以实现电气连接和数据传输；灯珠均匀分布于集成模块的表面。

其中，在步骤二中，在集成模块的内部，同一行和同一列只设置一个引脚。

其中，在步骤三中，根据集成模块的数量，均匀排布，以确定PCB板的大小。

综上所述，本发明通过底板，底板上均匀分布有若干个集成模块，集成模块上均匀分布有若干个灯珠；使得LED显示屏的间距更小；减少了线路排布，降低了寄生电容，提高了显示效果；采用集成模块的方式，提高了灯珠的的防潮防湿效果，且降低了SMT难度，保证了精度。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。