专利名称：一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料领域，更具体地说是涉及一种表面具有裂纹效果的板材的生
产工艺。
背景技术：
随着我国经济的不断发展，特别是建筑领域的快速发展，人们对房屋的室内装修需求也日趋升温，同时对于居住环境的要求也在不断提升，因此花在装修上的费用也不断增加。目前在装修过程中，宾馆、酒店、居室、厅堂等地方装饰用的的墙壁、屏风以及各种各样的家具表面大多为平板状，种类较为单一，在其表面进行的着色、绘画，立体感较差，较为死板，同时大多平板状的墙板、屏风看上去常常让人觉得档次较低，已经无法满足人们不断增加的对居家或者酒店等地方装修的要求。目前也有部分专利提到关于裂纹布，如公开号CN1318478A所述的装饰裂纹布的制作工艺，通过将腻子加入2%-5%的固化剂，调勻，涂刮于纤维布质基材上，晾干、将涂层表面打磨平整，然后从不同方向将基材往正反两面折叠或扭曲或卷曲或揉折多次直至使基材的表面产生所需凹凸不平的纹路，用腻子加补脱落部分。由于通过从不同方向将基材往正反两面折叠或扭曲或卷曲或揉折多次来形成纹路，可控性较差，不利于生产。
发明内容
本发明提供的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其目的在于克服现有的墙板、屏风以及各种家具表面大多为平板状，种类单一、较为死板的缺点。本发明提供的技术方案如下
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，它包括以下步骤
a、环境控制温度控制在25°C-60°C，湿度控制在50%_70% ；
b、原料准备原料一将生猪红60-70份、细度为600-800的滑石灰20-25份、食盐1_2 份、生石灰1. 5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二 将生猪红 60-70份、细度为800-1000的滑石灰20-25份、食盐1_2份、生石灰1. 5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
C、布的固定将布平铺固定在板上；
d、第一次刮灰将搅拌好的原料一倒在布面上，均勻刮平，使其厚度为l_3mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均勻刮平，使其厚度为l_3mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜干燥到原料含水量为17%-25%时，用油漆进行喷涂保鲜，然后进行干燥。所述食盐为粉末状，所述生石灰细度为800目。步骤c布的固定具体为将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹。步骤d第一次刮灰具体为用大勺子将搅拌好的原材一料倒在布面上，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。步骤e第二次刮灰具体为待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。步骤f喷漆保鲜具体为干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保然后进行干燥。步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于
1、由于表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，通过生猪红、滑石灰、食盐及生石灰间按照一定的比例配制而成，所用原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果、欣赏价值，使用寿命长，在表面画出的图画具有较强的立体感，生产出的墙板、屏风以及各种家具档次较高；
2、由于该表面具有裂纹效果的板材的生产工艺包括原料准备、布的固定、第一次刮灰、 第二次刮灰、喷漆保鲜即可完成生产，与以往生产具有裂纹效果的板材的生产工艺相比，操作较为简单，方便生产；
3、随着人们对居住环境的要求日益增加，该表面具有裂纹效果的板材将得到越来越多地应用，应用前景广阔。
具体实施例方式实施例一
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤
a、环境控制温度控制在25°C-60°C，湿度控制在50%_70% ；
b、原料准备原料一将生猪红60份、细度为600-800的滑石灰20份、食盐1份、生石灰1. 5份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二 将生猪红60份、细度为800-1000的滑石灰20份、食盐1份、生石灰1. 5份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜干燥到原料含水率为17%_25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。生产表面具有裂纹效果的板材所用原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果及欣赏价值，使用寿命长。实施例二
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤
a、环境控制温度控制在25°C-60°C，湿度控制在50%_70% ；
b、原料准备原料一将生猪红70份、细度为600-800的滑石灰25份、食盐2份、生石灰3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二 将生猪红70份、细度为 800-1000的滑石灰25份、食盐2份、生石灰3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
C、布的固定将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜干燥到原料含水率为17%_25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。实施例三
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤
a、环境控制温度控制在25°C-60°C，湿度控制在50%_70% ；
b、原料准备原料一将生猪红65份、细度为600-800的滑石灰22份、食盐1.5份、生石灰2. 2份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二 将生猪红65份、细度为800-1000的滑石灰22份、食盐1. 5份、生石灰2. 2份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜干燥到原料含水率为17%_25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤a、环境控制温度控制在25°C-60°C，湿度控制在50%_70% ；b、原料准备原料一将生猪红60-70份、细度为600-800的滑石灰20-25份、食盐1_2 份、生石灰1. 5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二 将生猪红 60-70份、细度为800-1000的滑石灰20-25份、食盐1_2份、生石灰1. 5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；C、布的固定将布平铺固定在板上；d、第一次刮灰将搅拌好的原料一倒在布面上，均勻刮平，使其厚度为l_3mm，然后进行干燥；e、第二次刮灰待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均勻刮平，使其厚度为l_3mm，然后进行干燥；f、喷漆保鲜干燥到原料含水量为17%-25%时，用油漆进行喷涂保鲜，然后进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，所述食盐为粉末状，所述生石灰细度为800目。
3.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤c布的固定具体为将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹。
4.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤d第一次刮灰具体为用大勺子将搅拌好的原材一料倒在布面上，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
5.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤e第二次刮灰具体为待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，用刮片均勻刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
6.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤f喷漆保鲜具体为干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。
7.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
全文摘要
本发明提供的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括环境控制、原料准备、布的固定、第一次刮灰、第二次刮灰、喷漆保鲜。该表面具有裂纹效果的板材的生产工艺可控性较强，原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果及欣赏价值，使用寿命长。
文档编号B44F7/00GK102152520SQ20101060193
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者肖建康 申请人:福建省南安市森源木业有限公司