一种铅笔加工用的组装成型机的制作方法

本实用新型涉及铅笔组装技术领域，具体为一种铅笔加工用的组装成型机。

背景技术：

1662年在德国纽伦堡市建成世界上第一家铅笔厂——施德楼铅笔厂，后来德国人F·卡斯特在纽伦堡市创建了法泊·卡斯特石墨铅笔厂，采用硫磺、锑等作粘结剂与石墨加热混合制造铅芯，使石墨铅笔杆制造技术前进了一大步，法国N·J·康德首次采用水洗石墨的办法，使石墨的纯度提高，并用粘土将石墨粘结制成笔芯，此法被称为康德法，为铅笔工业奠定了基础，后来，法国化学家孔德经过反复试验，改用黏土作增固剂，制出的笔芯比原先还要坚实耐磨，而且这种方法适用于任何石墨矿，直到2018年仍在使用。美国有一位名叫威廉·门罗的木匠，在刻有凹槽的木条中，嵌一根黑铅芯，再把两根木条对拼粘合在一起，制成了世界上第一支铅笔杆。

现有的铅笔组装成形机大多数组装机构简单，生产所需的时间较长，整个环节工作效率低下，对生产厂家来说，工作效率低下就意味着所需投入的资源将大大的提高，现有的铅笔组装成形机机大多数，只适用于铅笔加工材料的组装，对于繁杂的铅笔生产线来说功能太过于单一，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅笔加工用的组装成型机，以解决上述背景技术中提出生产所需的时间较长，整个环节工作效率低下和只适用于铅笔加工材料的组装，对于繁杂的铅笔生产线来说功能太过于单一，适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅笔加工用的组装成型机，包括组装机主体和切刀盒，所述组装机主体的外表面上方分别设置有电源开关、推送气缸开关和加热器开关，所述组装机主体的外表面设置有组装机门，所述组装机门的外表面一侧设置有组装机门把手，所述组装机门的外表面另一侧连接有组装机门铰链，所述组装机门铰链和组装机主体的外表面相连接，所述组装机主体的底部四周均设置有组装机支脚，所述组装机主体的一侧设置有铅笔出口，所述组装机主体的内部上方分别设置有加热器和第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸输出端的一端焊接有第一挤压板，所述组装机主体的内部下方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸输出端的一端焊接有第二挤压板，所述组装机主体的内部一侧设置有推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有推送活塞杆，所述推送活塞杆远离推送气缸输出端的一端焊接有推送板，所述推送板远离推送气缸的一侧固定有铅笔芯固定板，所述切刀盒的内部设置有多把铅笔切刀。

优选的，所述组装机主体的内部另一侧设置有切刀盒。

优选的，所述铅笔芯固定板的外表面设置有多个小型的圆形插孔。

优选的，所述组装机门贯穿于组装机主体的内部，且所述组装机门采用隔热材料制成。

优选的，所述铅笔出口的一侧向远离组装机主体的方向延伸。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板的表面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铅笔加工用的组装成形机，设置有铅笔芯固定板和加热器，铅笔芯固定板的外表面设置有多个小型的圆形插孔，多个小型的圆形插孔可以更加好的固定铅笔芯，使组装机在工作的时候更加方便，改善了组装机工作的效率，铅笔的组装成形还需要大量的热能，而加热器的设置刚好满足于铅笔成形对温度的需求，解决了产所需的时间较长，整个环节工作效率低下的问题，设有切刀盒，切刀盒内部的铅笔切刀可以使加工组装后的铅笔在推送出组装机的时候切割成型，更加利于下一步的加工步骤，解决了功能太过于单一，适用范围小的问题，使得该种铅笔加工用的组装成形机更适用于生产，更具多样性，更能够在社会上得到更广泛的应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a的放大局部结构示意图；

图4为本实用新型b的放大局部结构示意图。

图中：1、组装机主体，2、铅笔出口,3、电源开关，4、推送气缸开关， 5、加热器开关，6、组装机门，7、组装机支脚，8、加热器，9、第一气缸， 10、第一活塞杆，11、第一挤压板，12、切刀盒，13、铅笔切刀，14、第二挤压板，15、第二活塞杆，16、第二气缸，17、推送气缸，18、推送活塞杆， 19、推送板，20、铅笔芯固定板，21、组装机门把手，22、组装机门铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括组装机主体1、铅笔出口2、电源开关3、推送气缸开关4、加热器开关5、组装机门6、组装机支脚7、加热器8、第一气缸9、第一活塞杆10、第一挤压板11、切刀盒12、铅笔切刀13、第二挤压板14、第二活塞杆15、第二气缸16、推送气缸17、推送活塞杆18、推送板19、铅笔芯固定板20、组装机门把手21和组装机门铰链22，所述组装机主体1的外表面上方分别设置有电源开关3、推送气缸开关4和加热器开关5，所述组装机主体1的外表面设置有组装机门6，所述组装机门6贯穿于组装机主体1的内部，且所述组装机门6采用隔热材料制成，可以隔绝组装机内部产生的温度，防止在使用时产生的高温对工作人员造成伤害，所述组装机门6的外表面一侧设置有组装机门把手21，所述组装机门6的外表面另一侧连接有组装机门铰链22，所述组装机门铰链22和组装机主体1的外表面相连接，所述组装机主体1的底部四周均设置有组装机支脚7，所述组装机主体1的一侧设置有铅笔出口2，所述铅笔出口2的一侧向远离组装机主体1的方向延伸，铅笔出口2延伸出的一端更加利于工作人员对组装好的铅笔进行收集，更加方便工作人员的工作，所述组装机主体1的内部上方分别设置有加热器8和第一气缸9，所述第一气缸9的输出端连接有第一活塞杆10，所述第一活塞杆10远离第一气缸9输出端的一端焊接有第一挤压板11，所述组装机主体1的内部下方设置有第二气缸16，所述第二气缸 16的输出端连接有第二活塞杆15，所述第二活塞杆15远离第二气缸16输出端的一端焊接有第二挤压板14，所述第一挤压板11和第二挤压板14的表面积相等，防止了工作时因挤压板表面积不一产生的组装材料位置偏移所造成的损伤，所述组装机主体1的内部一侧设置有推送气缸17，所述推送气缸17 的输出端连接有推送活塞杆18，所述推送活塞杆18远离推送气缸17输出端的一端焊接有推送板19，所述推送板19远离推送气缸17的一侧固定有铅笔芯固定板20，所述铅笔芯固定板20的外表面设置有多个小型的圆形插孔，多个小型的圆形插孔可以更加好的固定铅笔芯，使组装机在工作的时候更加方便，改善了组装机工作的效率，所述切刀盒12的内部设置有多把铅笔切刀13，所述组装机主体1的内部另一侧设置有切刀盒12，切刀盒12内部的铅笔切刀 13可以使加工组装后的铅笔在推送出组装机的时候切割成型，更加利于下一步的加工步骤，提升了工作的效率。

工作原理：首先，工作人员在使用装置前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时由专业的工作人员进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，由工作人员将装置安置在指定工作地点，当安置好装置后，接通电源开始工作，电源接通后，通过组装机门把手21打开组装机门6，将所需组装的铅笔材料放入组装机主体1的内部，然后按下电源开关3，电源开关3按下后，第一气缸9和第二气缸16开始运行，分别通过第一活塞杆10和第二活塞杆15使第一挤压板11和第二挤压板14进行推动，第一挤压板11和第二挤压板14的表面积相等，防止了工作时因挤压板表面积不一产生的组装材料位置偏移所造成的损伤，当材料挤压好之后，按下推送气缸开关4启动推送气缸17，推送气缸17启动之后通过推送活塞杆18向推送板19向前推进，而推送板19远离推送气缸17的一侧固定有铅笔芯固定板20，所述铅笔芯固定板20的外表面设置有多个小型的圆形插孔，多个小型的圆形插孔可以更加好的固定铅笔芯，使组装机在工作的时候更加方便的将铅笔芯推入进挤压好的铅笔中，铅笔芯推送好之后，推送气缸17继续运行，将整体挤压好的铅笔板推入至切刀盒12处，切刀盒12内部的铅笔切刀13可以使加工组装后的铅笔在推送出组装机的时候切割成型，再由铅笔出口2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。