专利名称：立体玻璃壁画制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明具体涉及一种玻璃壁画制作工艺。
背景技术：
随着现代社会的进步与发展，人们的欣赏水平也发生了变化。现代的壁画形势比 较单一，一般都是纸质的、玻璃的或者陶瓷拼接的，远远满足不了人们日益增长的审美苛 求。尤其是平面玻璃壁画，由于是在平面的玻璃表面通过印制、烧结或其他工艺附上图案， 没有立体感，且时间久了，图案容易褪色、老化。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术玻璃壁画都是在平面的玻璃表面印制或烧结图 案，没有立体感的缺陷，提供一种立体感强的立体玻璃壁画制作工艺。本发明是通过如下技术方案来实现的即一种立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于包括以下步骤1)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板；2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺；3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模 具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1100°c 1250°C，烘 烤时间为5 6小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层；4)在立体图层上涂油彩着色；5)待油彩表干至少8小时以后刷PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。作为本发明的优选方案玻璃平板为超白浮法玻璃。超白玻璃是一种超透明低铁 玻璃，它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91. 5%以上，具有晶莹剔 透、高档典雅的特性，超白玻璃具有优越的物理、机械及光学性能。作为本发明的优选方案模具采用321钢制作。采用321钢制造的模具在高温下 不易变形。本发明所述的油彩包括漆料、固化剂和稀释剂，漆料、固化剂、稀释剂的配比为 4:1:3。本实用新型的漆料用的是产于台湾的大宝漆，大宝漆的游离TDI只有0.02%， 国标规定是小于0. 7%。固化剂也要用专用配套的大宝固化剂，稀释剂采用的是紫荆花牌稀 料。油彩中的稀释剂如果高于此配比会使颜色的附着力很差，用手一摸就会掉，如果油彩中 的固化剂高于此比例那么颜色会变脆不牢容易脱落。本发明所述的PD漆的厚度为0. 01 0. 02mm。本发明将玻璃平板放置在模具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉 烤制，在玻璃平板正面形成具有凹凸感的图层，然后再用附着力强的油彩在具有凹凸感的 图层上着色，最后刷保护层，图案具有立体感且不易褪色、老化。
本发明将绘画和热弯两种工艺综合运用到玻璃壁画的制作中，具有工艺合理性、 可操作性强、质量稳定可靠、产品外观及性能优良的优点。本发明所述的玻璃壁画是将绘画 和玻璃烤弯相结合的一种工艺，它具有绘画和热弯的双重属性。它既是艺术品，又是和人民 生活密切相关的实用装饰品。壁画的技法丰富多彩，可以做出欢快明亮色彩缤纷的写实风 格，也可以靠油漆彩绘或泼洒做出中国特色的油画效果。本发明所述工艺制得的玻璃壁画， 表面具有高低不平的凹凸感，经过光线折射后既有玻璃的绚丽光泽，陶瓷的浑厚质感，又保 留了传统壁画的端庄典雅。
具体实施例方式实施例1工艺步骤如下1)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板，玻璃平板为超白浮法玻璃。2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺。3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模 具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1100°C，烘烤时间为 5小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层。4)在立体图层上涂油彩着色；本发明所述的油彩包括漆料、固化剂和稀释剂，漆 料、固化剂、稀释剂的配比为4 1 3。本实用新型的漆料用的是产于台湾的大宝漆，固化 剂也要用专用配套的大宝固化剂，稀释剂采用的是紫荆花牌稀料。油彩中的稀释剂如果高 于此配比会使颜色的附着力很差，用手一摸就会掉，如果油彩中的固化剂高于此比例那么 颜色会变脆不牢容易脱落。5)待油彩表干至少8小时以后刷0. Olmm厚的PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。实施例21)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板，玻璃平板为超白浮法玻璃。2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺。3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模 具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1175°C，烘烤时间为 5. 5小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层。4)在立体图层上涂油彩着色；本发明所述的油彩包括漆料、固化剂和稀释剂，漆 料、固化剂、稀释剂的配比为4 1 3。本实用新型的漆料用的是产于台湾的大宝漆，固化 剂也要用专用配套的大宝固化剂，稀释剂采用的是紫荆花牌稀料。油彩中的稀释剂如果高 于此配比会使颜色的附着力很差，用手一摸就会掉，如果油彩中的固化剂高于此比例那么 颜色会变脆不牢容易脱落。5)待油彩表干至少8小时以后刷0. 015mm厚的PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。实施例31)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板，玻璃平板为超白浮法玻璃。2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺。
3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模 具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1250°C，烘烤时间为 6小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层。4)在立体图层上涂油彩着色；本发明所述的油彩包括漆料、固化剂和稀释剂，漆 料、固化剂、稀释剂的配比为4 1 3。本实用新型的漆料用的是产于台湾的大宝漆，固化 剂也要用专用配套的大宝固化剂，稀释剂采用的是紫荆花牌稀料。油彩中的稀释剂如果高 于此配比会使颜色的附着力很差，用手一摸就会掉，如果油彩中的固化剂高于此比例那么 颜色会变脆不牢容易脱落。5)待油彩表干至少8小时以后刷0. 02mm厚的PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。
权利要求
1.一种立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于包括以下步骤1)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板；2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺；3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模具内， 模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1100°C 1250°C，烘烤时 间为5 6小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层；4)在立体图层上涂油彩着色；5)待油彩表干至少8小时以后刷PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。
2.根据权利要求1所述的立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于玻璃平板为超白浮法玻^^ ο
3.根据权利要求1所述的立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于模具采用321钢制作。
4.根据权利要求1所述的立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于油彩包括漆料、固化剂 和稀释剂，漆料、固化剂、稀释剂的配比为4 1 3。
5.根据权利要求1所述的立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于PD漆的厚度为 0. 01-0. 02mm。
全文摘要
本发明具体涉及一种立体玻璃壁画制作工艺，其特征在于包括以下步骤1)切割玻璃平板按照壁画图纸大小割好玻璃平板；2)抛光去毛刺把玻璃平板四面全用精细羊毛轮抛，直至四周没有玻璃毛刺；3)高温烤制有凹凸感的图层将玻璃平板按照正面朝上反面朝下的方向放在模具内，模具的上模内表面凹凸不平，经过高温网带炉烤制，烘烤温度为1100℃～1250℃，烘烤时间为5～6小时，出炉后在玻璃平板正面上形成具有凹凸感的立体图层；4)在立体图层上涂油彩着色；5)待油彩表干至少8小时以后刷PD漆作为保护层；6)保护层晾干后装框。本发明将绘画和热弯两种工艺综合运用到玻璃壁画的制作中，具有工艺合理性、可操作性强、质量稳定可靠、产品外观及性能优良的优点。
文档编号B44C1/00GK102120400SQ20101058568
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者沈健 申请人:山东超越轻工制品有限公司