一种基板及显示面板的制作方法

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种基板及显示面板。

背景技术

为了使用于制作显示面板的基板可拉伸或做其他变形，参照图1和图3，现有技术在用于制作显示面板的基板01上开设贯通孔02，该贯通孔02可在基板01受力时变形，如图2和图4所示，从而允许基板01可拉伸或做其他变形。

然而，在基板01变形的过程中，其不同位置贯通孔02的变形量不同，有些位置容易因贯通孔02的变形量过大而造成结构失效，如图5中的标号d所示。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种基板及显示面板，可解决现有基板上的有些位置容易因贯通孔的变形量过大而造成结构失效的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种基板，包括本体，所述本体上开设有贯通孔，所述本体受力可使所述贯通孔变形，所述本体上对应所述贯通孔的位置设有阻挡结构，所述阻挡结构与所述本体上位于所述贯通孔变形方向两侧的位置分别连接，所述阻挡结构用于在所述贯通孔的变形量增大到预设值时阻挡其继续增大。

可选的，所述阻挡结构与所述本体上位于所述贯通孔变形方向两侧的位置分别固定连接，在所述贯通孔的变形量增大到所述预设值之前，所述阻挡结构上位于两个连接位置之间的部分呈弯曲状，随着所述贯通孔变形量的逐渐增大，所述阻挡结构上位于两个所述连接位置之间的部分逐渐被拉伸，当所述贯通孔的变形量增大到所述预设值时，所述阻挡结构上位于两个所述连接位置之间的部分被拉直，以阻挡所述贯通孔的变形量继续增大。

可选的，在所述贯通孔的变形量增大到所述预设值之前，所述阻挡结构上位于两个所述连接位置之间的部分抵抗变形的能力小于所述本体抵抗变形的能力。

可选的，在所述贯通孔的变形量增大到所述预设值之前，所述阻挡结构上位于两个所述连接位置之间的部分呈波浪状或锯齿状。

可选的，所述贯通孔为多个，所述本体上对应每个所述贯通孔的位置均设有所述阻挡结构。

可选的，所有的所述贯通孔在变形量均增大到所述预设值时沿自身变形方向的尺寸均相等。

可选的，所述贯通孔包括沿第一方向设置的多个第一贯通孔，以及沿垂直于所述第一方向设置的多个第二贯通孔，多个所述第一贯通孔和多个所述第二贯通孔分别沿自身的设置方向均匀排为多排，且多个所述第一贯通孔和多个所述第二贯通孔均间隔设置；所述阻挡结构为细长形，所有的所述阻挡结构连接成网格状。

可选的，所述阻挡结构设置于所述本体的下方。

可选的，所述阻挡结构的材料为金属。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述任一技术方案中的基板。

本发明实施例提供的基板及显示面板，由于基板包括本体，所述本体上开设有贯通孔，所述本体受力可使所述贯通孔变形，以允许所述本体可拉伸或做其他变形，所述本体上对应所述贯通孔的位置设有阻挡结构，所述阻挡结构与所述本体上位于所述贯通孔变形方向两侧的位置分别连接，所述阻挡结构用于在所述贯通孔的变形量增大到预设值时阻挡其继续增大，因此可避免贯通孔的变形量过大而造成结构失效的问题；当然，实际应用中需要根据本体的材料设置该预设值，保证贯通孔的变形量在该预设值时本体上对应贯通孔的位置产生的应力不超出本体材料的弹性极限，这样才能避免本体上对应贯通孔的位置发生塑性变形而造成结构失效。

附图说明

图1为现有技术中基板的示意图之一；

图2为图1中基板变形后的示意图；

图3为现有技术中基板的示意图之二；

图4为图3中基板变形后的示意图；

图5为现有技术中基板的变形过程示意图；

图6为本发明实施例基板的示意图之一；

图7为图6的仰视图；

图8为图7的b部放大图；

图9为本发明实施例基板的变形过程示意图；

图10为本发明实施例基板的示意图之二；

图11为图10的a部放大图；

图12为本发明实施例基板中本体与阻挡结构的应力-应变曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图6至图9，本发明实施例提供了一种基板，包括本体1，本体1上开设有贯通孔2，本体1受力可使贯通孔2变形，本体1上对应贯通孔2的位置设有阻挡结构3，阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别连接，阻挡结构3用于在贯通孔2的变形量增大到预设值时阻挡其继续增大。

本发明实施例提供的基板，由于包括本体1，本体1上开设有贯通孔2，本体1受力可使贯通孔2变形，以允许本体1可拉伸或做其他变形，本体1上对应贯通孔2的位置设有阻挡结构3，阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别连接(两个连接位置分别为图8中的标号x和标号y)，阻挡结构3用于在贯通孔2的变形量增大到预设值时阻挡其继续增大，因此可避免贯通孔2的变形量过大而造成结构失效的问题，如图9中的标号c所示；当然，实际应用中需要根据本体1的材料设置该预设值，保证贯通孔2的变形量在该预设值时本体1上对应贯通孔2的位置产生的应力不超出本体1材料的弹性极限，这样才能避免本体1上对应贯通孔2的位置发生塑性变形而造成结构失效。即本发明实施例通过增加阻挡结构3对贯通孔2的变形极限进行控制，从而保证基板在其弹性范围内工作。

在本发明的一些实施例中，阻挡结构3上用于与本体1连接的两个连接位置(x、y)之间的部分结构固定，阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别滑动连接，在贯通孔2的变形量逐渐增大的过程中，两个连接位置(x、y)均可相对于本体1滑动，以避免对贯通孔2的正常变形造成影响，在贯通孔2的变形量增大到预设值时，两个连接位置(x、y)均与本体1卡死，以阻挡贯通孔2的变形量继续增大；

在本发明的另一些实施例中，参照图8和图9，阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别固定连接，在贯通孔2的变形量增大到预设值之前，阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分呈弯曲状，随着贯通孔2变形量的逐渐增大，阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分逐渐被拉伸，当贯通孔2的变形量增大到预设值时，阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分被拉直，以阻挡贯通孔2的变形量继续增大；相比上述实施例，本实施例中阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别固定连接可使阻挡结构3与本体1的连接更加简单方便。

在贯通孔2的变形量增大到预设值之前，阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分抵抗变形的能力小于本体1抵抗变形的能力，即此时阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分不会对本体1的变形产生阻力，整体结构的形变完全由本体1决定，从而避免了对本体1的变形造成影响。

在贯通孔2的变形量增大到预设值之前，阻挡结构3上位于两个连接位置(x、y)之间的部分呈波浪状或锯齿状，当然也可以呈弧状，但相比弧状，同等长度下波浪状和锯齿状沿箭头m所示方向占用的空间更小。

参照图8，贯通孔2为多个，本体1上对应每个贯通孔2的位置均设有阻挡结构3，由此可对每个贯通孔2均进行保护，从而使所有的贯通孔2均不会因变形量过大而造成结构失效的问题，进而可以增加整体的拉伸极限，也就增大了整体的变形量。实际应用中，可通过调整每个阻挡结构3来控制相应贯通孔2的应变极限。

在上述实施例的基础上，本实施例中所有的贯通孔2在变形量均增大到预设值时沿自身变形方向的尺寸均相等，即所有的贯通孔2发生均匀变形，从而使本体1上的发光器件间距相同，进而避免了因间距不同而造成的光学问题。

参照图10和图11，贯通孔2包括沿第一方向设置的多个第一贯通孔21，以及沿垂直于第一方向设置的多个第二贯通孔22，多个第一贯通孔21和多个第二贯通孔22分别沿自身的设置方向均匀排为多排，且多个第一贯通孔21和多个第二贯通孔22均间隔设置，由此可使贯通孔2均匀、规整的分布于本体1上，从而有利于本体1拉伸或做其他变形；

阻挡结构3为细长形，所有的阻挡结构3连接成网格状，相比所有的阻挡结构3零散设置，这样可方便将所有的阻挡结构3与本体1连接。

在本发明的一些实施例中，参照图6，阻挡结构3设置于本体1(材料可以为聚酰亚胺)的下方，这里本体1的下方指的是与本体1上用于形成显示用元器件的一侧相背的另一侧，相比设置于本体1的内部或上方，本实施例不仅设置方便，而且不会与本体1上方设置的其他元件产生干涉。实际制作时，阻挡结构3可贴附于本体1上或沉积于本体1上，从而与本体1固定。

阻挡结构3的材料为金属，当然也可以为其他材料，但金属材料可使阻挡效果更好，因此本实施例选择金属材料，实际中选择钛、铁、铜等金属材料均可。

参照图12，在拉伸的过程中，应变量ε达到ε0之前，整体结构的形变由本体1决定；在应变量ε达到临界点ε0时，阻挡结构3由弯曲状被拉直，其继续变形所需要的应力σ远大于本体1，继续变形的应变量只能由其他区域提供，达到ε0的贯通孔2，其应变量被保持在ε0，进而保护该贯通孔2不发生过拉伸造成的塑性变形。在所有的贯通孔2均达到ε0时，继续变形所需要的拉力会有一个明显的提升，这种拉力的明显提升可以作为结构的保护机制。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括上述任一实施例的基板。

本发明实施例提供的显示面板，由于基板包括本体1，本体1上开设有贯通孔2，本体1受力可使贯通孔2变形，以允许本体1可拉伸或做其他变形，本体1上对应贯通孔2的位置设有阻挡结构3，阻挡结构3与本体1上位于贯通孔2变形方向两侧的位置分别连接，阻挡结构3用于在贯通孔2的变形量增大到预设值时阻挡其继续增大，因此可避免贯通孔2的变形量过大而造成结构失效的问题；当然，实际应用中需要根据本体1的材料设置该预设值，保证贯通孔2的变形量在该预设值时本体1上对应贯通孔2的位置产生的应力不超出本体1材料的弹性极限，这样才能避免本体1上对应贯通孔2的位置发生塑性变形而造成结构失效。

关于本发明实施例显示面板的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。