一种非标定制锌铁合金型材液压压花机的制作方法

本实用新型涉及压花机技术领域，具体为一种非标定制锌铁合金型材液压压花机。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态和力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，在锌铁合金型材生产过程中，有些锌铁合金型材产品需要对其表面进行压花处理，但目前市面上的液压压花机在使用时压花辊在更换上较为麻烦，无法快速的对压花辊进行更换，增加工作人员的劳动强度的同时还降低了生产效率，故提出一种非标定制锌铁合金型材液压压花机以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标定制锌铁合金型材液压压花机，具备便于更换压花辊的优点，解决了目前市面上的液压压花机在使用时压花辊在更换上较为麻烦，无法快速的对压花辊进行更换，增加工作人员的劳动强度的同时还降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换压花辊的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标定制锌铁合金型材液压压花机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述工作台的顶部固定连接有位于支撑架内部的金属仓，所述支撑架的顶部固定连接有底部u型安装架，所述底部u型安装架左右两侧的内壁之间活动安装有数量为三个的支撑辊，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内顶壁固定安装有位于支撑辊顶部的u气缸，所述气缸的输出轴固定连接有u型连接架，所述u型连接架的左侧固定连接有动力仓，所述动力仓左侧的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至u型连接架内部的转动杆，所述u型连接架右侧的内壁固定连接有安装仓，所述安装仓右侧的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左侧固定连接有挤压板，所述第二伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，所述安装仓的内部活动安装有一端贯穿并延伸至转动杆内部的连接杆，所述连接杆正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有限位杆，所述连接杆的外周壁固定连接有压花辊，所述u型连接架的内顶壁固定连接有数量为两个且分别位于压花辊正面和背面的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底部均固定连接有顶部u型固定架，两个所述第一伸缩杆的外侧均套装有缓冲弹簧，两个所述顶部u型固定架左右两侧的内壁之间均活动安装有压持辊，所述金属仓内部固定安装有夹持机构。

优选的，所述支撑架的形状为一个倒u字形，所述安装仓的形状为一个内部镂空且左侧缺失的圆柱体。

优选的，所述固定框的形状为一个倒u字形，所述安装仓的内直径与连接杆的直径相同。

优选的，所述转动杆的右侧开设有与连接杆相适配的安装槽，所述转动杆的正面和背面均开设有与安装槽连通的第一限位孔，所述第一限位孔的右侧与转动杆的右侧位于同一平面，所述第一限位孔与限位杆相适配。

优选的，所述安装仓的正面和背面均开设有第二限位孔，所述第二限位孔的左侧与安装仓的左侧位于同一平面，所述第二限位孔与限位杆相适配。

优选的，所述夹持机构包括驱动电机、滑轨、滑块、活动块、螺纹杆、移动杆和夹持轮，所述金属仓右侧的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与金属仓左侧的内壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有数量为两个的活动块，所述金属仓的内底壁固定连接有滑轨，两个所述活动块的底部均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，两个所述活动块顶部的正面和背面均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓顶部的移动杆，四个所述移动杆的顶部均活动安装有夹持轮，两个所述活动块相对的一侧均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反，所述金属仓的顶部开设有数量为两个的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同，所述矩形通孔的长度为金属仓长度的五分之四，四个所述夹持轮所在平面高于支撑辊的顶部所在平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非标定制锌铁合金型材液压压花机，具备以下有益效果：

该非标定制锌铁合金型材液压压花机，通过将需要压花的型材放置在支撑辊上，然后启动驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动块的位置，进而使两个活动块可通过与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，带动两个夹持轮相对的移动，从而将放置在支撑辊上的型材夹持固定，通过启动气缸，使u型连接架向下移动，从而使压持辊与型材接触，然后第一伸缩杆受到压力收缩，缓冲弹簧被压缩，直到压花辊与型材接触，压持辊对型材进行压持，通过缓冲弹簧张力，使型材被固定得更加的稳定，通过启动旋转电机，使压花辊对型材进行压花，当压花辊需要更换时，只需向右侧按压压花辊，从而使第二伸缩杆收缩，复位弹簧被压缩，直到连接杆脱离安装槽，然后即可将压花辊拆卸，实现了压花辊的快速拆卸，便于后期的更换，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型金属仓的剖视图；

图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑辊、3支撑架、4底部u型安装架、5金属仓、6压持辊、7顶部u型固定架、8u型连接架、9缓冲弹簧、10气缸、11第一伸缩杆、12动力仓、13固定框、14夹持机构、15压花辊、16连接杆、17转动杆、18旋转电机、19安装仓、20第二伸缩杆、21复位弹簧、22挤压板、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种非标定制锌铁合金型材液压压花机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的形状为一个倒u字形，工作台1的顶部固定连接有位于支撑架3内部的金属仓5，支撑架3的顶部固定连接有底部u型安装架4，底部u型安装架4左右两侧的内壁之间活动安装有数量为三个的支撑辊2，工作台1的顶部固定连接有固定框13，固定框13的形状为一个倒u字形，固定框13的内顶壁固定安装有位于支撑辊2顶部的u气缸10，气缸10的输出轴固定连接有u型连接架8，u型连接架8的左侧固定连接有动力仓12，动力仓12左侧的内壁固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至u型连接架8内部的转动杆17，u型连接架8右侧的内壁固定连接有安装仓19，安装仓19的形状为一个内部镂空且左侧缺失的圆柱体，安装仓19右侧的内壁固定连接有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的左侧固定连接有挤压板22，第二伸缩杆20的外侧套装有复位弹簧21，安装仓19的内部活动安装有一端贯穿并延伸至转动杆17内部的连接杆16，安装仓19的内直径与连接杆16的直径相同，连接杆16正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有限位杆23，转动杆17的右侧开设有与连接杆16相适配的安装槽，转动杆17的正面和背面均开设有与安装槽连通的第一限位孔，第一限位孔的右侧与转动杆17的右侧位于同一平面，第一限位孔与限位杆23相适配，安装仓19的正面和背面均开设有第二限位孔，第二限位孔的左侧与安装仓19的左侧位于同一平面，第二限位孔与限位杆23相适配，连接杆16的外周壁固定连接有压花辊15，u型连接架8的内顶壁固定连接有数量为两个且分别位于压花辊15正面和背面的第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11的底部均固定连接有顶部u型固定架7，两个第一伸缩杆11的外侧均套装有缓冲弹簧9，两个顶部u型固定架7左右两侧的内壁之间均活动安装有压持辊6，金属仓5内部固定安装有夹持机构14，夹持机构14包括驱动电机、滑轨、滑块、活动块、螺纹杆、移动杆和夹持轮，金属仓5右侧的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有与金属仓5左侧的内壁活动连接的螺纹杆，螺纹杆的外侧活动安装有数量为两个的活动块，金属仓5的内底壁固定连接有滑轨，两个活动块的底部均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，两个活动块顶部的正面和背面均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓5顶部的移动杆，四个移动杆的顶部均活动安装有夹持轮，两个活动块相对的一侧均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个螺纹通孔转向相反，金属仓5的顶部开设有数量为两个的矩形通孔，矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同，矩形通孔的长度为金属仓5长度的五分之四，四个夹持轮所在平面高于支撑辊2的顶部所在平面，通过将需要压花的型材放置在支撑辊2上，然后启动驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动块的位置，进而使两个活动块可通过与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，带动两个夹持轮相对的移动，从而将放置在支撑辊2上的型材夹持固定，通过启动气缸10，使u型连接架8向下移动，从而使压持辊6与型材接触，然后第一伸缩杆11受到压力收缩，缓冲弹簧9被压缩，直到压花辊15与型材接触，压持辊6对型材进行压持，通过缓冲弹簧9张力，使型材被固定得更加的稳定，通过启动旋转电机18，使压花辊15对型材进行压花，当压花辊15需要更换时，只需向右侧按压压花辊15，从而使第二伸缩杆20收缩，复位弹簧21被压缩，直到连接杆16脱离安装槽，然后即可将压花辊15拆卸，实现了压花辊15的快速拆卸，便于后期的更换，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率。

综上所述，该非标定制锌铁合金型材液压压花机，通过将需要压花的型材放置在支撑辊2上，然后启动驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动块的位置，进而使两个活动块可通过与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，带动两个夹持轮相对的移动，从而将放置在支撑辊2上的型材夹持固定，通过启动气缸10，使u型连接架8向下移动，从而使压持辊6与型材接触，然后第一伸缩杆11受到压力收缩，缓冲弹簧9被压缩，直到压花辊15与型材接触，压持辊6对型材进行压持，通过缓冲弹簧9张力，使型材被固定得更加的稳定，通过启动旋转电机18，使压花辊15对型材进行压花，当压花辊15需要更换时，只需向右侧按压压花辊15，从而使第二伸缩杆20收缩，复位弹簧21被压缩，直到连接杆16脱离安装槽，然后即可将压花辊15拆卸，实现了压花辊15的快速拆卸，便于后期的更换，降低了工作人员劳动强度的同时提高了生产效率，解决了目前市面上的液压压花机在使用时压花辊在15更换上较为麻烦，无法快速的对压花辊15进行更换，增加工作人员的劳动强度的同时还降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。