专利名称：一种龙吐珠结构的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种龙吐珠结构的制作工艺。
背景技术：
龙吐珠结构是一种常见的装饰结构，其可用于各类工艺品，提高工艺品的整体美 感。通常，龙吐珠结构是在张口龙头的口腔内嵌入圆珠，此圆珠不会从龙头口腔内掉落出 来，同时还能在龙头的口腔内自由旋转，常见的如龙头拐杖等。
若将龙头和圆珠分开加工，在将圆珠由龙头张口部分嵌入龙头口腔后，圆珠容易 从龙头的口腔内掉落出来，若将圆珠固紧，又不能保证圆珠能够在龙头的口腔内自由旋转， 因此传统龙吐珠结构的制作工艺是直接在龙头的口腔内手工加工圆珠，即首先在龙头口腔 内雕刻圆珠，然后使圆珠与龙头口腔分离。但是此种制作工艺存在诸多不足手工雕刻耗时 长，效率低，不适合大批量生产。
针对上述不足，需探索一种龙吐珠结构的制作工艺，提高龙吐珠结构的生产效率， 使龙吐珠结构能够进行大批量的生产。发明内容
有鉴于此，本发明提供一种龙吐珠结构的制作工艺，提高龙吐珠结构的生产效率， 使龙吐珠结构能够进行大批量的生产。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题
本发明的一种龙吐珠结构的制作工艺，包括如下步骤
S1:分别制作张口的龙头和圆珠，其中，圆珠的直径小于龙头张口内切圆的直径， 且小于龙头口腔内切圆的直径；
S2 :将圆珠通过龙头张口放入龙头口腔内；
S3 :对龙头和圆珠表面涂漆，涂漆后圆珠的直径大于龙头张口部分内切圆的直径。
进一步，在步骤S1、S2、S3中，所述圆珠采用车床进行加工。
进一步，在步骤S3中，所述涂漆包括如下步骤
S31 :在龙头和圆珠表面涂上一层底漆；
S32 :烘干，烘烤温度为40°C 50°C，烘烤时间为IOmin 20min ；
S33 :在龙头和圆珠表面涂上一层面漆；
S34 :烘干，烘烤温度为40°C 50°C，烘烤时间为IOmin 20min。
进一步，涂漆时龙头张口朝上。
进一步，涂漆后漆膜厚度为O. 5mm 2mm。
本发明的有益效果本发明是将龙头和圆珠分开制作，然后再将圆珠放入龙头口 腔内，通过涂漆的方式增加圆珠的直径，防止圆珠掉落出来，此种制作工艺在制作龙头的同 时也可制作圆珠，缩短了制作龙头和圆珠的时间，另外，由于圆珠是在龙头外进行制作，可 采用车床加工等方式进行制作，避免了手工雕刻，由此可大幅缩短制作时间，提高生产效率，使龙吐珠结构能够进行批量化生产。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为龙吐珠结构的平面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示，一种龙吐珠结构的制作工 艺，步骤如下S1 :分别制作张口的龙头I和圆珠2，其中，圆珠2的直径小于龙头I张口内 切圆的直径，且小于龙头I 口腔内切圆的直径；S2:将圆珠2通过龙头I张口放入龙头I 口 腔内；S3 :对龙头I和圆珠2表面涂漆，涂漆后圆珠2的直径大于龙头I张口部分内切圆的直径。
在步骤SI中，由于龙头I和圆珠2分开制作，因此制作龙头I和圆珠2可同时进 行，这样就缩短了制作龙头I和圆珠2的时间，提高了生产效率。
在步骤S2中，由于圆珠2的直径小于龙头I张口内切圆的直径，因此圆珠2可通 过龙头I张口进入龙头I 口腔内，由于圆珠2的直径小于龙头I 口腔内切圆的直径，因此圆 珠2可容纳在龙头I 口腔内。
在步骤S3中，对龙头I和圆珠2表面涂漆，涂漆时龙头I 口腔壁和圆珠2表面均 覆盖了一层漆膜，使龙头I 口腔靠近张口部分的内切圆直径减小，圆珠2的直径增大，从而 使得圆珠2的直径大于龙头I张口部分的内切圆直径，保证圆珠2被镶嵌在龙头I 口腔内， 并不会掉落出来。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1、S2、S3中，圆珠2采用车床进行加工。 由于龙头I和圆珠2分开制作，因此圆珠2可采用车床加工，避免了手工雕刻，大幅缩短了 制作时间，提高生产效率，使其能够进行批量化生产。
实施例1，涂漆步骤如下
S31 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层底漆；
S32 :烘干，烘烤温度为40°C，烘烤时间为IOmin ；
S33 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层面漆；
S34 :烘干，烘烤温度为40°C，烘烤时间为lOmin。
涂漆时，可采用浸漆等方式首先在龙头I和圆珠2表面涂上一层底漆，然后将底漆 烘干，再在底漆的表面涂上一层面漆，再烘干，这样提高了面漆的附着力，防止漆膜被破坏。 本实施例经检验中心检验，其结果如下表面耐磨度为O. 09g/100r，且漆膜未磨透；漆膜附 着力为割痕光滑，无漆膜剥落。
实施例2，涂漆步骤如下
S31 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层底漆；
S32 :烘干，烘烤温度为45°C，烘烤时间为15min ；
S33 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层面漆；
S34 :烘干，烘烤温度为45°C，烘烤时间为15min。
本实施例经检验中心检验，其结果如下表面耐磨度为O. 08g/100r,且漆膜未磨透；漆膜附着力为割痕光滑，无漆膜剥落。
实施例3 :涂漆步骤如下
S31 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层底漆；
S32 :烘干，烘烤温度为50°C，烘烤时间为20min ；
S33 :在龙头I和圆珠2表面涂上一层面漆；
S34 :烘干，烘烤温度为50°C，烘烤时间为20min。
本实施例经检验中心检验，其结果如下表面耐磨度为O. 10g/100r,且漆膜未磨 透；漆膜附着力为割痕光滑，无漆膜剥落。
经上述实施例不难看出，龙头I和圆珠2表面经二次涂漆后表面耐磨度明显低于 标准规定值O. 15g/100r，漆膜附着力也符合要求，这样就使得产品经久耐用，避免了漆膜剥 落后圆珠2掉落出来。
作为上述技术方案的进一步改进，涂漆时龙头I张口朝上。涂漆时，由于圆珠2的 直径小于龙头I 口腔内切圆直径，且龙头I的张口朝上，因此圆珠2下沉到龙头I的口腔底 部，使得靠近龙头I靠近张口部分的口腔壁被涂漆，漆膜使龙头I张口部分的内切圆直径减 小，同时圆珠2的直径增大，因此圆珠2被卡在龙头I的口腔内，形成龙吐珠结构。
作为上述技术方案的进一步改进，涂漆后漆膜厚度为O. 5mm 2mm。若龙头I张 口的内切圆直径为40mm，圆珠2的直径为39mm，漆膜厚度为O. 5，则涂漆后圆珠2的直径变 为40mm，且由于龙头I 口腔靠近张口部分被涂漆，漆膜使张口部分的内切圆减小，故将圆珠 2卡在龙头I 口腔内。经检验证明，漆膜厚度为O. 5_ 2_，漆膜不容易被磨透，表面附着 力较强，且涂漆时间短。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种龙吐珠结构的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤S1:分别制作张口的龙头⑴和圆珠(2)，其中，圆珠(2)的直径小于龙头⑴张口内切圆的直径，且小于龙头(I) 口腔内切圆的直径；S2:将圆珠⑵通过龙头⑴张口放入龙头⑴口腔内；S3:对龙头⑴和圆珠⑵表面涂漆，涂漆后圆珠(2)的直径大于龙头⑴张口部分内切圆的直径。
2.根据权利要求1所述的一种龙吐珠结构的制作工艺，其特征在于在步骤S1、S2、S3 中，所述圆珠(2)采用车床进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种龙吐珠结构的制作工艺，其特征在于在步骤S3中，所述涂漆包括如下步骤S31:在龙头(I)和圆珠(2)表面涂上一层底漆；S32:烘干，烘烤温度为40°C 50°C，烘烤时间为IOmin 20min ；S33:在龙头(I)和圆珠(2)表面涂上一层面漆；S34:烘干，烘烤温度为40°C 50°C，烘烤时间为IOmin 20min。
4.根据权利要求1或3所述的一种龙吐珠结构的制作工艺，其特征在于涂漆时龙头 ⑴张口朝上。
5.根据权利要求1或3所述的一种龙吐珠结构的制作工艺，其特征在于涂漆后漆膜厚度为O. 5mm 2mm。
全文摘要
本发明公开了一种龙吐珠结构的制作工艺，包括如下步骤S1分别制作张口的龙头和圆珠，其中，圆珠的直径小于龙头张口内切圆的直径，且小于龙头口腔内切圆的直径；S2将圆珠通过龙头张口放入龙头口腔内；S3对龙头和圆珠表面涂漆，涂漆后圆珠的直径大于龙头张口部分内切圆的直径。本发明是将龙头和圆珠分开制作，即在制作龙头的同时也可制作圆珠，缩短了制作龙头和圆珠的时间，另外，由于圆珠是在龙头外进行制作，可采用车床加工等方式进行制作，避免了手工雕刻，由此可大幅缩短制作时间，提高生产效率，使龙吐珠结构能够进行批量化生产。
文档编号B44C1/20GK103009900SQ20121049539
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者吴纯清 申请人:重庆市龙凤工艺品有限公司