本实用新型涉及精雕加工领域，具体说的是一种立式表面精雕机。
背景技术：
目前精雕机在加工零件时，还存在着加工精度不够、尺寸不统一，由于刀具会有地方不能达到，所以会出现加工死角，一般只能加工不超过4个的零件，所以还存在加工效率低的问题，抛光机加工采用的抛光片加工的时候会产生铜、铝的粉尘。这样在加工的过程中对工人的身体健康会造成一定的影响，又对空气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高精度，高效加工且加工无死角的立式表面精雕机。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种立式表面精雕机，包括机座，所述机座上设有安装工装的工作台，工作台的下方设有鞍座；
机座上设置有立柱，立柱上设置有位于工作台上方的箱体滑座，箱体滑座上设置有为加工刀具提供动能的电主轴；
还包括伺服电机，伺服电机控制工作台在X方向上运动，直接控制鞍座带动工作台在Y方向上运动，还控制箱体滑座和电主轴在Z方向上运动。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述加工刀具为球刀。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述加工刀具与滚珠丝杆连接，且滚珠丝杆由伺服电机带动。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述鞍座的下方设置有排屑螺杆。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述工作台上设有安装工装的工装夹具。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述工装夹具包括气缸和与气缸连接的上板，上板上连接有夹具靠模；气缸上还连接有工件压杆和用于控制气缸的夹具松开与加紧的手拉阀。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述气缸的数量至少有两个。
进一步的，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述工装夹具的数量为八个。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、本实用新型涉及的精雕机主轴采用高速电主轴保证光洁度，主轴的进刀方向工件的X、Y、Z方向上进行，减少了加工过程出现的死角；
二、全部采用伺服电机带动滚珠丝杆进刀保证加工精度，采用的球刀加工，加工出来的外型尺寸同一、光洁度高，并且产品的外型都可以加工得到、无死角，加工效率高一次性可加工8个产品；
三、本实用新型加工出来的铜屑、铝屑可以自动回收即整洁又环保。抛光机加工出来产品外形尺寸无法统一，并且产品的死角无法加工。抛光机加工采用的抛光片加工的时候会产生铜、铝的粉尘。这样在加工的过程中对工人的身体健康会造成一定的影响，又对空气造成污染；
四、本实用新型工装夹具的有一定的优势，工件长度比较长、形状比较复杂的都可以采用工装夹具进行加紧，可以一次性剥工件的正面与反面，节省了加工的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为立式表面精雕机的结构是意图；
图2为本实用新型涉及的工装夹具的结构示意图。
其中，1-机座；2-排屑螺杆；3-立柱；4-箱体滑座；5-电主轴；6-工装；7-工作台；8-鞍座；9-底板；10-气缸；11-上板；12-夹具靠模；13-工件；14-工件压杆；15-手拉阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例中，如图1所示，一种立式表面精雕机，包括机座1，所述机座1上设有安装工装6的工作台7，工作台7的下方设有鞍座8；
机座1上设置有立柱3，立柱3上设置有位于工作台7上方的箱体滑座4，箱体滑座4上设置有为加工刀具提供动能的电主轴5；
还包括伺服电机，伺服电机控制工作台7在X方向上运动，直接控制鞍座8带动工作台7在Y方向上运动，还控制箱体滑座4和电主轴5在Z方向上运动。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定加工刀具，所述加工刀具为球刀。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步增设滚珠丝杆和滚珠丝杆的动作方式，加工刀具与滚珠丝杆连接，且滚珠丝杆由伺服电机带动，伺服电机带动工装6与工作台7在X轴左右移动，伺服电机带动8鞍座Y轴前后移动，伺服电机带动4箱体滑座与5电主轴Z轴上下移动，采用的是三轴数控系统可实现电主轴X、Y、Z进行加工。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上进一步增设排屑螺杆2，在鞍座8的下方设置有排屑螺杆2，精雕机加工出来的铜屑、铝屑可以自动回收即整洁又环保。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述工作台7上设有安装工装6的工装夹具。所属工装夹具的数量为八个，一次性可加工8个产品，加工效率高。
本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述工装夹具包括气缸10和与气缸10连接的上板11，上板11上连接有夹具靠模12；气缸10上还连接有工件压杆14和用于控制气缸10的夹具松开与加紧的手拉阀15，气缸10与上板11连接，夹具靠模12与上板11连接，工件压杆14与气缸10连接，手拉阀15是控制气缸10的夹具松开与加紧，当工件放在夹具靠模12上工件压杆12压紧工件。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定所述气缸（10）的数量至少有两个。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。