一种多工位数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，更具体地说，涉及一种多工位数控雕刻机。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。目前多采用数控雕刻机对工件进行自动雕刻。

在有的数控雕刻机上，会采用多工位同时雕刻，一般设置多个数控钻头对木板进行雕刻工作。但是普通的多工位数控雕刻机在废屑处理上缺乏收集措施，而且多工位夹具采用多个夹具对工件进行装夹，导致操作不便，而且卸料也不方便。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位数控雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控雕刻机，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有底板，所述底板的上端摆放有收集箱，所述工作台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座设置有限位块，所述限位块设置有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接有紧固环，所述支撑座的上端安装有模座，所述模座设置有模腔，所述模腔内摆放有木板，所述底板的上端固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶杆，它在工作台设计多个落料槽用于落料，且采用收集箱对废屑进行收集，而且采用专用的模座对待加工木板进行限位，且设计可移动的顶杆将加工好后的木板顶出，方便进行卸料，便于工作人员操作。

优选的，所述工作台设置有落料槽，所述工作台设置有导向孔，所述导向孔内滑动套接有顶杆，导向孔对顶杆具有导向作用，使得顶杆可以沿导向孔移动。

优选的，所述工作台的表面设置有控制开关，所述控制开关和气缸通过导线与外接电源串联连接，控制开关可以对气缸进行控制，使得气缸杆的气缸杆向上或向下移动。

优选的，所述模座设置有限位槽，所述限位槽为方形，所述限位槽与限位块滑动套接，通过限位槽和限位块的配合，可以对模座进行限位，防止模座发生转动。

优选的，所述模座设置有通孔，所述通孔内滑动套接有顶杆，所述顶杆的上端与木板接触，通孔为顶杆提供了移动空间，使得顶杆可以将木板从模腔内顶出，方便工作人员取料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在工作台设计多个落料槽用于落料，且采用收集箱对废屑进行收集，而且采用专用的模座对待加工木板进行限位，且设计可移动的顶杆将加工好后的木板顶出，方便进行卸料，便于工作人员操作；

（2）工作台设置有落料槽，工作台设置有导向孔，导向孔内滑动套接有顶杆，导向孔对顶杆具有导向作用，使得顶杆可以沿导向孔移动；

（3）工作台的表面设置有控制开关，控制开关和气缸通过导线与外接电源串联连接，控制开关可以对气缸进行控制，使得气缸杆的气缸杆向上或向下移动；

（4）模座设置有限位槽，限位槽为方形，限位槽与限位块滑动套接，通过限位槽和限位块的配合，可以对模座进行限位，防止模座发生转动；

（5）模座设置有通孔，通孔内滑动套接有顶杆，顶杆的上端与木板接触，通孔为顶杆提供了移动空间，使得顶杆可以将木板从模腔内顶出，方便工作人员取料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的b处放大图；

图4为本实用新型的模座俯视图；

图5为本实用新型的支撑座俯视放大图。

图中标号说明：

1工作台、2落料槽、3导向孔、4支架、5底板、6收集箱、7控制开关、8支撑座、9限位块、10螺纹柱、11紧固环、12模座、13限位槽、14模腔、15通孔、16木板、17气缸、18气缸杆、19支撑杆、20顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案一种多工位数控雕刻机，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有支架4，支架4的下端固定连接有底板5，底板5的上端摆放有收集箱6，工作台1的上端固定连接有支撑座8，支撑座8设置有限位块9，限位块9设置有螺纹柱10，螺纹柱10通过螺纹连接有紧固环11，支撑座8的上端安装有模座12，模座12设置有模腔14，模腔14内摆放有木板16，底板1的上端固定连接有气缸17，气缸17设置有气缸杆18，气缸杆18的上端固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上端固定连接有顶杆20。

工作台1设置有落料槽2，工作台1设置有导向孔3，导向孔3内滑动套接有顶杆20，导向孔3对顶杆20具有导向作用，使得顶杆20可以沿导向孔3移动，工作台1的表面设置有控制开关7，控制开关7和气缸17通过导线与外接电源串联连接，气缸17的型号为sc系列标准气缸，控制开关7为气缸17配备开关，且设置上升和下降开关，控制开关7可以对气缸17进行控制，使得气缸杆17的气缸杆18向上或向下移动。

模座12设置有限位槽13，限位槽13为方形，限位槽13与限位块9滑动套接，通过限位槽13和限位块9的配合，可以对模座12进行限位，防止模座12发生转动，模座12设置有通孔15，通孔15内滑动套接有顶杆20，顶杆20的上端与木板16接触，通孔15为顶杆20提供了移动空间，使得顶杆20可以将木板16从模腔14内顶出，方便工作人员取料。

该当需要安装模座12时，先将模座12的限位槽13与支撑座8上的限位块9配合安装，且模座12的通孔15与顶杆20滑动套接，然后将紧固环11与限位块9上的螺纹柱10通过螺纹紧固连接，即可对模座12进行固定，模座12即可安装完毕，然后将木板16依次置于模座12的模腔14内，使得模腔14对木板16进行装夹，装夹方便快捷，然后即可启动雕刻机进行雕刻工作；当雕刻机工作时，所产生的废屑可以经过落料槽2进入收集箱6中，对废屑进行收集，当加工完毕后需要将木板16取出时，启动气缸17的控制开关7的上升开关，气缸17的气缸杆18向上移动，气缸杆18带动支撑杆19向上移动，支撑杆19带动顶杆20向上移动，顶杆20即可将木板16从模腔14内推出，使得四个木板16同时被推出，即可将该木板16取下，卸料方便快捷，便于工作人员操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。