一种刀具手柄的木质外柄的加工方法与流程

本发明属于木质手柄加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种刀具手柄的木质外柄的加工方法。

背景技术：

目前，小刀、菜刀、多用钳手等工具的木质手柄需要在其上镶嵌物件时的加工方法，其方法都是用铣刀加工，先在手柄内铣出槽位，然后放入胶片或五金件等，用该种方法加工的手柄，其胶片或五金件等和槽位贴合不紧密，连接处的缝隙比较大，影响手柄整体美感。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的不足，提供加工方便、精度高，镶嵌物件与木质手柄结合紧密没有缝隙的一种刀具手柄的木质外柄的加工方法。

本发明通过以下技术方案实现。

本发明是一种刀具手柄的木质外柄的加工方法，包括以下工艺步骤：

（1）、选取制作外柄的木板一，用激光切割机对木板一进行加工，将木板一切割成手柄形状；

（2）、按照预设图案，用激光切割机对外柄进行镂空处理，加工出镂空图案；

（3）、制作镶嵌图板，选取与木板一材质不同的木板二，用激光切割机对木板二进行加工，将木板二切割成与镂空图案外形尺寸相同的镶嵌图板；

（4）、将镶嵌图板放入外柄的镂空图案内，用胶水粘接牢固；

（5）、对经步骤（4）所得外柄包括镶嵌图板的外表面进行形状加工处理；

（6）、用激光切割机对镶嵌图板表面进行激光雕刻处理，按预设路径雕刻出图案线条；

（7）、对外柄表面进行抛光处理，得到成品。

优选地，所述木板一为彩木板，其厚度为1~7mm，加工激光功率为105~128W，激光切割速度9~30mm/s。

优选地，所述木板二为原木板，其厚度为1~7mm，激光切割功率为105~128W，激光切割速度9~30mm/s，激光雕刻处理功率为23W，激光雕刻速度40mm/s。

本发明的有益效果在于，按照预设图案路径，通过激光切割机切割镂空图案及镶嵌图板，两者外形尺寸高度匹配，镶嵌时配合度高没有缝隙，两者相接处过渡自然犹如一体；外柄与镶嵌图板采用不同的木质材料，两者纹理、色彩等对比明显，可以突出镶嵌图板的图案，给人强烈的视觉冲击，再者激光切割机对镶嵌图板表面进行激光雕刻处理，按预设路径雕刻出图案线条使得图案栩栩如生富有美感。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明外柄经过镂空处理后的结构示意图。

图3为本发明镶嵌图板的结构示意图。

图4为本发明镶嵌图板经激光雕刻后的外柄结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

本发明是一种刀具手柄的木质外柄的加工方法，木质外柄为刀具手柄两侧的部位。如菜刀，木质外柄包括两张，分别设置在刀体连接部的左、右两侧，通过紧固钉与刀体连接部固定。

如图1所示，本发明包括以下工艺步骤：

（1）、选取制作外柄1的木板一，用激光切割机对木板一进行加工，将木板一切割成手柄形状；

（2）、按照预设图案，用激光切割机对外柄1进行镂空处理，加工出镂空图案2；

（3）、制作镶嵌图板3，选取与木板一材质不同的木板二，用激光切割机对木板二进行加工，将木板二切割成与镂空图案2外形尺寸相同的镶嵌图板3；

（4）、将镶嵌图板3放入外柄1的镂空图案2内，用胶水粘接牢固；

（5）、对经步骤（4）所得外柄1包括镶嵌图板3的外表面进行形状加工处理，如用木工机床将外表面加工成弧面、平面或其他形状，同时也可以使外柄1与镶嵌图板3的外表面光滑过渡；

（6）、用激光切割机对镶嵌图板3表面进行激光雕刻处理，按预设路径雕刻出图案线条，该步骤可以对镶嵌图板3进行细节上的刻画，使得镶嵌图板3所表现的图案栩栩如生；

（7）、对外柄1表面进行抛光处理，得到成品。

在本实施例中，所述木板一为彩木板，其厚度为1~7mm，采用粤铭牌子CMA1390-T额定150w功率激光机进行加工处理，加工激光功率105~128W，激光切割速度9~30mm/s。

木板二为原木板，其厚度为1~7mm，激光切割功率为105~128W，激光切割速度9~30mm/s，激光雕刻处理功率为23W，激光雕刻速度40mm/s。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。