侧面刻字装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种侧面刻字装置，包括：用于抵住钮扣的顶杆，所述顶杆能够在第一驱动装置的驱动下前后运动；设置在所述顶杆的后端，且与所述顶杆同步前后运动用于防止钮扣掉落的辅助件，所述辅助件上开设有孔；设置在所述辅助件后端的定位装置，所述定位装置的定位端能够穿过所述辅助件上的孔，且所述定位端上设置有伸入钮扣的扣眼内定位钮扣的凸起，所述定位装置能够在所述第二驱动装置的作用下绕自身轴线转动并在第三驱动装置的驱动下前后运动；所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均与控制装置相连。这套工作过程，没有人工参与，主要利用驱动装置驱动工作部件来实现，有效的减少了工作过程中的人工劳动强度。
【专利说明】侧面刻字装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钮扣生产领域，特备涉及一种侧面刻字装置。
【背景技术】
[0002]随着社会竞争的日益严重，企业为了增强自身的竞争实力，更好的满足消费者的需求，钮扣也在不断地进行突破。在钮扣的生产过程中，不再是单一的追求产量，对钮扣的外形也有了一定的要求。
[0003]现有技术中钮扣侧面刻字，是利用镭射机与制扣机配合使用，保证钮扣上的图案或文字处于相同的位置，所以要求钮扣都按统一的位置摆放。现有技术中钮扣的定位一般是通过人工摆放来完成钮扣的侧面刻字，这种作业方式不仅摆放钮扣的效率不高，需要耗费大量的人工劳动，也存在一定的危险性。
[0004]因此，如何解决在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种侧面刻字装置，以解决在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种侧面刻字装置，包括:
[0007]用于抵住钮扣的顶杆，所述顶杆能够在第一驱动装置的驱动下前后运动；
[0008]设置在所述顶杆的后端，且与所述顶杆同步前后运动用于防止钮扣掉落的辅助件，所述辅助件上开设有孔；
[0009]设置在所述辅助件后端的定位装置，所述定位装置的定位端能够穿过所述辅助件上的孔，且所述定位端上设置有伸入到钮扣的扣眼内定位钮扣的凸起，所述定位装置能够在所述第二驱动装置的作用下绕自身轴线转动并在第三驱动装置的驱动下前后运动；
[0010]所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均与控制装置相连。
[0011]优选的，在上述侧面刻字装置中，所述定位装置是可回缩钮扣眼插针，所述可回缩钮扣眼插针上设置有弹簧，且所述可回缩钮扣眼插针的定位端设置有伸入到钮扣扣眼内的针状凸起。
[0012]优选的，在上述侧面刻字装置中，所述可回缩钮扣眼插针上设置有检测所述可回缩钮扣眼插针到达刻字位置并向所述控制装置发送刻字信号的传感器。
[0013]优选的，在上述侧面刻字装置中，还包括与所述第二驱动装置连接，用于减小所述定位装置抖动的阻尼气缸。
[0014]优选的，在上述侧面刻字装置中，还包括与所述顶杆连接，用于检测所述顶杆恢复到初始位置并向所述控制装置发送落钮扣信号的感应器。
[0015]优选的，在上述侧面刻字装置中，所述第一驱动装置和所述第三驱动装置均为气缸，所述第二驱动装置为步进电机。[0016]优选的，在上述侧面刻字装置中，所述顶杆的上方设置有钮扣进料通道，所述钮扣进料通道与所述顶杆和所述辅助件之间形成的空间相连通。
[0017]优选的，在上述侧面刻字装置中，所述辅助件为挡圈。
[0018]从上述技术方案可以看出，本发明提供的侧面刻字装置，钮扣落到顶杆与辅助件之间，在第三驱动装置的驱动下定位装置向顶杆方向移动，定位端穿过辅助件上的孔，与钮扣相抵，同时定位装置在第二驱动装置的作用下转动，定位端上的凸起伸入到钮扣的扣眼内，定位钮扣，钮扣定位后，定位装置与顶杆夹持住钮扣，在第一驱动装置和第三驱动装置的作用下，顶杆、辅助件和定位装置同时向后移动到达刻字位置，进行刻字。这套工作过程，没有人工参与，主要利用驱动装置驱动工作部件来实现，有效的减少了工作过程中的人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的侧面刻字装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明公开了一种侧面刻字装置，解决了在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题。
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的侧面刻字装置的结构示意图。
[0024]本发明提供的侧面刻字装置，包括:
[0025]用于抵住钮扣的顶杆3，顶杆3能够在第一驱动装置9的驱动下前后运动；设置在顶杆3的后端，且与顶杆3同步前后运动用于防止钮扣掉落的辅助件4，辅助件4上开设有孔；设置在辅助件4后端的定位装置5，定位装置5的定位端能够穿过辅助件4上的孔，且定位端上设置有伸入钮扣的扣眼内定位钮扣的凸起，定位装置5能够在第二驱动装置的作用下绕自身轴线转动并在第三驱动装置7的驱动下前后运动；第一驱动装置9、第二驱动装置7和第三驱动装置6均与控制装置相连。工作时，钮扣落到顶杆3与辅助件4之间，在控制装置的控制下，第三驱动装置6带动定位装置5向前运动，定位装置5的定位端穿过辅助件4上的孔，与钮扣相抵，此时，定位端的凸起可能没有伸入到钮扣的扣眼内，第二驱动装置7带动定位装置转动180°，转动过程中，定位端的凸起会在某一时刻落入钮扣的扣眼内，实现对钮扣的定位。转动完成后，顶杆3和辅助件4在第一驱动装置的驱动下与在第三驱动装置驱动下运动的定位装置5同步向后运动，到达刻字位置，开始刻字。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，定位装置5是可回缩钮扣眼插针，可回缩钮扣眼插针上设置有弹簧，且可回缩钮扣眼插针的定位端设置有伸入钮扣扣眼内的针状凸起。可回缩钮扣眼插针的外侧为圆柱形套筒，套筒的顶部设置有用于定位的针状凸起，套筒的内部安装有弹簧，使得可回缩钮扣眼插针在使用过程中，具有一定的伸缩性，当定位端的凸起转动到扣眼位置时，定位端的凸起可以在弹簧的作用下弹到孔内，实现良好定位，不会在顶杆3、辅助件4和可回缩钮扣眼插针5向后运动的过程中脱落，同时可回缩钮扣眼插针具有一定的弹性，也对定位端具有一定的保护作用。
[0027]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，可回缩钮扣眼插针上设置有检测可回缩钮扣眼插针到达刻字位置并向控制装置发送刻字信号的传感器8。当钮扣到达刻字位置时，传感器8向控制装置发送信号，控制装置接到信号后，控制镭射机对钮扣侧面进行刻字。
[0028]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，还包括与第二驱动装置连接，用于减小定位装置5抖动的阻尼气缸2。第二驱动装置驱动定位装置5绕自身轴线转动，由于物体的运动本身存在惯性，转动完成后，定位装置5在轴线方向还存在一定的抖动，这种情况会影响侧面刻字的效果，出现刻得的字不太清晰等问题，阻尼气缸2能够尽可能的减小这种抖动，使得刻字效果更好。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，还包括与顶杆3连接，用于检测顶杆3恢复到初始位置并向控制装置发送落钮扣信号的感应器。一次刻字完成后，顶杆3和辅助件4在第一驱动装置9的驱动下恢复到初始位置，恢复至初始位置之后，感应器向控制装置发送信号，控制装置控制钮扣的下落，开始下一个钮扣的刻字。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，第一驱动装置9和第三驱动装置6均为气缸，第二驱动装置7为步进电机。第一驱动装置9为气缸，控制顶杆3和辅助件4的前后运动,第三驱动装置6为气缸,控制定位装置5的前后运动,第二驱动装置7为步进电机，控制定位装置5的转动，在刻字过程中，带动定位装置5转动需要的角度。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，顶杆3的上方设置有钮扣进料通道1，钮扣进料通道I与顶杆3和辅助件4之间形成的空间相连通。钮扣通过钮扣进料通道I落到顶杆3和辅助件4之间。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，辅助件4为挡圈。挡圈在生产过程中使用比较常见，容易获得，成本较低。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种侧面刻字装置，其特征在于，包括: 用于抵住钮扣的顶杆(3)，所述顶杆(3)能够在第一驱动装置(9)的驱动下前后运动； 设置在所述顶杆(3)的后端，且与所述顶杆(3)同步前后运动用于防止钮扣掉落的辅助件(4)，所述辅助件(4)上开设有孔； 设置在所述辅助件(4)后端的定位装置(5)，所述定位装置(5)的定位端能够穿过所述辅助件(4)上的孔，且所述定位端上设置有伸入钮扣的扣眼内定位钮扣的凸起，所述定位装置(5)能够在所述第二驱动装置(7)的作用下绕自身轴线转动并在第三驱动装置(6)的驱动下前后运动； 所述第一驱动装置(9)、所述第二驱动装置(7)和所述第三驱动装置(6)均与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，所述定位装置(5)是可回缩钮扣眼插针，所述可回缩钮扣眼插针上设置有弹簧，且所述可回缩钮扣眼插针的定位端设置有伸入到钮扣扣眼内的针状凸起。
3.根据权利要求2所述的侧面刻字装置，其特征在于，所述可回缩钮扣眼插针上设置有检测所述可回缩钮扣眼插针到达刻字位置并向所述控制装置发送刻字信号的传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，还包括与所述第二驱动装置连接，用于减小所述定位装置(5 )抖动的阻尼气缸(2 )。
5.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，还包括与所述顶杆(3)连接，用于检测所述顶杆(3)恢复到初始位置并向所述控制装置发送落钮扣信号的感应器。
6.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，所述第一驱动装置(9)和所述第三驱动装置(6)均为气缸，所述第二驱动装置(7)为步进电机。
7.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，所述顶杆(3)的上方设置有钮扣进料通道(1)，所述钮扣进料通道(I)与所述顶杆(3)和所述辅助件(4)之间形成的空间相连通。
8.根据权利要求1所述的侧面刻字装置，其特征在于，所述辅助件(4)为挡圈。
【文档编号】B44B3/06GK103802574SQ201210459005
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】单仁军, 何邦祥, 周斌 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司