一种压花装置及压花凹辊的制作方法

本发明涉及一种压花装置及压花凹辊，主要应用于卫生巾、训练裤、尿布等生产线上，用于使实现柔性材料的表层形成印花图案。

背景技术：

在纸尿裤、尿布、训练裤、卫生巾等生产工艺中，需要对其表面进行压花，形成图案，方便对液体进行引流，现有技术中的，柔性材料的表层进行压花的压花机构，压花机构包括相互配合的两辊、驱动两辊转动的驱动机构，两辊上分别形成有相互配合的凸点和凹槽，但是驱动机构没办法保证两辊的转动一致，使凸点和凹槽刚好配合，容易造成柔性材料的表层压花不明显，容易形成次品，增加生产成本，或者造成辊上的凸点断裂的情况，影响生产进程，降低生产效率，有待进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、可保证柔性材料表面压花精度的的压花凹辊，另一目的是提供一种使用上述压花凹辊的压花装置。

本发明采用如下的技术方案：

一种压花凹辊，包括辊体，辊体外周面均匀分布有多个凹陷结构，辊体上形成有沿其长度方向延伸且圆周分布的多个负压通道，每个负压通道与邻近的凹陷结构连通。

进一步的，所述辊体的至少一端设置有连通多个负压通道的旋转连通机构，通过旋转连通机构将负压通道与负压源连通。

进一步的，所述旋转连通机构包括设置在辊体端部的固定环体、可相对固定环体转动地设置在固定环体上的旋转环体，旋转环体与固定环体的相对面之间形成有环形通道，固定环体上形成有连通环形通道与负压通道的连通通道，环形通道在旋转环体上与负压源连通。

进一步的，所述辊体中设置有加热组件。

一种压花装置，包括以上任一项所述的压花凹辊和与压花凹辊平行相对布置的压花凸辊，压花凸辊的外周面形成有与凹陷结构相适配的凸起结构。

进一步的，所述压花凸辊中设置有加热组件。

进一步的，还包括与压花凹辊平行相对布置的两定型辊。

进一步的，所述压花凸辊布置在压花凹辊的上方，一定型辊布置在压花凹辊的侧方，另一定型辊布置在压花凹辊的下方。

进一步的，还包括驱动压花凹辊和压花凸辊转动的驱动装置，驱动装置包括电机、第一过渡轴、第二过渡轴，第一过渡轴与第二过渡轴平行布置，电机通过皮带传动机构驱动第一过渡轴转动，第一过渡轴与第二过渡轴之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴通过偏心联轴器与压花凹辊的辊轴连接，第二过渡轴通过偏心联轴器与压花凸辊的辊轴连接。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：压花凹辊上上形成有与凹陷结构连通的负压通道，可使柔性材料更好的吸附在辊体上，与压花凸辊配合使用，使柔性材料的表面形成明显的凹凸结构，与现有技术相比，结构简单，形成的凹凸结构明显，减少次品的生成；第一过渡轴与第二过渡轴之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴通过偏心联轴器与压花凹辊的辊轴连接，第二过渡轴通过偏心联轴器与压花凸辊的辊轴连接，保证压花凹辊和压花凸辊转动的一致，使凹陷结构与凸起结构在转动过程中刚好吻合，不易造成压花凸辊的损坏影响生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的具体结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为本发明压花凹辊的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种压花装置，用于使柔性材料的表面形成凹凸结构，包括机架1、设置在机架1上压花凹辊2、与压花凹辊2平行相对布置的压花凸辊3、与压花凹辊2平行相对布置的两定型辊4、驱动压花凹辊2和压花凸辊3转动的驱动装置；

压花凹辊2包括辊体21、均匀分布在辊体外周面的多个凹陷结构22、形成在辊体21上沿其长度方向延伸且圆周分布的多个负压通道23、设置在辊体21两端连通多个负压通道23的旋转连通机构24、设置在辊体21中的加热组件，具体的，每个负压通道23与邻近的凹陷结构22连通，负压通道23通过旋转连通机构24与负压源连通；

旋转连通机构24包括设置在辊体21端部的固定环体241、可相对固定环体241转动地设置在固定环体241上的旋转环体242，旋转环体242与固定环体241的相对面之间形成有环形通道243，固定环体241上形成有连通环形通道243与负压通道23的连通通道244，环形通道243在旋转环体242上与负压源连通；

压花凸辊3布置在压花凹辊2的上方，其外周面形成有与凹陷结构22相适配的凸起结构31，具体的，压花凸辊3中设置有加热组件；

两定型辊4，用于对通过压花凹辊2和压花凸辊3压花后的柔性材料进行定型，具体的，一定型辊4布置在压花凹辊2的侧方，另一定型辊4布置在压花凹辊2的下方

驱动装置包括电机51、第一过渡轴52、第二过渡轴53，第一过渡轴52与第二过渡轴53平行布置，电机51通过皮带传动机构54驱动第一过渡轴52转动，第一过渡轴52与第二过渡轴53之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴52通过偏心联轴器55与压花凹辊2的辊轴连接，第二过渡轴53通过偏心联轴器55与压花凸辊3的辊轴连接，具体的，调隙齿圈机构包括设置在第一过渡轴52上的第一调隙齿圈56、设置在第二过渡轴53上与第一调隙齿圈56啮合的第二调隙齿圈57，进一步的，驱动机构还包括驱动定型辊4转动的同步机构，同步机构包括同步轴581、设置在同步轴581上与第一调隙齿圈56啮合带动同步轴581转动的齿轮582，同步轴582通过万向联轴器583与定型辊4的辊轴连接；

工作时，电机51通过皮带传动机构54驱动第一过渡轴52转动，然后带动压花凸辊3和压花凹辊2转动，柔性材料从压花凸辊3和压花凹辊2之间的辊缝通过，被压花凹辊2吸附，压花凹辊2与压花凸辊3配合使其表面形成凹凸结构，与现有技术相比，结构简单，形成的凹凸结构明显，减少次品的生成，并且第一过渡轴52与第二过渡轴53之间通过调隙齿圈机构联动，第一过渡轴52通过偏心联轴器55与压花凹辊2的辊轴连接，第二过渡轴53通过偏心联轴器55与压花凸辊3的辊轴连接，保证压花凹辊2和压花凸辊3转动的一致，使凹陷结构22与凸起结构31在转动过程中刚好吻合，不易造成压花凸辊3的损坏影响生产，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

技术特征：

技术总结
一种压花凹辊，包括辊体，其特征在于：辊体外周面均匀分布有多个凹陷结构，辊体上形成有沿其长度方向延伸且圆周分布的多个负压通道，每个负压通道与邻近的凹陷结构连通。

技术研发人员：洪奕元;王东;苏向荣;张志雄
受保护的技术使用者：晋江市海纳机械股份有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.08.29