一种冷裱工艺生产纸箱板压制设备的制作方法

本实用新型涉及包装纸生产技术领域，尤其涉及一种冷裱工艺生产纸箱板压制设备。

背景技术：

通过裱纸机冷裱工艺生产的纸箱板，因在冷裱工艺中在胶水和水分的作用下，面纸和瓦纸会发生不同的形变，导致纸板边缘脱胶，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷裱工艺生产纸箱板压制设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷裱工艺生产纸箱板压制设备，其特征是，包括支撑架、安装于支撑架上的气缸，气缸输出轴下端连接压板、安装于支撑架下方的动力排辊、控制器、定时器；

所述动力排辊包括两个门形支架、转动连接于门形支架之间的多个滚筒，所述滚筒一侧设链轮，所述链轮通过链条与驱动装置连接；所述门形支架上位于气缸下方安装第一感应探头和第二感应探头，两个探头之间的间距大于纸箱板的长度；

所述控制器接受第一感应探头、第二感应探头的信号后配合定时器控制驱动装置、气缸的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一感应探头和第二感应探头分别由安装在两个门形支架上的正对红外线感应装置组成。

本实用新型的进一步设置为：红外线感应装置包括C形安装座、设于C形安装座上的红外线探头、贯穿安装座一侧且与安装座螺纹连接调节螺杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型通过气缸和压板对动力排辊上的纸箱板进行压制，可有效提高产品质量。

其二、定时器、控制器配合驱动装置与气缸可定时自动压制置于排辊上的纸箱板，能有效的提高工作效率。

其三、红外线感应装置通过C形安装座和螺杆安装在门形支架上，可根据纸箱板的大小调节间距，以适应各种产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型中动力排辊、红外线感应装置的结构示意图；

图3是本实用新型中控制器、定时器、驱动装置、气缸的工作原理图。

图中：1、支撑架；2、气缸；3、压板；4、动力排辊；5、定时器；6、控制器；7、门形支架；8、滚筒；9、第一感应探头；10、第二感应探头；11、安装座；12、红外线探头；13、调节螺杆；14、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，一种冷裱工艺生产纸箱板压制设备，参照附图1、2，包括支撑架1、安装于支撑架1上的气缸2，气缸2输出轴下端安装压板3、安装于支撑架1下方的动力排辊4、定时器5、控制器6。动力排辊4包括两个门形支架7、转动连接于门形支架7之间的多个滚筒8，所述滚筒8一侧设链轮（图中未示出），所述链轮通过链条（图中未示出）与驱动装置14连接；门形支架7上位于气缸2下方安装第一感应探头9和第二感应探头10，两个探头之间的间距大于纸箱板的长度。第一感应探头9和第二感应探头10分别由安装在两个门形支架7上的正对红外线感应装置组成，红外线感应装置包括C形安装座11、设于C形安装座11上的红外线探头12、贯穿安装座11一侧且与安装座11螺纹连接调节螺杆13。控制器6接收第一感应探头9、第二感应探头10的信号后配合定时器5控制驱动装置、气缸2的运动。

本实用新型的工作原理：参照图3，纸箱板从车间生产出来后置于动力排辊4上，启动控制器6使驱动装置驱使排辊转动，将纸箱板输送到压板3下方；因第一感应探头9与第二感应探头10的间距大于纸箱板的距离，纸箱板输送过程中，当第一感应探头9感应到纸箱板已输送到，第二感应探头10感应到纸箱板已输送完时，控制器6控制气缸2下压压板3，对纸箱板进行压制；当压制时间达到设定值时，定时器5控制气缸2停止工作，控制器6控制驱动装置14驱使排辊转动，送出压制后的产品；当产品从第一感应探头9出完全送出时，第一感应探头9发出信号给控制器6，控制器6又驱使驱动装置14送入新的产品进行压制，如此重复完成纸箱板的压制。