一种仿毛孔压花辊及其生产方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及仿毛孔压花辊领域，具体涉及一种皮革离型纸用仿毛孔压花辊及其生 产方法和应用。
【背景技术】
[0002] 皮革具有因良好的特性而被人们用于日常生活和生产中，皮革可分为天然皮革和 人造皮革。天然皮革和人造皮革各有优劣，然而人们往往更偏爱天然皮革，其价格也远远高 于人造皮革，其原因主要有：（1)天然皮革的稀有性；（2)天然皮革具有动物毛孔组织，可透 气性；（3)天然皮革表面纹路自然、平整细腻、手感良好。
[0003] 若人造皮革具有天然皮革的毛孔组织和纹路，其必会更加受到消费者的青睐，而 人造皮革的毛孔组织和纹路可以由压花辊来实现。其制作工艺流程为：（1)制备具有毛孔 组织和纹路的压花辊；（2)用压花辊在皮革离型纸上压出和辊相啮合的纹路；（3)将皮革离 型纸作为模具，在其上涂覆皮革浆料后烘干，皮革和离型纸剥离，皮革上即可得到和离型纸 相啮合的纹路。不考虑上述工艺流程中花纹的丢失，皮革上的纹路和压花辊的纹路是完全 一样的。
[0004] 因此，要得到具有毛孔组织和纹路的人造皮革，需要制备具有毛孔组织和纹路的 压花辊。虽然国内可以制备具有花纹的压花辊，但其仿真效果不好，更无具有毛孔组织的压 花辊。
[0005] 申请公布号为CN 102787466A(申请号为201210301546. 1)的中国发明专利申请 公开了一种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤：（1)将树脂涂料喷涂到金属辊表 面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；（2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面 有烧蚀纹路图案的金属辊；（3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀 纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有 凹凸花纹图案的金属辊；（5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用 压花辊。该技术方案虽然制备工艺简单，可制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同 的表面光泽度，且可以长时间保存，但是该人造革用压花辊仍不能制造出具有毛孔组织的 人造皮革。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明是为了解决现有技术的不足而完成的，本发明的目的是提供一种仿毛孔压 花辊及其生产方法和应用。
[0008] 一种仿毛孔压花辊的生产方法，包括以下步骤：
[0009] 1)先在模具内涂上脱模剂，然后浇注造孔树脂浆料并固化，得到造孔模具；
[0010] 2)将造孔模具套在金属辊上，并且造孔模具和金属辊之间留有间隙，在该间隙中 浇注陶瓷浆料并固化，之后将造孔模具剥离，再进行烧结，得到陶瓷涂层；
[0011] 3)烧结完冷却后在陶瓷涂层上雕刻花纹，得到仿毛孔压花辊。
[0012] 步骤1)中，在模具内涂上脱模剂和浇注造孔树脂浆料的方式均可采用刮刀涂布、 浸涂、喷涂中的一种或两种以上（包括两种）。
[0013] 所述的脱模剂可采用现有技术，采用市售产品或现有文献公开的方法制备。所述 的脱模剂的种类为有机硅类、蜡类、无机粉末类、氟类中的一种或几种。
[0014] 所述的造孔树脂浆料的浇注厚度为3-10mm，造孔树脂浆料作为模具的成型组分， 上述厚度的造孔树脂浆料能够充分满足使用需求。
[0015] 所述的造孔树脂浆料，由以下重量份的组分构成：
[0016]
【主权项】
1. 一种仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 先在模具内涂上脱模剂，然后浇注造孔树脂浆料并固化，得到造孔模具； 2) 将造孔模具套在金属辊上，并且造孔模具和金属辊之间留有间隙，在该间隙中浇注 陶瓷浆料并固化，之后将造孔模具剥离，再进行烧结，得到陶瓷涂层； 3) 烧结完冷却后在陶瓷涂层上雕刻花纹，得到仿毛孔压花辊。
2. 根据权利要求1所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述的造 孔树脂浆料的浇注厚度为3-10mm。
3. 根据权利要求1所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述的造 孔树脂浆料，由以下重量份的组分构成： 树脂 50-90重量份； 造孔粒子 5-30重量份； 流平剂 0.001-1重量份； 分散剂 0.001-1重量份； 消泡剂 0-1重量份。
4. 根据权利要求3所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述的造 孔粒子为碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化硼、氧化镁、氧化锆中的一种或两种以上，粒径的直 径为 20ym-100ym。
5. 根据权利要求1所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述的造 孔模具和金属辊之间留有的间隙的大小为30ym-3mm。
6. 根据权利要求1所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述的陶 瓷浆料，由以下重量份的组分构成： 陶瓷粉 20-70重量份； 粘结剂 20-50重量份； 助熔剂 1-10重量份； 流变剂 1-5重量份； 分散剂 0.001-1重量份； 流平剂 0.001-1重量份； 消泡剂 0-1重量份。
7. 根据权利要求6所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述 的陶瓷粉为碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化硼、氧化镁、氧化锆中的一种或两种以上，粒径为 50-300 目。
8. 根据权利要求1所述的仿毛孔压花辊的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述的烧 结的温度为700-1200°C，升温速率为10_20°C/min，烧结时间为l-3h。
9. 一种仿毛孔压花辊，包括金属辊和涂覆于所述金属辊上的陶瓷涂层，其特征在于，所 述陶瓷涂层上雕刻有花纹，该陶瓷涂层上呈现毛孔状结构。
【专利摘要】本发明公开了一种仿毛孔压花辊及其生产方法和应用，该生产方法包括以下步骤：1)先在模具内涂上脱模剂，然后浇注造孔树脂浆料并固化，得到造孔模具；2)将造孔模具套在金属辊上，并且造孔模具和金属辊之间留有间隙，在该间隙中浇注陶瓷浆料并固化，之后将造孔模具剥离，再进行烧结，得到陶瓷涂层；3)烧结完冷却后在陶瓷涂层上雕刻花纹，得到仿毛孔压花辊。本发明得到的仿毛孔压花辊，包括金属辊和涂覆于其上的陶瓷涂层，陶瓷涂层上雕刻有花纹，陶瓷涂层上呈现毛孔状结构。该仿毛孔压花辊可用于生产具有毛孔组织和纹路的人造皮革。利用本发明仿毛孔压花辊生产的具有毛孔组织和纹路的人造皮革比现有方法制造的人造皮革透气性要好。
【IPC分类】C08L61-06, C08L63-00, C08L83-04, C04B35-63, C08L75-04, C08K3-34, C08K3-22, C08K3-38, B44B5-02
【公开号】CN104608539
【申请号】CN201410826540
【发明人】杨燕文, 韩守臣
【申请人】浙江池河科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日