专利名称：感光性平版印刷版的制作方法
技术领域：
本发明是关于具有呈微小突起状的粗化(マツト)部分的感光性平版印刷版。
特开昭58-137469是关于记录材料的粗化方法，其中记载了形成的微小突起的分布量(分布个数)、高度和大小(直径)。另外，特开平10-133383是关于设置了微小图形的感光性平版印刷版，其中记载了所设置的微小图案的平均直径、高度和分布量(分布个数)。
采用上述现有技术形成了微小突起的粗化部的感光性平版印刷版，在制造后到使用之前的过程(例如保管、包装、配送等)中，其形成微小突起的表面会受到压力，因而微小突起的高度发生变化，致使微小突起的作用(即缩短真空附着时间)显著恶化。
本发明的目的是提供一种感光性平版印刷版，这种形成了微小突起的粗化部分感光性平版印刷版在制造之后、使用之前的过程中，即使该感光性平版印刷版的形成了微小突起的表面受到压力作用，也可以防止微小突起的功能(即缩短真空附着时间)显著恶化。
为了解决上述问题，可以采取使其附着大量直径较大的微小突起的方法，这样就可以有足够大的面积来承受外加的压力，但是，直径较大的微小突起在曝光时往往使得网点图象的小点再现性恶化，因而这一方法难以实现。
本发明人发现，控制微小突起的平均体积，在不使网点图象的小点再现性恶化的范围内形成许多尽可能较大的微小突起时，可以相对于微小突起的总数以特定的比例形成具有特定范围的体积的微小突起，这样制成的感光性平版印刷版可以确保网点图象的小点再现性，并且能承受制造后到使用前的过程中所受到的压力作用，维持微小突起的功能，从而完成了本发明。
即，根据本发明，采用具有微小突起粗化部分并且体积在4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起的个数超过微小突起总个数的20％的感光性平版印刷版可以实现上述目的。本发明的感光性平版印刷版可以是如下所述的感光性平版印刷版。
体积在18000μm3以上的微小突起的个数应低于微小突起总个数的10％。微小突起可以以25个/mm2的密度分布。
上述微小突起可以使用旋转雾化装置使树脂溶化而成的液体微粒化而形成。另外，本发明中所记载的数值范围，不仅包括两端值，而且还包括其中所有的任意中间值。
发明的实施方式本发明的感光性平版印刷版，体积在4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起的个数超过微小突起总个数的20％，优选的是30％以上，最好是40％以上。另外，体积在18000μm3以上的微小突起的个数应当低于微小突起总个数的10％(最好是低于8％)。
感光性平版印刷版至少具有支持体和感光层，根据需要还可以设置其它的层。支持体和感光层各自的材料，可以是以往作为感光性平版印刷版的支持体和感光层使用的材料。微小突起只要设置在能起到微小突起原有的作用即缩短真空附着时间的位置上即可，通常至少设置在感光层的表面上。
微小突起较好是以25个/mm2以上(更好是30个/mm2以上，最好是40个/mm2以上)的密度分布。微小突起的材料可以是以往作为感光性平版印刷版的微小突起的材料使用的各种树脂材料。感光性平版印刷版，通过在曝光时与胶片紧密接触而将胶片上的图像真实地转印到印刷版上。此时，如果胶片与感光性平版印刷版之间存在较厚的空气层，就会产生被称为“模糊”的现象，致使图像不能真实地转印。为了防止这种情况发生，通常在曝光时将胶片和感光性平版印刷版置于减压环境之下，抽去胶片与感光性平版印刷版之间的空气，为了能容易地抽去空气，必须在感光性平版印刷版的表面上形成微小突起的粗化层。
该粗化层使得胶片与感光性平版印刷版之间保持适当的间隔，从而便于抽去胶片与感光性平版印刷版之间存在的空气。但是，微小突起的高度太大时，上述间隔过大，胶片上的图像不能真实地转印到感光性平版印刷版上。
另外，微小突起的直径较大时，图像难以转印到微小突起附着的部分上。这一现象是由于形成许多体积较大的微小突起而产生的，因此，不使微小突起的体积增大到某一数值以上是致关重要的。为此，1个微小突起的体积在18000μm3以下为宜。感光性平版印刷版是通过在连续的带状支持体上施加感光层和粗化层而制成的。在这个过程中，要与各种不同材料制成的辊接触，还要卷取，切割后进行堆积等。另外，制成后的感光性平版印刷版要经过保管、捆包和配送等才能到用户的手上。在制成后到使用之前的过程中，印刷版的表面上会受到压力等作用，这种作用会使印刷版表面的微小突起的形状发生改变。对此，形成数量很多的尽可能较大的微小突起是减小微小突起变形的有效方法。因此，1个微小突起的体积应当在4500μm3以上。本发明的感光性平版印刷版可以按下述方法制造，即，在感光性平版印刷版或感光性平版印刷版的前体上，以本发明中规定的比例形成具有本发明中规定范围内的体积的微小突起。形成微小突起前的感光性平版印刷版或感光性平版印刷版的前体，例如可以通过在支持体上至少形成感光层来制造。支持体的材料可以使用以往作为感光性平版印刷版的支持体而使用的材料。感光层可以使用以往为了形成感光性平版印刷版的感光层而使用的材料，按照以往惯用的方法在支持体上形成。
感光性平版印刷版一般是采用在通过辊移动的连续的长带状支持体上涂布感光层和粗化层等而制成的，由于在形成微小突起状粗化层后与各种材质制成的辊接触、卷取或切割后堆集等原因，感光性平版印刷版上形成的微小突起受到外来的压力。在制造本发明中规定的感光性平版印刷版的场合，可以防止制造过程中形成微小突起后由于外加压力而使微小突起产生变形。
<微小突起的形成>
本发明的感光性平版印刷版，通过使粗化液雾化而得到的粗化液的微粒子附着到感光性平版印刷版(一般地说是感光性平版印刷版的感光层表面)上，使附着在感光性平版印刷版上的粗化液微粒子自然干燥或加热强制干燥，可以在感光性平版印刷版的表面上形成微小突起。这里所说的粗化液，是含有用于形成微小突起粗化材料的液体，包括上述粗化材料溶解在溶剂中和未溶解而分散于分散介质中两种情况。
用于形成微小突起的粗化材料，可以是以往作为感光性平版印刷版的粗化材料使用的各种树脂材料。这样的粗化材料例如有特开昭57-34558中所述的丙烯酸酯与丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯腈等与丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或衣康酸等的共聚物，聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮等乙烯基系聚合物等。
在使粗化材料形成粗化液的形态时，最好是适当选择这些树脂，用以往公知的方法将其溶解或分散于水中而形成水性液。所述粗化液的溶剂或分散介质例如有水，除了水之外还可以包括有机溶剂。
另外，粗化液中还可以含有对于感光层和附着的粗化液液滴不会产生影响的其它水溶性物质或微细粒子的无机物质的粉末、聚合物粉末等填充剂。
作为粗化液的调制方法的例子，例如，将上述共聚物与通常的胶乳合成法同样，用表面活性剂将原料单体在水中乳化，使用过硫酸钾等聚合引发剂进行乳化聚合而形成水性分散物，另外，也可以以丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸等的一部分作为钠盐、钾盐或铵盐形成共聚物的水溶液。
为了相对于微小突起的总数以本发明中特定的比例形成具有本发明中特定范围的体积的微小突起，必须控制微小突起的平均体积，同时还要减小体积的偏差。
向杯状旋转雾化头(以下简称“喇叭口”)连续供给粗化液，使上述粗化液形成微粒，同时向该粗化液施加电荷，使微粒化的粗化液附着到所希望的部分上，采用这种静电涂布方法时，通过选择喇叭口的转速、喇叭口的形状和粗化液的供给量，可以改变微粒化的粗化液微粒子的大小，因此，为了以本发明中特定的比例形成具有本发明中特定范围内的体积的微小突起，设定喇叭口的转速、喇叭口的形状和粗化液的供给量。
上述粗化液微粒子的大小，通常具有一定范围的分布，不可能形成完全一样大小的微粒子，但通过分别控制喇叭口的转速、喇叭口的形状和粗化液的供给量，在一定条件下可以形成具有较窄直径分布的微粒子群。另外，通过分别控制上述因素(喇叭口的转速、喇叭口的形状、粗化液的供给量)，可以控制该微粒子群的平均直径。
因此，通过对于上述因素选择适当的条件，可以使形成的微粒子群的平均直径接近于所期望的直径，另外，由于直径分布较窄，可以减小偏离所期望直径的粒子的比例。用上述方法形成的溶液微粒子，一般可以通过附着到感光性平版印刷版的感光层表面上、干燥、固着而形成微小突起。因此，通过适当控制溶液微粒子的大小，可以控制所形成的微小突起的体积。
下面参照
图1说明本发明的感光性平版印刷版的制造例。图1是使用旋转雾化装置在感光性平版印刷版上形成微小突起的装置的示意图。一侧表面上带有感光层的长的支持体1由输送辊8等引导而移动。对于支持体1的上述感光层，涂布由杯状旋转雾化头的旋转喇叭口7形成微粒的粗化液2。所述微粒化的粗化液，按照干燥后可以以本发明中特定的比例在上述支持体的感光层的表面上形成具有本发明中特定范围内的体积的微小突起(干燥的微小突起)的量，涂布在上述支持体的感光层上。上述杯状旋转雾化头配备有马达6和由该马达驱动而旋转的旋转喇叭口7，利用粗化液的供液泵5向旋转喇叭口供给粗化液。
涂布了微粒化的粗化液而附着了流动状态的粗化液3的上述支持体，通过输送辊8而改变移动方向，被送入干燥装置9内。涂布在上述支持体上的粗化液，在干燥装置中被干燥，形成固定在支持体上的微小突起4。
实施例在厚度为0.24mm的铝板的一侧表面上用尼龙刷和400目的浮石-水悬浮液打磨，然后用水充分洗净。将该铝板放入70℃的三代磷酸钠水溶液(5重量％)中浸渍2分钟，水洗、干燥，制成支持体。然后将特开昭43-28403中所述的通过丙酮与焦倍酚缩聚而得到的聚羟基苯基的萘醌-1，2-叠氮基-5-磺酸酯1份(重量)和Novolak型酚醛树脂2份(重量)溶解在甲基乙基酮20份(重量)中，制成感光液，将其涂布在上述支持体的经过砂磨的表面上，进行干燥，制成感光性平版印刷版。
另外，将甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/丙烯酸钠(重量比68∶20∶12(装料量比))共聚物聚合物水溶液按照以上比例调整为固形分浓度为18％(重量)，制成粗化液。
使用旋转雾化装置对上述支持体涂布粗化液时，按表1中所示改变喇叭口转速、粗化液供给量和喇叭口形状，制成各种感光性平版印刷版。作为制成后到使用前的过程中预计承受的压力，对这些感光性平版印刷版的样品表面施加7kg/cm2的压力，然后测定与胶片的真空附着时间和网点的小点再现性。
微小突起的体积按下述方法测定，即，使用Micromap公司制造的三维表面形状测定器“Micromap520”测定微小突起的三维形状，制成X、Y各4μm的矩阵，将此时各要素的高度值积分，计算出体积。
喇叭口形状A和B，喇叭口顶端的液体剥离的部分(喇叭口的内周面)的角度是不同的，喇叭口顶端的液体剥离的部分是，A相对于旋转面(喇叭口的旋转轴垂直交叉的面)倾斜约88°，B相对于旋转面倾斜约80°的杯状的喇叭口。
表1
在表1中，例1、2、3、5、8和10都实现了较短的真空附着时间，表明因加压而引起的微小突起的功能降低比较小。在这些例子中，4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起的比例是20％以上，并且微小突起的个数为25个/mm2以上。
另外，在表1中，例2、3、4、5、6、7、9、10、11和12的网点的小点再现性都在允许的范围内。在这些例子中，18000μm3以上的微小突起的比例是10％以下。在表1的网点的小点再现性评价中，◎表示网点的小点再现性非常好，○表示网点的小点再现性在实用上允许的限度内，×表示网点的小点再现性在实用限度以外。
网点的小点再现性的更具体的评价标准如下。使用测定感光性的灰度膜，按照形成5段灰度的标准曝光时间，◎表示再现直径10μm的小点的状态，○表示再现直径12μm的小点的状态，△表示再现直径15μm的小点的状态，×表示再现直径20μm的小点的状态。
因此，可以满足真空附着时间和小点再现性两方面要求的是例2、3、5和10，这些例子是本发明的实施例。从图2-13所示的例1-12的微小突起的体积的个数来看这些微小突起形状的特征，微小突起的体积在4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起是20％以上。另外，在这些显示良好结果的例子中，微小突起的体积在18000μm3以上的微小突起是10％以下。而且，在这些显示良好结果的例子中，微小突起的个数是25个/mm2以上。
发明的效果本发明的感光性平版印刷版是具有微小突起的感光性平版印刷版，体积在4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起的个数是微小突起总个数的20％以上。因此，可以确保网点图象的小点再现性，并能承受制造后、使用前的过程中通常所受到的压力作用，即使受到上述压力也能维持微小突起的功能。
附图的简要说明图1图1是使用旋转雾化装置在感光性平版印刷版上形成微小突起的装置的示意图。
符号说明1支持体2微粒化的粗化液3流动状态的微小突起
4固定的微小突起5粗化液的供液泵6马达7旋转喇叭口8输送辊9干燥装置图2图2是在实施例的例1中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图3图3是在实施例的例2中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图4图4是在实施例的例3中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图5图5是在实施例的例4中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图6图6是在实施例的例5中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图7图7是在实施例的例6中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图8图8是在实施例的例7中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图9图9是在实施例的例8中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图10图10是在实施例的例9中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图11图11是在实施例的例10中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图12图12是在实施例的例11中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
图13图13是在实施例的例12中制成的样品(感光性平版印刷版)上形成的微小突起的体积分布曲线图。
权利要求
1.感光性平版印刷版，其特征是，该感光性平版印刷版是具有微小突起粗化部分的感光性平版印刷版，并且，体积在4500μm3以上、18000μm3以下的微小突起个数是微小突起总个数的20％以上。
2.权利要求1所述的感光性平版印刷版，其特征是，体积在18000μm3以上的微小突起的个数是微小突起总个数的10％以下。
3.权利要求1-2中任一项所述的感光性平版印刷版，其特征是，微小突起是以25个/mm2以上的密度分布的。
4.权利要求1-3中任一项所述的感光性平版印刷版，其特征是，所述的微小突起是用旋转雾化装置使树脂溶化而得到的液体微粒化而形成的。
全文摘要
本发明提供了一种感光性平版印刷版,这种形成了微小突起粗化部分感光性平版印刷版在制成之后到使用之前的过程中,即使对该感光性平版印刷版上形成微小突起的表面施加压力,也不会造成微小突起原有功能(即缩短真空附着时间)显著恶化。该感光性平版印刷版具有微小突起,并且体积在4500μm
文档编号G03F7/09GK1357799SQ00135739
公开日2002年7月10日 申请日期2000年12月15日 优先权日2000年12月15日
发明者小野川徹 申请人:富士胶片株式会社