一种LED模组及LED显示屏的制作方法

一种led模组及led显示屏
技术领域
1.本实用新型属于显示屏技术领域，特别是涉及一种led模组及led显示屏。


背景技术：

2.led模组是led显示屏重要组成部份之一，现有的led模组中存在以下问题：
3.(1)贴片铜柱工艺简单，贴片铜柱与铜柱焊盘的表面接触，焊锡时只能在铜柱的圆柱体的圆周进行焊锡焊接，导致贴片铜柱牢固性不强，且考虑到温度问题，贴片铜柱焊锡困难且浪费锡。
4.(2)由于贴片铜柱经过贴片焊锡后会出现高低不平，组装时led灯板接触到底壳，贴片铜柱需要与底壳保留间隙，以确保没有影响led模组的平面度，但没有考虑到组装后螺丝对贴片铜柱的长期拉力会减弱贴片铜柱的牢固性，并容易导致贴片铜柱脱落，螺丝的拉力与扭力比较大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的led模组中贴片铜柱牢固性不强、易脱落的问题，提供一种led模组及led显示屏。
6.为解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种led模组，包括底壳、led灯板以及连接所述底壳和所述led灯板的多个连接组件；
7.所述连接组件包括铜柱、第一缓冲件和连接件，所述铜柱的第一端连接所述led灯板，所述铜柱的第二端伸入所述第一缓冲件中，所述连接件连接在所述底壳和所述铜柱的第二端之间，所述第一缓冲件设置在所述底壳和所述led灯板之间，所述第一缓冲件的远离所述led灯板的一端抵接所述底壳。
8.可选地，所述铜柱包括由第一端至第二端依次连接的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，所述第二柱体上设有沿其圆周分布的多个焊孔。
9.可选地，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体的直径均不相同；所述第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体的轴向长度均不相同。
10.可选地，所述led灯板上设置有第一定位孔，所述第一柱体位于所述第一定位孔中。
11.可选地，所述连接组件还包括固定连接在所述led灯板上的铜柱焊盘，所述铜柱焊盘位于所述第二柱体与所述led灯板之间，所述铜柱焊盘上设置有第二定位孔，所述第一柱体穿过所述第二定位孔。
12.可选地，所述铜柱焊盘上设置有多个镭射孔。
13.可选地，所述第一缓冲件内部沿轴向设置有相互连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第三柱体位于所述第一通道中，所述第四柱体位于所述第二通道中。
14.可选地，所述铜柱的第二端设置有用于连接所述连接件盲孔。
15.可选地，所述led模组还包括第二缓冲件，所述第二缓冲件设置在所述连接件与所
述底壳之间。
16.另一方面，本实用新型提供一种led显示屏，包括如前所述的led模组。
17.本实用新型中，所述铜柱的第二端和所述连接件的连接处位于所述第一缓冲件中，所述led灯板与所述底壳组装后，所述第一缓冲件位于所述铜柱与所述底壳之间的间隙中，对于所述铜柱受到的拉力具有缓冲作用，防止所述铜柱与所述led灯板分离，起到很好的保护所述铜柱的作用，增加所述铜柱的牢固性、可靠性，并确保不易脱落。
18.所述铜柱体积较小，锡焊时能够快速升温，使铜柱温度高容易上锡且用锡量少、环保。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例提供的led模组的结构示意图；
20.图2是图1中a
‑
a向的剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型一实施例提供的连接组件的放大结构示意图；
22.图4是本实用新型一实施例提供的铜柱的结构示意图；
23.图5是本实用新型一实施例提供的第一缓冲件的结构示意图；
24.图6是本实用新型一实施例提供的铜柱焊盘的结构示意图。
25.说明书中的附图标记如下：
26.1、底壳；2、led灯板；3、连接组件；4、铜柱；41、第一柱体；42、第二柱体；43、第三柱体；44、第四柱体；45、盲孔；46、焊孔；5、第一缓冲件；51、第一通道；52、第二通道；53、第三通道；6、连接件；7、铜柱焊盘；71、第二定位孔；72、镭射孔；8、第二缓冲件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1至图6所示，本实用新型一实施例提供一种led模组，包括底壳1、led灯板2以及连接所述底壳1和所述led灯板2的多个连接组件3。所述led灯板2上安装多个用于发光的led灯珠，所述连接组件3位于所述led灯板2与所述底壳1之间，实现所述led灯板2与所述底壳1的牢固连接。
29.所述连接组件3包括铜柱4、第一缓冲件5和连接件6，所述铜柱4的第一端连接所述led灯板2，所述铜柱4的第二端伸入所述第一缓冲件5中，所述连接件6连接在所述底壳1和所述铜柱4的第二端之间，所述第一缓冲件5设置在所述底壳1和所述led灯板2之间，所述第一缓冲件5的远离所述led灯板2的一端抵接所述底壳1。
30.本实用新型中，所述铜柱4的第二端和所述连接件6的连接处位于所述第一缓冲件5中，所述led灯板2与所述底壳1组装后，所述第一缓冲件5位于所述铜柱4与所述底壳1之间的间隙中，对于所述铜柱4受到的拉力具有缓冲作用，防止所述铜柱4与所述led灯板2分离，起到很好的保护所述铜柱4的作用，增加所述铜柱4的牢固性、可靠性，并确保不易脱落。
31.所述铜柱4体积较小，锡焊时能够快速达到高温，使铜柱4温度高容易上锡且用锡量少、环保。
32.如图4所示，在一实施例中，所述铜柱4的第二端设置有用于连接所述连接件6的盲孔45。优选地，所述盲孔45的内壁设置有螺纹，所述盲孔45与所述连接件6螺纹连接。
33.在一实施例中，所述连接件6可以但不限于螺丝、螺栓。
34.如图4所示，在一实施例中，沿着所述铜柱4的第一端到第二端的方向，所述铜柱4包括依次连接的第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43和第四柱体44，所述第二柱体42上设有沿其圆周分布的多个焊孔46，所述焊孔46沿着所述第二柱体42的轴向方向穿透所述第二柱体42。
35.在一实施例中，所述第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43和第四柱体44的直径均不相同，所述第一柱体41、第二柱体42、第三柱体43和第四柱体44的轴向长度均不相同。所述第一柱体41的直径最小，所述第二柱体42的直径最大，所述第四柱体44的直径大于所述第三柱体43的直径，且所述第一柱体41、所述第二柱体42、所述第三柱体43和所述第四柱体44的中心轴线在同一直线上。
36.所述焊孔46的数量可根据所述第二柱体42的大小，以及所述铜柱4与所述铜柱焊盘7之间的连接强度要求来进行确定，在一实施例中，所述焊孔46设置有四个，四个所述焊孔46等间距设置在所述第二柱体42上。
37.如图3所示，在一实施例中，所述led灯板2上设置有第一定位孔，所述第一柱体41位于所述第一定位孔中，通过所述第一柱体41和所述第一定位孔的连接，准确定位所述连接组件3的位置，能够防止所述铜柱4在使用过程中偏移。
38.如图3、图6所示，在一实施例中，所述连接组件3还包括固定连接在所述led灯板2上的铜柱焊盘7，所述铜柱焊盘7位于所述第二柱体42与所述led灯板2之间，所述铜柱焊盘7上设置有第二定位孔71，所述第一柱体41穿过所述第二定位孔71后伸入所述第一定位孔中，优选地，所述第二定位孔71位于所述铜柱焊盘7的中心处。
39.组装led模组时，所述铜柱焊盘7固定连接在所述led灯板2上，通过锡焊将所述铜柱4焊接在所述铜柱焊盘7上，在所述铜柱4的所述第二柱体42的圆周和所述焊孔46中进行焊锡，形成了中间通锡与圆周锡的焊接，增加了所述铜柱4与所述铜柱焊盘7之间焊接的牢固性，确保了所述铜柱4的牢固性、可靠性。
40.在一实施例中，所述铜柱焊盘7上设置有多个镭射孔72，利于所述铜柱4与所述led灯板2之间的散热。
41.如图5所示，在一实施例中，所述第一缓冲件5内部沿轴向设置有相互连通的第一通道51、第二通道52和第三通道53，所述铜柱4的第二端伸入所述第一缓冲件5时，所述第三柱体43位于所述第一通道51中，所述第四柱体44位于所述第二通道52中。所述第四柱体44的直径大于所述第三柱体43的之间，相应的，所述第二通道52的直径大于所述第一通道51的直径，这样使得所述铜柱4的第二端很好的限制在所述第一缓冲件5中，不易脱离。
42.所述第一缓冲件5选用具有弹性的材料制成，优选地，本实施例中，所述第一缓冲件5为缓冲胶垫，所述led灯板2与所述底壳1组装在一起后，所述铜柱4的第四柱体44与所述底壳1之间的部分所述第一缓冲件5被挤压，能够缓冲所述铜柱4受到的长期拉力。
43.如图3所示，在一实施例中，所述led模组还包括第二缓冲件8，所述第二缓冲件8选用具有弹性的材料制成，优选地，所述第二缓冲件8为螺丝胶垫，与所述连接件6一起装配，所述第二缓冲件8设置在所述连接件6与所述底壳1之间，能够缓冲所述连接件6受到的拉力
与扭力。
44.装配时，将所述铜柱4的第二端插入所述第一缓冲件5中，将所述铜柱的所述第一柱体41定位插在所述led灯板2的第一定位孔中，然后，盖上所述底壳，所述底壳上设置有沉孔，所述连接件(如螺丝)设置在所述沉孔中，所述连接件穿过所述底壳及所述第一缓冲件5的第三通道，伸入所述铜柱4的所述盲孔45中，拧紧所述连接件6后完成led模组的装配。
45.另一方面，本实用新型一实施例提供一种led显示屏，包括如前所述的led模组。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。