专利名称：分光薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜，特别是用于反射、折射、散射强光的分光薄膜。
本发明所述的分光薄膜，包括一层透明的基膜，所不同的是所述透明基膜上还均匀地附有一层由透明固体颗粒与粘胶剂均匀混合后制成的致密分光涂层。
所述透明固体最好为宝石、水晶、石英、水晶玻璃、石英玻璃，碘化纳晶块、氟化钠晶块、刚玉、玉、隐晶集合体、玛瑙、软质玻璃、硬质玻璃、普通玻璃；所述透明基膜由树脂制成，树脂为聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、工程塑料、丙烯混合材料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯类、纤维素。
所述分光涂层上最好还设有一层保护膜。
所述透明固体颗粒的大小最好为大于100目；所述透明固体颗粒与粘胶剂的重量比例最好为1∶5～1∶30。
本发明还涉及另一种分光膜，所述薄膜是在透明基膜中均匀地镶嵌有透明的固体颗粒的薄膜。
上述固体颗粒的大小最好也为大于100目；所述固体颗粒与透明基膜材料的重量比最好也为1∶5～1∶30。
上述透明材料为树脂，所述树脂为聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、工程塑料、丙烯混合材料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯类、纤维素；所述透明固体为宝石、水晶、石英、水晶玻璃、石英玻璃，碘化钠晶块、氟化钠晶块、刚玉、玉、隐晶集合体、玛瑙、软质玻璃、硬质玻璃、普通玻璃、透明合成树脂、天然树脂。
由于本分光薄膜有了一层透明不定形多棱颗粒或结晶体后，当强光射来，会起到如下几个作用(1)由于透明固体颗粒不同的几何面对射来强光有很好的反射作用，将一部份光线反射到空间或其它地方，使直射强光变为散射光。
(2)颗粒本身是透明体，相当于无数的多棱透镜，可以将进入的直射强光分解为七色漫射光。
(3)由于一些固体颗粒密度大、质地硬，如氟化钠、碘化钠晶体的分子核会和强光量子碰撞削弱光量子能力。
(4)固体物结晶体一般都密度大，可以过滤光量子减弱光量子的冲击，及阻碍光量子冲击速度，使一部份受阻强光降速而成为漫射光线，强光减弱。
(5)通过了致密的透明不定形或多棱固体颗粒和结晶体，对强光的分散阻拦、过滤、碰撞作用达到了分光目的，但由于分光膜本身是透明作，漫射光可以正常通过。
图2为透明固体颗粒镶嵌于透明薄膜中的分光薄膜的结构示意图。
为清楚说明本分光薄膜的构造，下面介绍本分光薄膜的一种制造方法。
制造本分光薄膜的方法有很多，可以是涂布法，喷涂法。
下面以涂布法为例加以说明设备1200型涂布机(设有收放卷机构、张力控制系统、纠边装置)、配料罐、不锈钢。
原料聚酯薄膜一卷100kg，幅宽1000mm，厚度30μm。
粘胶剂、聚氨脂粘胶剂50kg水晶玻璃颗粒 (150目) 10kg操作(1)设备预先升温达到胶体干燥温度100℃。
(2)将粘胶放入罐中，水晶玻璃颗粒放入粘胶中，缓缓搅拌5～10分钟，尽量搅均。然后将胶倒入涂布机料槽，开动料槽搅拌螺杆，自动搅拌。
(3)将聚酯薄膜放至放卷轴，将膜解开平整穿全机，到达收卷轴卷好，然后开动涂布机，将膜张紧准备开机。
最后检查查看一切准备完善，即可开机，开始慢开逐渐加速每分钟40米～80米，检查涂层均匀、厚度均匀，薄膜进入干燥箱烘干，烘干后透明、光滑，注意收卷平整，此即为产品。
成品检查透明、表面光滑，肉眼可以看到很细的晶体，用高倍放大镜观察，晶体致密度达到面积的60％以上。
另外，根据用户要求规格，可以切成宽度不等的规格，也可以在涂层上再复合一层opp作保护膜。
图2所示为透明固体颗粒镶嵌于透明薄膜中的分光薄膜的结构示意图。它是含有水晶玻璃颗粒的聚酯薄膜1，其中均匀的分布有水晶玻璃颗粒4，水晶玻璃颗粒为150目，水晶玻璃颗粒4与醇脂的重量比为1∶20。在具体实施时，用于分散光线的水晶玻璃颗粒4可以由宝石、水晶、石英、水晶玻璃、石英玻璃，碘化钠晶块、氟化钠晶块、刚玉、玉、隐晶集合体、玛瑙、软质玻璃、硬质玻璃、普通玻璃等制成，其大小与实施利一相同大于100目即可，同样一般情况下选择100目～800目，最好选在100目～250目之间交经济。当然目数越高则透光性越好，但太细成本较高，因为太粗既影响薄膜透光度，又影响薄膜韧性，所以目数不能太低。薄膜除了用上述聚酯制成，也可用其它天然或人工树脂，树脂可以为聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、工程塑料、丙烯混合材料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯类、纤维素等。薄膜的厚度可以是在10μm～100μm之间，如15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、60μm、70μm、80μm、90μm等，最好为20μm～40μm，因为太薄则韧性不够，易破损，而太厚则既浪费材料，又影响薄膜透光度，此例选择在30μm。根据薄膜厚度的不同，透明固体颗粒与透明薄膜材料的重量比可选择为1∶5～1∶30。由于透明固体颗粒太少，则分光性能不好，而太多则影响薄膜透光度和韧性，透明固体颗粒的含量以尽量地形成一层透明固体颗粒覆盖层为益，若空隙太多或太大则透过的强光太多；若颗粒间形成纵向重叠，则影响透光度。
为进一步说明上述分光薄膜的结构，下面将介绍一种分光薄膜的制造方法。
制造本分光薄膜的方法多种多样，如下吹法、上吹法、里吹法、管膜法、挤出法、流延法、拉伸法、压延法等儿十种，但此处仅以挤出法为例进行说明。
设备1000型双向拉伸聚酯薄膜机组原料聚对苯二甲酸乙二醇酯 2000kg150目水晶玻璃颗粒 100kg生产准备将机组试运行，同时升温达以拉膜温度。聚酯粒料进入主上料系统，水晶玻璃颗粒进入辅料上料斗，调好配比20∶1，定量投料。
开机两种原料同时进入挤出机，在挤出机中加热—熔融—混炼—然后挤出模口，成型为片材，经纵向加热拉伸一再进入横向加热拉伸一定型冷却—收卷即为产品。
产品幅宽1000mm，厚30μm检查同涂布法的检查。
权利要求
1.分光薄膜，包括一层透明的基膜，其特征在于所述透明基膜(1)上还均匀地附有一层由透明固体颗粒(4)与粘胶剂均匀混合后制成的致密分光涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的分光薄膜，其特征在于所述透明固体为宝石、水晶、石英、水晶玻璃、石英玻璃，碘化纳晶块、氟化钠晶块、刚玉、玉、隐晶集合体、玛瑙、软质玻璃、硬质玻璃、普通玻璃；所述透明基膜由树脂制成，树脂为聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、工程塑料、丙烯混合材料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯类、纤维素。
3.根据权利要求1或2所述的分光薄膜，其特征在于所述分光涂层(2)上还设有一层保护膜(3)。
4.根据权利要求1或2所述的分光薄膜，其特征在于所述透明固体颗粒的大小为大于100目；所述透明固体颗粒与粘胶剂的重量比例为1∶5～1∶30。
5.根据权利要求3所述的分光薄膜，其特征在于所述透明固体颗粒的大小为大于100目；所述透明固体颗粒与粘胶剂的重量比例为1∶5～1∶30。
6.分光薄膜，其特征在于所述薄膜是在透明基膜(1)中均匀地镶嵌有透明的固体颗粒(4)的薄膜。
7.根据权利要求6所述的分光薄膜，其特征在于所述固体颗粒的大小为大于100目；所述固体颗粒与透明基膜材料的重量比为1∶5～1∶30。
8.根据权利要求6或7所述的分光薄膜，其特征在于所述透明材料为树脂，所述树脂为聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、ABS混合材料、丙烯混合材料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯类、纤维素；所述透明固体为宝石、水晶、石英、水晶玻璃、石英玻璃，碘化钠晶块、氟化钠晶块、刚玉、玉、隐晶集合体、玛瑙、软质玻璃、硬质玻璃、普通玻璃、透明合成树脂、天然树脂。
全文摘要
本发明涉及分光薄膜,它包括一层透明的基膜,所述透明基膜上还均匀地设有一层由透明固体颗粒与粘胶剂均匀混合后制成的致密分光涂层。本发明还涉及一种在透明基膜内镶嵌有透明固体颗粒的分光膜。本分光膜既可阻拦直射强光,又可让散射光和漫射光透过,应用于汽车玻璃上,可防止因会车而发生的意外。
文档编号G02B5/02GK1360214SQ0112908
公开日2002年7月24日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日
发明者曹贤明 申请人:曹贤明