一种骑订龙的下料装置的制作方法

本实用新型涉及装订设备的技术领域，尤其是涉及一种骑钉龙的下料装置。

背景技术：

随着工业化进程，各行各业的自动化生产机械相继诞生，印刷加工机械也不例外。骑订龙，一种装订流水线，包括配页、骑马订、切成品一次成行。装订方式是骑马钉，也就是印刷成品印刷、折页后，放入骑订龙，经流水线，出来就是成品，一般用于大批量的簿本、杂志的装订。在骑订龙的印刷成品输出过程中，印刷成品一般通过传送机构进行输送，例如皮带传送的方式进行输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚从骑订龙输出的印刷成品，经常都会出现纸张之间松散，厚实度不佳的现象，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提升了印刷成品厚实度的骑订龙的下料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骑订龙的下料装置，包括第一板、第二板、安装框以及滚筒；第一板设于传送机构传送方向的一侧；第二板设于第一板朝向传送机构的一侧；安装框通过安装机构设置在传送机构上表面与第一板之间；滚筒轴线水平设置且转动装配于安装框上；

滚筒包括第一圆柱以及第二圆柱；第二圆柱在第一圆柱的两侧相对设置，第二圆柱与第一圆柱同轴且直径相等设置；第一圆柱的两侧相对开设有螺纹盲孔；第二圆柱上设置有与螺纹盲孔相适配的螺杆。

通过采用上述技术方案，首先根据印刷成品的实际尺寸将第二圆柱旋入或旋出第一圆柱，使得滚筒的长度与印刷成品相匹配；其次，传送机构将印刷成品输送出时，带动滚筒绕自身中轴线转动，从而使得第一圆柱和第二圆柱对印刷进行压实；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提升印刷成品厚实度的目的。

本实用新型进一步设置为：安装机构包括固定组件以及连接杆；连接杆的一端铰接有水平滑动装配在安装框朝向第二板一侧的滑动块，连接杆的另一端铰接于第二板朝向传送机构的一侧；固定组件设于连接杆与第二板之间，固定组件的两端分别铰接于连接杆与第二板上。

通过采用上述技术方案，连接杆实现了对第二板与安装框进行固定，固定组件的设定将连接杆和第二板进行固定，进而提高安装框在固定时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：固定组件包括气缸以及液压杆；气缸的活塞端与液压杆端部相连；液压杆远离气缸的一端铰接于连接杆上；气缸远离液压杆的一端铰接于第二板朝向传送机构的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸活塞端收缩时，驱动连接杆朝向第一板转动，进而带动滑动块在主板上朝向第一板滑动，从而带动整个安装框上升，也使得滚筒与传送机构之间的间距增大；气缸活塞端伸长时，驱动连接杆背向第一板转动，进而带动滑动块在主板上背向第一板滑动，从而带动整个安装框下降，也使得滚筒与传送机构之间的间距缩小；通过上述的设定，实现了对滚筒与传送机构之间的间距进行粗调节。

本实用新型进一步设置为：安装框包括主板以及副板，主板水平设置，副板在主板下表面的两侧相对设置，在两副板的相对侧相对称设置有转轴，第二圆柱背向第一圆柱的一侧开设有与转轴相适配的安装孔；一副板滑动装配于主板下表面并朝向或背向另一副板滑动。

通过采用上述技术方案，当滚筒安装时，首先将滚筒一端的安装孔与固定的副板上的转轴相安装；其次，将滑动的副板朝向固定的副板滑动直至滑动的副板上的转轴插接在滚筒另一端的安装孔上，实现滚筒与安装框之间的转动装配。

本实用新型进一步设置为：滑动装配于主板上的副板朝向主板的一侧设置有滑块，主板下表面上开设有与滑块相适配的滑槽，滑槽中设置有丝杆，丝杆的两端转动装配于主板中，丝杆的一端伸出主板连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的正反转带动丝杆的正反转，丝杆的正反转带动滑块在滑槽中朝向或背向第一板滑动，进而带动滑动装配在主板上的副板朝向或背向另一副板运动。

本实用新型进一步设置为：所述的一种骑钉龙的下料装置还包括微调升降机构；微调升降机构包括齿条以及驱动组件；齿条竖直设置于第二板朝向第一板的一侧，齿条竖直滑动装配于第一板上；驱动组件用于驱动齿条沿第一板竖向往返滑动。

通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，带动齿条沿第一板竖向往返滑动，齿条的竖向移动带动第二板朝向或背向传送机构运动，进而带动滚筒靠近或远离传送机构上表面运动。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括主齿轮以及副齿轮；主齿轮以及副齿轮均转动装配于第一板朝向第二板的一侧；主齿轮与副齿轮相啮合，副齿轮背向主齿轮的一侧与齿条相啮合；主齿轮连接有位于第一板背向第二板一侧的把手。

通过采用上述技术方案，正反转动把手带动主齿轮的正反转，主齿轮的正反转带动副齿轮的正反转，副齿轮的正反转带动齿条在第一板上竖向往返滑动。

本实用新型进一步设置为：齿条朝向第一板的一侧设置有滑移块，第一板开设有与滑移块相滑动适配的滑移槽。

通过采用上述技术方案，齿条竖向滑动时，滑移块在滑移槽中竖向往返滑动；滑移块和滑移槽的设定为齿条在第一板上的竖向滑动建立基础支撑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.首先根据印刷成品的实际尺寸将第二圆柱旋入或旋出第一圆柱，使得滚筒的长度与印刷成品相匹配；其次，传送机构将印刷成品输送出时，带动滚筒绕自身中轴线转动，从而使得第一圆柱和第二圆柱对印刷进行压实；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了提升印刷成品厚实度的目的；

2.气缸活塞端收缩时，驱动连接杆朝向第一板转动，进而带动滑块在滑槽中朝向第一板滑动，从而带动整个安装框上升，也使得滚筒与传送机构之间的间距增大；气缸活塞端伸长时，驱动连接杆背向第一板转动，进而带动滑块在滑槽中背向第一板滑动，从而带动整个安装框下降，也使得滚筒与传送机构之间的间距缩小；通过上述的设定，实现了对滚筒与传送机构之间的间距进行粗调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二板、安装框以及滚筒，三者之间的连接结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，11、第一板；12、第二板；21、主板；22、副板；23、滑块；24、滑槽；25、丝杆；26、手柄；31、第一圆柱；32、第二圆柱；4、安装机构；41、固定组件；411、气缸；412、液压杆；42、连接杆；421、滑动块；422、滑动槽；5、微调升降机构；51、齿条；52、驱动组件；521、滑移块；522、滑移槽；523、主齿轮；524、副齿轮；525、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种骑订龙的下料装置，包括第一板11、第二板12、安装框、滚筒以及安装机构4。第一板11竖直安装在传送机构传送方向的一侧；第二板12水平安装在第一板11朝向传送机构一侧的上端，第二板12与第一板11之间构建成l形的字样；安装框位于第二板12与传送机构之间；安装机构4的一端安装在安装框上表面，安装机构4的另一端安装在第二板12下表面；滚筒的轴线水平，滚筒转动装配于安装框上。实际作业的过程中，通过传送机构带动滚筒绕自身轴线进行转动，进而实现对刚从骑订龙输出的印刷成品进行压实，达到提升印刷成品厚实度的目的。

参照图1，滚筒包括第一圆柱31以及第二圆柱32。第一圆柱31的直径和第二圆柱32的直径相等，第一圆柱31和第二圆柱32同轴设置；第二圆柱32共两个，第二圆柱32在第一圆柱31的两侧相对设置；第二圆柱32与第一圆柱31相连的一侧同轴安装有螺杆（图中未示出）；第一圆柱31的两侧相对开设有与螺杆相适配的螺纹盲孔（图中未示出）。

参照图1，安装框包括主板21、副板22以及转轴（图中未示出）。主板21水平设置；副板22在主板21下表面的两侧相对设置，副板22与主板21相垂直；转轴共两个并安装在两副板22上，转轴安装在一副板22朝向另一副板22的一侧，即转轴安装在两副板22的相对侧；两第二圆柱32上开设有与转轴相适配的安装孔（图中未示出），安装孔与第二圆柱32同轴并开设在第二圆柱32背向第一圆柱31的一侧。主板21远离第一板11一端与主板21靠近第一板11一端之间的长度大于螺杆完全旋出第一圆柱31时两第二圆柱32相背侧之间的间距。

结合图1和图2所示，一种骑订龙的下料装置还包括滑块23、滑槽24、丝杆25以及手柄26。远离第一板11的副板22水平滑动装配于主板21下表面并朝向或背向靠近第一板11的副板22滑动；滑块23安装在副板22上表面；滑槽24开设在主板21下表面；滑槽24与滑块23相滑动适配；丝杆25水平置于滑槽24中，丝杆25的两端转动装配在主板21中；手柄26伸入主板21中与丝杆25远离第一板11的一端相连。

结合图1和图3所示，安装机构4包括固定组件41以及连接杆42。连接杆42共两个并平行间隔设置；连接杆42的上端铰接安装在第二板12下表面，连接杆42的下端铰接有水平滑动装配在主板21上表面上的滑动块421，主板21上表面开设有与滑动块421相滑动连接的滑动槽422；固定组件41共两组并分别安装在两个连接杆42上；固定组件41安装在一连接杆42背向另一连接杆42的一侧与第二板12下表面之间，固定组件41的两端分别铰接安装在连接杆42和第二板12上。

参照图1，固定组件41包括气缸411以及液压杆412。气缸411的底部铰接安装在第二板12朝向传送机构的一侧；液压杆412的一端与气缸411的活塞端相连，液压杆412的另一端铰接安装在第二板12朝向传送机构的一侧。

参照图1，一种骑钉龙的下料装置还包括微调升降机构5。微调升降机构5包括齿条51以及驱动组件52。驱动组件52包括滑移块521、滑移槽522、主齿轮523、副齿轮524以及把手525。齿条51竖直安装在第二板12朝向第一板11的一侧，而且齿条51竖直滑动装配在第一板11朝向第二板12的一侧；驱动组件52安装在第一板11上，驱动组件52的功能作用为：驱动齿条51在第一板11上竖向往返滑动；滑移块521安装在齿条51朝向第一板11的一侧；滑移槽522竖直开设在第一板11朝向第二板12的一侧，滑移槽522与滑移块521相滑动装配；主齿轮523和副齿轮524轴线均水平设置，主齿轮523和副齿轮524均转动装配在第一板11朝向第二板12的一侧，副齿轮524位于齿条51与主齿轮523之间，副齿轮524与主齿轮523相啮合，副齿轮524与齿条51相啮合；把手525从第一板11背向第二板12的一侧伸入第一板11中并与主动齿轮相连。

本实施例的实施原理为：当使用下料装置对印刷成品进行压实时，第一步：根据实际印刷成品的尺寸，正反旋拧第二圆柱32，使得两第二圆柱32上的螺杆旋进或旋出第一圆柱31，最终使得第二圆柱32两相背侧之间的间距与实际印刷成品的尺寸相匹配；第二步：将滚筒上一个第二圆柱32上的安装孔套设在靠近第一板11的转轴上；第三步：转动手柄26，驱动丝杆25的转动，带动滑块23在滑槽24中朝向第一板11滑动，进而带动远离第一板11的副板22朝向第一板11运动，直至该副板22上的转轴插接在滚筒上远离第一板11的安装孔中，即实现对滚筒的转动装配；当需要更换滚筒时，只需反向转动手柄26，驱动丝杆25的反转，带动滑块23在滑槽24中背向第一板11滑动，进而带动远离第一板11的副板22背向第一板11运动，直至远离第一板11的转轴从安装孔中抽离出，之后将滚筒取下即可；第四步：对滚筒与传送机构之间的间距根据实际印刷成品的厚度进行调节，两组固定组件41同时工作，一个气缸411的活塞端收缩，另一气缸411的活塞端端伸长，两气缸411同时工作，进而驱动两连接杆42同时朝向或背向第一板11转动，进而带动滑动块421在滑动槽422中朝向或背向第一板11滑动，进而驱动滚筒整体朝向或背向传送机构上表面运动，实现对滚筒与传送机构之间间距的微调；第五步：第四步完成后，正反转动把手525，把手525的正反转带动主齿轮523的正反转，主齿轮523的正反转带动副齿轮524的正反转，副齿轮524的正反转通过齿条51带动滑移块521在滑移槽522中竖向往返滑动，从而带动第二板12朝向或背向传送机构运动，实现对滚筒与传送机构之间的间距进行微调。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。