专利名称：用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，该植绒涂布由至少 一层从植绒基上伸出的一丛纤维植绒层组成，这样所述纤维通过植绒基上的粘结层粘附于 所述植绒基上。本申请的特征在于通过激光束在所述内植绒涂布上形成所述指示和/或装饰图 案，这样当激光束照射于所述植绒层时温度上升该照射部的植绒层就消去露出粘结层。
背景技术：
植绒是一种装饰性包覆某一表面的特殊工艺。这种工艺可以将纤维固着于预先涂 敷粘结剂的基材料上。为做到这些，先将粘结剂涂敷基材料上，然后在粘结层上称为植绒的 短纤维突出以形成植绒层。植绒涂布公知的用于车辆内部，特别用于机动车例如遮阳板、支柱、顶棚、车门和 座椅装饰上。一个例子是德国专利DE3622263A1。这些包覆层主要有两种应用，在具有两个主要维度的成型工件的植绒基上后续应 用植绒称为二维植绒，或直接应用于三维工件表面，称为三维植绒。第一种情形中，我们从一二维的片状植绒基开始，例如织物基，该植绒基(织物 基)施加了粘结层。随后，通过静电植绒工艺使纤维突出在粘结层上形成植绒层，通过静电 场使所有的纤维指向同一方向，例如，这些纤维均在与植绒基正交的方向上分布。最后，粘结层经过一个干燥工艺并且植绒表面通过清理以去除任何没有粘好的纤 维。一旦获得植绒基，例如织物基，就可以植绒包覆成型工件或在植绒同时形成加工 件以获得最终工件。另一种植绒应用方式是将粘结层直接施于三维工件上以便于随后使纤维从所述 粘结层突出，这称为三维植绒。这种情况下，植绒基为成型工件本身。这种应用植绒包覆的指示和/或装饰图案可以通过(例如根据其应用)事先染色 以改变纤维的颜色来实现。另一种应用图案可以通过使用不同几何特性的纤维，或在植绒基局部使用这些纤 维，来将设计图案展现在植绒基上。另一种已知的在植绒涂布上展现图案的方法由激光束消去形成植绒的纤维形成， 激光束照射部位和未照射部位不同产生不同的色调。该种情况下，不同色调产生的效果受限于形成植绒基的纤维的原始颜色，因为激 光束通过其热度融化植绒基上的纤维仅能加深其颜色。因此，该种情况下，获得的效果受限 于所述单一颜色的纤维经变化的热量产生的不同色调。现有技术中已知的通过雕刻图案不同颜色产生不同效果解决方案，包括使用由一 外层或上层和一内层或低层组成的双层元件，这样，低层颜色就与上层颜色不同。这样，利用激光照射所述外层或上层来消去所述上层上的材料，这样显露出低层
4产生色效果来展现特殊设计的图案。文献US6633019是这种技术的一个例子。这个例子中必须使用一个与外层的植绒基不同颜色的附加层，从而实现两色效^ ο因此，本申请的目的是使用激光束在内植绒涂布上雕刻一个指示和/或装饰图 案，在所述涂布上产生因其特性例如颜色、光致发光等，人眼能区分的至少两个区域，而无 需为所述涂布提供附加层。
发明内容
由以上可知，本发明涉及一种用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其中， 所述图案位于所述内植绒涂布的可视表面上，并且所述涂布包括植绒基，粘结层，至少部分位于所述植绒基上，植绒层，由植绒工艺植于至少一部分所述粘结层的大量纤维形成，其中，至少一部 分图案由至少两个视觉上不同的区域联合形成，由可以看见的植绒层的一部分的第一区 域，和因激光束照射所述植绒层升温消去所述粘结层上部的所述植绒层的所述区域而可见 的粘结层形成的第二区域，并且，其中消去形成所述植绒层的纤维的温度低于形成所述粘结层的粘结剂的退
化温度。此外，本发明涉及一种用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布制造工艺。车辆理解为任何形式的运送人或货物的交通工具，例如车、飞行器、或火车。内植绒涂布的可视边是所述内植绒涂布位于车辆内安装位置时用户可以看见的 那一边。所述图案的定义为任何纯装饰功能或其它功能的能指示和/或装饰的图形表达 手段，例如那种指示车内某一装置的，例如词“安全气囊(airbag) ”指示的是安全气囊的位 置，或例如当激活某一机构按键上的指示灯。消去植绒层的一部分理解为形成植绒层的纤维的部分材质从固态转成气态，既包 括其原始成分也包括分解成的其它物质。在特定例子中所述材料气化时经历燃烧，当所述材料达到燃烧温度时与氧气燃烧 从而消去所述材料。在所述特定材料燃烧例子中，激光束的强度为当其应用于所述植绒层时使形成所 述植绒层的纤维达到着火点温度以使其燃烧。然而，尽管所述激光致使温度上升，如上所述形成粘结层的粘结剂，在激光束工作 强度范围内仍保持稳定，并且因此能保持粘结层完整。因而，如上所述，在所有例子中消去形成所述植绒层的纤维的温度低于形成所述 粘结层的粘结剂的退化温度。当使用本申请的构造，在植绒涂布上形成至少两个视觉上不同区域的雕刻图案是 可能的。一方面是所述植绒层区域，另一方面为所述粘结层区域。这种视觉差异可以通过，例如使用与植绒层不同颜色的粘结剂，或使用具有光致 发光性质的纤维来实现。
任一例子中，组成图案的两区域之间的不同点人的肉眼能区分。更进一步的，从所述植绒层消去材料的结果是质感上有变化，能通过触摸来区分 这些区域。另一方面，考虑到那些形成植绒涂布本身外，实现这种可视效果不需要使用附加 层，由于所述粘结层是植绒涂布的主要部分，(所述粘结层)是要素，其主要功能是连接所 述植绒层和植绒基。进一步，由于所述粘结层不会由所述激光束的加热作用消去，这个粘结层就起到 屏障效应能保护所述粘结层底下的形成所述植绒基的材料，例如织物基或塑料基。因此，对照其它传统的植绒涂布，组成所述植绒涂布的粘结层具有三重功能，将形 成植绒层的纤维固着于所述植绒基，联合至少两个区域(其一由所述粘结剂形成，另一由 形成所述植绒层的纤维形成)形成两色效果，和保护所述粘结层下面的形成植绒基的层抵 抗激光束。根据独立权利要求2-16的结构细节应认为同样被这些描述所包括。
说明书附有一套附示最佳实施例，但是不能认为是对本发明的限制。图1是内植绒涂布示出第一区域和第二区域形成所述指示和/或装饰图案的截面 示意图；图2是透视图或内植绒涂布示出由第一区域和第二区域组成的装饰图案；图3是植绒涂布示出第一区域、第二区域、第三区域和第四区域形成所述指示和/ 或装饰图案的截面示意图；图4是内植绒涂布示出具有二维结构的植绒基的截面示意图；图5是内植绒涂布示出具有三维结构的植绒基的截面示意图；图6是内植绒涂布示出由植绒要素组成并且具有二维结构的植绒基的截面示意 图；图7是使用激光束制造具有指示和/或装饰图案的用于车辆内植绒涂布制造工艺 步骤的示意图。
具体实施例方式由上所述，本发明涉及一种用于车辆指示和/或装饰图案10的内植绒涂布1，其由 植绒基2，粘结层3和经所述粘结层3粘着于所述植绒基2的植绒层4组成，其中，所述图 案10位于所述内植绒涂布1的可视表面1. 1，并且其中，所述图案10由内植绒涂布1的至 少两个区域联合形成，即由第一区域6和第二区域5形成，其中所述第一区域6至少由所述 植绒层4的一部分可视部分形成，所述第二区域5由所述粘结层3因消去部分覆盖粘结层 3的所述植绒层4而可视的部分组成，并且其中，所述植绒层4消去的一部分由激光束9. 1 的作用使其温度上升而消去。联合至少两个类型区域5和6刻画所述图案10的产生的效果为可视效果，也就是 说，用户能通过两个类型区域的视觉差距从一个区域区分另一个区域并且因此识别所述图 案10。
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因此，所述第一和第二区域5和6因不同颜色具有视觉差异，因而具有两色效果， 或因其它特性例如不同材质或不同色调(而具有视觉差异)。本发明的一个变体使用附加物以获得附加特性，无论是所述植绒层的纤维还是粘 结剂具有特性，例如光致发光、荧光、或电色效应。在任何所述两区域5或6具有光致发光的特殊例子中，所述两区域5或6的视觉 差别发生在当涂布处于光照下时，这样所述区域5或6中的一个能够发射光线，这样用户在 特定光照条件下就能看到所述图案10。图1示出了一个本发明内植绒涂布1的例子，其由在这一特殊实施例中具有二维 结构的植绒基2，二维应理解为一薄片具有两个主要维度，即宽和长；粘结层3 ；和由一组粘 结于所述粘结层3的纤维形成的植绒层4组成，这样一旦绑定至植绒基2它们形成一个整 体。所述植绒基2可由不同种类的材质组成，例如塑料成分或织物。另一方面，这种植绒基可以具有二维结构，例如薄片元件，或可以具有三维形状， 例如如果从三个维度上形成。以下示出根据其物理结构类别不同的植绒基的例子。特定例子中，所述粘结层3由液态丙烯酸树脂施于所述植绒基2上，当所述纤维分 布在所述粘结层3上之后液态丙烯酸树脂通过提供热量聚合形成。另一方面，这种粘合剂具有附加物这使得它与本身与形成植绒层4的纤维不同。 这些附加物可以是提供颜色的色素、光致发光物质等等。此外，所述粘结剂具有其它附加物，能与可视部分的所述既定描述相合。由上述说明，可以通过升华、分解、燃烧等手段消去形成所述植绒层4的材料。所 有情况中消去材料露出所述粘结层3使其可见。这种材料消去，特别是在植绒层4发生于所述激光束9. 1照射所述植绒层4的温 度足够高使其消去，但是温度又足够低以保证形成粘结层3的粘结剂保持完整。更特别的，在特殊的使用丙烯酸树脂的例子中，温度范围能导致所述粘结剂退化， 例如高于450°C，因此，此时为了保证粘结层3的完整，任何时候温度不能超过该值。所述植绒层4由石油衍生物纤维形成，例如热塑性塑料，特别是聚酰胺(PA66)、聚 酯(PET)、聚丙烯(PP)等等，或天然物质例如聚交酯酸(PLA)、聚羟基脂肪酸(PHAs)或聚羟 基丁酯(PHBs)。所述纤维的集合特征变化取决于视觉效果以及完成所述涂布的感觉。所述纤维的 长度范围在0. l-20mm之间，并且优选的在0. 8_7mm，密度范围在0. 3-15分特(dtex)，优选 的为1-5分特(dtex)。消去所述植绒层4的材料的温度范围为150°C -600°C，优选的350°C -450°C。将形成所述植绒层4的纤维一端部分浸入位于所述植绒基2上的粘结层3内使其 粘结至所述植绒基2。将所述植绒层4粘结于所述粘结层3并且完成干燥和清洁操作后，可对所述涂布1 实施浮雕处理，该浮雕处理包括热冲压一图案于所述涂布以在形成植绒层的纤维产生不同 效果。为在涂布上获得图案10，如图1所示，其示出了内植绒涂布1可视表面1. 1的两不 同类型的区域，该两可视的不同类型区域相联合，植绒层4可见的第一区域6和植绒层4被消去的第二区域5，露出所述粘结层3。通过所述两不同类型区域联合，第一区域6和第二区域5，就得到内植绒涂布1上 的所述图案10，此时，如图2所示，其示出了所述内植绒涂布1的透视图，所述图案10在该 例子中为装饰性的。其它例子中，所述图案10可以具有指示功能例如在例子中词“安全气囊 (airbag)”指示着车内这一安全装置的位置，或一特殊装置的光致发光指示器或仅仅是车 内的参考位置。形成图案10的所述第一区域6由所述植绒层4的至少一部分组成，该第一区域6 从所述内植绒涂布1的可视表面1. 1可见。由于所述粘结层3紧临所述植绒层4的下方，所述粘结层3的一部分偶尔很容易 能看见，这取决于植绒层4的密度，然而，在该第一区域6中涂布1最可见的层是植绒层4。形成所述图案10的第二区域5由粘结层3因消去粘结层3上的植绒层4的一部 分而可见的那部分粘结层3组成，并且激光束9. 1照射在植绒层4的一部分上，致使该部分 温度上升而消去。该激光束9. 1通过某种方式产生并直接应用所述光束9. 1，这样所述激光束能导 致所述植绒层4至少部分被消去，使所述植绒层4下的粘结层3可见。某些例子中，从特定区域消去纤维可能不彻底，这样会在激光束9. 1操作区域内 留下一些融化残留物固体，然而，考虑到所述植绒层4消去的那部分纤维这些残留物可以 忽略不计。图3示出了本发明的一个变体，在该例子中，预期了通过组合其它已描述的与第 一区域6和第二区域5可能类型区域制造所述图案10的可能性。特别的，如图3所示的例子示出了四种不同类型区域，第一区域6、和第二区域5、 第三区域7和第四区域8。所述第一和第二区域5和6在之前已经描述过，并且也已考虑定义了。第三区域7由加热后所述植绒层4的纤维直到融化但不消去的纤维材料组成，使 得所述粘结层3至少部分被所述因激光束9. 1照射纤维温度上升融化物质覆盖。因此，通过控制激光束9. 1的强度能在所述植绒层4上产生不同的效果。此时，形 成植绒层的材料融化处，所述激光束9. 1产生的由所述纤维吸收的热量，低于由消去纤维 而形成图案10的所述第二区域5的纤维吸收的热量。形成图案10的第四区域8，如图3所示，一方面由所述植绒基2的一部分组成，其 上既没有植绒层4也没有粘结层3。因此，该植绒基2提供的外来源联合其余部分形成所述 图案10，以建立最终所述图案10的外观。图4、5和6示出的采用不同结构植绒基2的实施例。首先，图4示出的植绒基2具有两个主要维度结构，即，二维结构其中所述为薄片 状，例如织物、纸或塑料，即为了保持所述植绒涂布，所述粘结层3和所述植绒层4以及所述 图案10的图画均在一个二维部件上实现。在这一例子中，随后的状况中，所述涂布1保持形状以保证车内包覆部具有三维 结构，无论借助于其应用于已具备形状的部件或借助于其独立的形状或联合形成该部分的 材质。
图5示出了一具有三维结构的植绒基2的结构。此时，所述植绒层4的应用以及 所述粘结层3以及所述图案10的图画均实施于一三维植绒基。图6示出了植绒基的第三实施例，其中所述例子具有一二维结构，如图中所示或 一三维结构(图中未示出)，其中所述植绒基2由第二植绒基20、粘结层30和植绒层40连 续按层依次形成。最后，本申请描述的涂布制造工艺各阶段在图7中通过图表展示。首先，为了生产步骤a)所述的涂布，植绒基2上必须施加粘结层3。该粘结层3至 少施于植绒基2的一部分上。相对于至少一部分粘结层3 —植绒层4应用其上，优选的，在整个表面上形成所述
粘结层3。所述植绒层4可以通过，例如，静电植绒工艺使形成植绒层4的纤维固着于位于植 绒基2上的粘结层3并通过一个静电场使纤维定向来实现，这样所述纤维就相对所述植绒 基正交布置。经过这一程序，所述纤维的一端植入所述粘结层并在植绒基2上固定其位置。如图7的步骤b)、c)、d)所示，联合涂布1的不同区域第一区域6和第二区域5所 述图案就制成了。所述第一区域6由所述植绒层4的一部分依次形成。所述第二区域5由消去所述粘结层3上的所述植绒层4的一部分而可见的那部分 粘结层3形成，其中，如步骤c)所示，所述消去植绒层4的一部分是通过激光束9. 1照射植 绒层4致使所述区域温度上升来实现的，应用激光束9. 1产生和直接照射手段9，这导致至 少消去所述植绒层4的一部分，从而使该部分植绒层4下方的粘结层3露出可见。如上所述，所述植绒基可以是二维或三维结构，如图4和5所示。另一方面，所述 植绒基可以是单层件或三维件，或由多层元件例如图6所示，例如一植绒元件。另一方面，形成的所述图案10用户可以看见，大家能组成所述图案的不同形状， 借助于不同区域的不同颜色或借助于组成所述涂布1的一些植绒层4或粘结层3的光致发 光特性，或修饰中的其它任何可见区别。另一方面，所述图案10可由联合其它区域与上述第一和第二区域5和6来形成。 例如第三区域7中形成植绒层4的材料能被融化，导致所述纤维能根据激光束9. 1的强度 而改变色调，或由所述植绒基2本身的既没有施加粘结剂也没有植入纤维的那部分形成的 第四区域。改变组成元件的材质、形状、尺寸以及排列，使用非限制性的描述，不会改变本发 明的本质，这些描述足够本领域技术人员复现本发明。
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权利要求
一种用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其中所述图案位于所述内植绒涂布的可视表面上，并且其中所述涂布包括植绒基(2)，粘结层(3)，至少部分位于所述植绒基上，植绒层(4)，由通过植绒工艺至少处于所述粘结层(3)的一部分上的大量纤维形成，其特征在于，至少一部分所述图案(10)由至少两个视觉上不同的区域联合形成，由可看见的所述植绒层(4)的一部分形成的第一区域，和因激光束(9.1)照射所述植绒层(4)升温消去所述粘结层(3)上部的所述植绒层(4)的所述区域而可见的所述粘结层(3)形成的第二区域，并且，其中消去形成所述植绒层(4)的纤维的温度低于形成所述粘结层(3)的粘结剂的退化温度。
2.如权利要求1所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征在于，所述 第一区域(6)与所述第二区域(5)颜色不同，产生双色效应。
3.如权利要求1所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征在于，所述 第一区域(6)与所述第二区域(5)因所述粘结层(3)或所述植绒层(4)光致发光而不同。
4.如权利要求1所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征在于，所述 图案(10)由一加热所述植绒层(4)的纤维直到达到融化状态形成的第三区域(7)组成。
5.如权利要求1所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征在于，所述 图案(10)由一由所述植绒基(2)的一部分形成的第四区域⑶组成。
6.如权利要求1-5任一项所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征 在于，所述植绒基(2)由一二维元件形成。
7.如权利要求1-5任一项所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征 在于，所述植绒基(2)由一三维元件形成。
8.如权利要求1-5任一项所述的用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布，其特征 在于，所述植绒基(2)由一层植绒材料依次按第二植绒基(20)，粘结层(30)和植绒层(40) 通过植绒形成。
9.一种用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其中，图案(10)设置于所 述内植绒涂布(1)的可视表面(1.1)，所述制造工艺包括以下步骤布置植绒基(2)，至少在所述植绒基(2)的一部分上施加粘结层(3)，通过植绒工艺至少在所述粘结层(3)中央植入一定数量的纤维以形成植绒层(4)，其 中，形成植绒层(4)的所述纤维的消去温度低于形成所述粘结层(3)的粘结剂的退化温度，至少一部分所述图案(10)由两个可见的不同区域联合形成，所述两个可见的不同区 域为第一区域(6)和第二区域(5)，这样所述第一区域(6)由所述植绒层(4)的一部分形 成，其中所述部分可见并且所述第二区域(5)由所述粘结层(3)的至少一部分组成，其中第 二区域因消去所述粘结层(3)上的所述植绒层(4)的一部分而可见，并且，所述消去植绒层 (4)的一部分是通过激光束(9. 1)照射植绒层(4)致使所述区域温度上升来实现的，这导致 至少消去所述植绒层(4)的一部分，从而使该部分植绒层(4)下方的粘结层(3)露出可见，并且形成所述植绒层(4)的纤维的消去温度低于形成粘结层(3)的粘结剂的退化温度。
10.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征在 于，所述第一区域(6)与所述第二区域(5)因其颜色不同，产生双色效应。
11.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征在 于，所述第一区域(6)与第二区域(5)因所述粘结层(3)或所述植绒层(4)光致发光而不 同。
12.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征在 于，所述图案(10)由联合一加热所述植绒层(4)的纤维直到达到融化状态形成的第三区域 (7)形成。
13.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征在 于，所述图案(10)由联合一由所述植绒基(2)的一部分形成的第四区域(8)形成。
14.如权利要求9-13任一项所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工 艺，其特征在于，所述植绒基(2)由一二维元件形成。
15.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征在 于，所述植绒基(2)由一三维元件形成。
16.如权利要求9所述的用于车辆指示和/或装饰图案内植绒涂布制造工艺，其特征 在于，所述植绒基(2)由一层植绒材料依次按第二植绒基(20)，粘结层(30)和植绒层(40) 通过植绒形成。
全文摘要
本发明涉及一种用于车辆指示和/或装饰图案的内植绒涂布及其制造工艺，该内植绒涂布由植绒基，粘结层和经所述粘结层粘着于所述植绒基的一组纤维形成的植绒层组成，其中所述图案位于所述内植绒涂布的可视表面上，并且其中所述图案由所述涂布的至少两个可视区别区域，即第一区域和激光束照射过的第二区域联合形成。
文档编号B44C1/22GK101985263SQ20101019210
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月3日 优先权日2009年7月28日
发明者亚历山德罗·霍罗·德·因扎, 格曼·桑切斯·格拉马赫, 阿杰莱达·安托林·费尔南德斯 申请人:格鲁坡安托林-英杰尼瑞亚股份有限公司