一种铆管装订装置的铆头结构及装订机的制作方法

本实用新型涉及装订装置技术领域，具体讲是一种铆管装订装置的铆头结构及装订机。

背景技术：

目前有一种装订装置，利用铆管装订装置参与装订的过程为：对文档进行钻孔、孔内装管，然后定位、压铆。所述的管一般为尼龙管，在压铆时，铆头结构具有一定的温度，该温度使得在压铆作用下对尼龙管的两端进行扩张定型，从而对文档实现装订，经这样装订后，装订稳固，不容易产生单页脱落，装订文件保存时间较长。

所述的装订装置即铆管装订装置，铆管装订装置包括铆头结构，铆头结构是铆管装订装置的核心部分。目前有一种铆头结构，发热片与铆座间的装配间隙难以管控，是否有间隙无法直观判断，若安排仪器检测，又没有相应的仪器，同时，单独安排检测也不符合生产效率、生产成本的控制，然而发热片与铆座装配产生间隙或者日后使用中产生间隙，就会产生问题，比如220v通电后就可能导致打火现象，进而使发热片表面铝极损坏，从而导致一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提出一种铆管装订装置的铆头结构，发热片与铆座的装配间隙可控，避免了瑕疵，提高了良率；还提出一种装订机，设有前述铆头结构，具有整机性能稳定可靠的优点。

本实用新型提出一种铆管装订装置的铆头结构，包括铆头、铆座和发热片，铆头和铆座采用一体结构或分体结构，铆座设有可变形部，该可变形部的变形用于紧贴固定所述的发热片。

作为优选，铆座设有安装发热片的孔或槽或腔，孔或槽或腔设有可变形部。

作为优选，孔或槽或腔的外侧壁与铆座本体之间设有可变形部，该可变形部的变形用于改变孔或槽或腔的内间距。

作为优选，铆座的左右两侧分别设有一个沿纵向设置的孔，孔的外侧壁经可变形部的变形使外侧壁沿横向向内侧方向移动。

作为优选，可变形部采用外侧设有凹槽的可变形结构。

作为优选，孔左右对称设置，每个孔的上下侧壁均设置为可变形结构，四个可变形结构上下、左右对称设置。

作为优选，所述的凹槽采用弧形槽。

作为优选，铆座设有竖向设置的安装孔，铆头设有插入安装部，该插入安装部插入安装在安装孔中，安装孔位于左侧孔、右侧孔之间。

作为优选，插入安装部设有环形槽，环形槽将插入安装部分成上下两部分，上下两部分与安装孔配合安装；环形槽的位置位于发热片所在位置之间。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过可变形部的变形来紧贴固定所述的发热片，使发热片与铆座的装配间隙可控，避免了瑕疵，提高了良率。

本实用新型还提出一种装订机，包括装订机台、装订针，装订机台设有权利所述的铆头结构，铆头结构位于装订针下方。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：铆头结构作为核心组件，其不容易出问题，就使得装订机的整机性能稳定可靠。

附图说明

图1是铆管装订装置的铆头结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是a-a向剖视图。

图4是图1的去掉铆座后的立体示意图。

图5是铆座的立体示意图。

图6是一种装订机的立体示意图。

其中，1、铆头，2、铆座，3、发热片，4.1、左侧孔，4.2、右侧孔，5、可变形部，6、弧形槽，7、安装孔，8、插入安装部，9、环形槽，10、装订机台，11、装订针，12、插针孔，13、外侧壁。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种铆管装订装置的铆头结构，该铆头结构的铆头、铆座和发热片已经装配完成，由图1中可见，所述的铆头结构包括铆头、铆座和发热片，铆头和铆座采用一体结构或分体结构，铆座设有可变形部，该可变形部的变形用于紧贴固定所述的发热片。本例为分体结构，一体结构就是铆头、铆座作为一整体制造而成，但需依据本实用新型进行铆座上结构的设置，本例举例的分体结构要比一体结构额外增加设于铆座的安装孔、设于铆头的插入安装部，插入安装部插入安装在安装孔中，安装孔位于左侧孔、右侧孔之间，从而实现铆头和铆座分开制造，之后进行装配形成完整的铆头结构。

如图1、3所示，左侧孔和右侧孔的上下两侧壁均已相向变形，两个外侧壁已横向向内移动，孔的内间距已经变小，因此，发热片被外侧壁内表面压紧安装在孔中。

如图2所示，铆头基本上居中设置，即安装孔基本位于左侧孔、右侧孔之间的居中位置；铆头设有供装订针插入的插针孔。

如图3所示，能够较为清楚的看到铆头、铆座和发热片三者的位置和装配情况，插入安装部设有环形槽，环形槽将插入安装部分成上下两部分，上下两部分与安装孔配合安装；环形槽的位置位于发热片所在位置之间，这样设置有利于插入安装部与安装孔配合安装，另一方面有利于避免插入安装部与安装孔配合安装时对两侧的影响，从而降低对发热片不良影响。

如图4所示，可以更加形象的看到，铆头和发热片的位置关系。

如图5所示，铆座的左右两侧分别设有一个沿纵向设置的孔，孔的外侧壁经可变形部的变形使外侧壁沿横向向内侧方向移动，可变形部采用外侧设有凹槽的可变形结构。

如图5所示，孔左右对称设置，每个孔的上下侧壁均设置为可变形结构，四个可变形结构上下、左右对称设置，这样有利于变形装配发热片，提高装配效率和装配质量，比如从左右两侧同时挤压，因前述结构，两个孔的可变形结构变形量较为一致，两个外侧壁已横向向内移动、孔的内间距已经变小也就较为一致，因此提高装配效率和装配质量。

可变形部采用外侧设有凹槽的可变形结构，如图5所示为可变形结构已变形完成的状态，所述的外侧设有凹槽有利于加工简便，比如在左侧孔和右侧孔的上下两侧壁的外表面用刀具机加工出一道凹槽，非常方便，设置凹槽后，变形方向控制较好，可变形结构在变形时，是向内凸出，而不会向外凸出，且变形后力学稳定性较好，有利于可变形部的变形紧贴固定所述的发热片持久和稳定。所述的凹槽采用弧形槽，更加有利于前述技术改进及优点的实现。

如图6所示，铆头结构一般安装在装订机的装订机台中，并位于装订针下方，装订针向下运动，则实现对尼龙管的两端进行扩张定型，装订针向上运动，则装订针与插针孔、尼龙管分离，从而可以取下装订好的文档。装订机的其它结构可采用现有技术，铆头结构作为装订机的核心组件，其稳定性的提高，能够大大提升装订机的稳定性和耐用性，使得装订机的整机性能稳定可靠。

本例虽然举例孔作为安装发热片的结构，但是也可以采用其它结构，比如槽、腔等，这类简单的变换，这里就不加赘述。

以上就本实用新型进行举例说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。