可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可弯曲显示面板及其制作方法、可弯曲显示装置。
【背景技术】
[0002]可弯曲显示装置是一种基于可弯曲基底制作形成的显示装置。由于可弯曲显示装置可以在一定程度上弯曲，在电视等领域具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。
[0003]现有可弯曲显不装置主要包括ADS (ADvanced Super Dimens1n Switch,高级超维场转换)模式的可弯曲显示装置与VA (Vertical Alignment，垂直配向)模式的可弯曲显示装置。VA模式的可弯曲显示装置在弯曲状态下暗态液晶竖直，液晶无光程差，因此经过上下玻璃基底的光可以回到偏振原点而被上偏光片吸收，从而不会产生漏光现象。而ADS模式的可弯曲显示装置在弯曲状态下上下玻璃基底产生的应力导致液晶的光程差，从而导致部分光线无法回到偏振原点从而从上偏光片出射，从而导致漏光现象。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的在于消弱可弯曲显示装置在弯曲时的漏光现象。
[0005]第一方面，本发明提供了一种可弯曲显示面板，包括:
[0006]第一基板、第二基板、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶以及封装在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层；
[0007]其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
[0008]进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为1m Pa，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为1n Pa，m+3小于等于n，m和η均为整数。
[0009]进一步的，m的取值为7，η的取值为10。
[0010]进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶中包含增塑剂，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶中不包含增塑剂。
[0011 ] 进一步的，所述增塑剂为邻苯甲酸酯类化合物或者为环氧类化合物。
[0012]进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯或者为环氧大豆油。
[0013]进一步的，沿可弯曲边设置的封装胶中所述增塑剂的质量占比为2.5% -3.5%。
[0014]第二方面，本发明提供了一种可弯曲显示面板的制作方法，包括:
[0015]使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶层；其中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量小于沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量。
[0016]进一步的，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为1mPa，沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级为1n Pa,m+3小于等于η。
[0017]进一步的，m的取值为7，η的取值为10。
[0018]进一步的，所述使用封装胶封装第一基板和第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板之间形成液晶层，包括:
[0019]在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂，之后沿可弯曲边以及不可弯曲边形成封装胶本剂。
[0020]进一步的，所述在所述第一基板或者所述第二基板上沿可弯曲边形成增塑剂包括:通过喷墨打印工艺在沿所述可弯曲显示面板可弯曲边形成增塑剂。
[0021]第三方面，本发明提供了一种可弯曲显示装置，包括上述任一项所述的可弯曲显示面板。
[0022]本发明提供的可弯曲显示面板中，沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较低，能够降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，降低由此引起的光程差，改善漏光现象。另一方面，沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高，能够有效避免第一基板和第二基板的分离。
【附图说明】
[0023]图1为本发明提供的一种可弯曲显示面板的结构示意图；
[0024]图2为现有技术中的可弯曲显示面板中各个液晶分子的示意图；
[0025]图3为本发明提供的可弯曲显示面板中各个液晶分子的示意图；
[0026]图4a为现有技术中的可弯曲显示面板的漏光情况模拟图；
[0027]图4b为本发明提供的可弯曲显示面板的漏光情况模拟图；
[0028]图5-图8为图1中的可弯曲显示面板中的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]本发明提供了一种可弯曲显示面板，该显示面板为ADS模式，参见图1，包括第一基板100、第二基板200、用于封装所述第一基板和所述第二基板的封装胶300以及封装在所述第一基板100和所述第二基板200之间的液晶层(图中为示出);
[0031]其中，沿可弯曲显示面板可弯曲边(图1中示出的为长边为可弯曲边，表示为A)设置的封装胶300的杨氏模量小于沿可弯曲显示面板不可弯曲边(图1中示出的为短边为不可弯曲边，图中表示为B)设置的封装胶300的杨氏模量。
[0032]本发明实施例中，由于沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较低(即可弯曲边的封装胶为软胶)，能够降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，降低由此引起的光程差，改善在暗黑模式下的漏光现象。另一方面，沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高(即可弯曲边的封装胶为硬胶)，能够有效避免第一基板和第二基板的分离。
[0033]在具体实施时，在图1中，沿所述可弯曲显示面板可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级可以为1m Pa，而沿所述可弯曲显示面板不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量的数量级可以为1n Pa，m+3小于等于n，m和η均为整数。这样能够进一步降低在可弯曲显示面板被弯曲时对玻璃基板的作用力，从而能够降低玻璃基板的形变，改善漏光现象，同时保证沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量较高。
[0034]更进一步来说，这里的m的取值可以为7，n的取值可以为10。这样可以使得可弯曲显示面板的四周基本不出现漏光。参见图2，分别为现有的可弯曲ADS显示面板在弯曲状态下上基板100处和下基板200处液晶分子的光轴分布图，由于沿不可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量与沿可弯曲边设置的封装胶的杨氏模量相同，均为较大的值，这样会导致玻璃基板在可弯曲边的边缘形变较大，从而使得边缘区域的液晶分子的光轴取向与中间区域的液晶分子的光轴取向不同，这样导致在暗黑模式下部分透过边缘区域的液晶分子的光线与透过中间区域的液晶分子的光线的光程不同，进而导致这两种光线中的至少一部分光线不能回到偏振原点，从而透过上偏振片，导致漏光。参见图3，分别为本发明提供的可弯曲显示面板在弯曲状态下在上基板100和下基板200处的液晶分子的光轴分布图，可见本发明提供的可弯曲显示面板中各个液晶分子的光轴取向基本一致，这样就能够大大改善由此导致的漏光现象。
[0035]图4a为现有技术中的可弯曲显示面板中的漏光