圆偏振片及液晶显示器的制作方法

专利名称：圆偏振片及液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆偏振片及配置有该偏振片的液晶显示器。
背景技术：
近年来，液晶显示器在个人数字助理(PDA)的显示器领域受到广泛关注，在该领域其轻薄特性得到充分地利用。因为这种个人数字助理(PDA)一般用电池驱动，所以它必须保持尽可能低的电损耗。因此，人们把注意力投注到了用于个人数字助理的反射型液晶显示器，这种显示器没有或根本不需要耗电的背光，并且可以降低耗电、厚度和重量。
常用带有两个偏振片的反射型液晶显示器进行黑白显示，其中液晶室夹在一对偏振片之间，反射体设置在偏振片的外测。另外，如T.Sonehara在JAPAN DISPLAY 192(1998)中的报道，还提出了一种带有单个偏振片的反射型液晶显示器，该显示器中液晶层夹在偏振片和反射体之间，因为它比带有两个偏振片的显示器亮度高并且易于着色，因而已投入使用。但是，这些反射型液晶显示器有一个缺点在于，当把它们用在较暗的地方时，因为它们通常利用显示器外部的光显示图象，所以显示的图象变得看不见。
为了解决这个问题，提出了一种带有单个偏振片的透射反射式液晶显示器，其中用一个允许部分入射光透射的透射反射体代替反射体并设置一个背光，如日本专利申请JP10-206846所述。因此，此显示器可以用作反射型，即，在不开启背光时利用外界光的反射模式，液可以用作透射型，即，在昏暗环境下利用背光的透射模式。
带有单个偏振片的透射反射式液晶显示器需要在透射模式时将基本上为圆偏振的光经透射反射体入射到液晶室。因此，必须在透射反射体和背光之间设置一个圆偏振片，该圆偏振片包括一个或多个聚合物伸展膜、主要为聚碳酸酯和一个偏振片。但是，这种具有聚合物伸展膜的圆偏振片有一个问题在于，在透射模式下对比度较低，并且视角较窄。另外，还有一个问题在于，难以使圆偏振片较薄，因为聚合物取向膜的厚度在60～100μm之间，这导致液晶显示器总厚度的增加。
本发明的目的在于提供一种具有良好的圆偏振特性并能设计得很薄的圆偏振片和一种在透射模式下亮度较好、对比度高、视角依赖性低的液晶显示器。

发明内容
也即，本发明涉及一种至少包括一个偏振片和一个光学各向异性元件的圆偏振片，其中光学各向异性元件包含一个液晶膜，液晶膜中固定着一种扭曲向列排列结构。
本发明还涉及一种圆偏振片，其中液晶膜在550nm波长处的双折射Δn和厚度d(nm)的乘积设置在不小于140nm和不大于400nm的范围内，并且液晶膜的扭曲向列角设置在不小于30°和不大于85°的范围内。
本发明还涉及一种圆偏振片，其中液晶膜在550nm波长处的双折射Δn和厚度d(nm)的乘积与扭转角的组合设置成满足下列条件(1)不小于155nm和不大于175nm，并且不小于40°和不大于50°；(2)不小于176nm和不大于216nm，并且不小于58°和不大于70°；(3)不小于230nm和不大于270nm，并且不小于70°和不大于80°。
本发明还涉及一种圆偏振片，其液晶膜是通过以液晶态排列液晶材料而获得的，因此，假设一种扭曲向列，并冷却材料，从而在玻璃态固定扭曲向列取向。
本发明还涉及一种圆偏振片，其液晶膜是通过以液晶态排列液晶材料而获得的，因此，假设一种扭曲向列，并光热交联该材料，从而固定固定扭曲向列取向。
本发明涉及一种圆偏振片，该偏振片至少有一个偏振片和一个彼此层叠的厚度不大于300μm的各项异性元件。
另外，本发明还涉及一种具有前述圆偏振片的液晶显示器。
本发明还涉及一种透射反射式液晶显示器，该显示器包括至少一个液晶室，通过把一个液晶层夹置在一对均设置有电极的透明基底之间而形成；一个设置在液晶室观察者一侧的偏振片；至少一个设置在偏振片和液晶室之间的光学延迟补偿器；和一个透射反射体，从观察者一侧看设置在液晶层的后面，其特征在于从观察者一侧看，在反射透射体的后面设置前述的圆偏振片。
圆偏振片由至少一个偏振片和一个光学各向异性元件组成。虽然也可以采用多个光学各向异性元件，但使用一个该种元件就可以获得足够的光学特性。
对偏振片没有特别的限制，只要能够实现本发明的目的即可。因此，可以适当的使用通常用在液晶显示器中的常规偏振片。具体的例子有PVA类的偏振膜，如聚乙烯醇(PVA)和部分的缩醛PVA；偏振膜，如通过拉伸亲水聚合物膜而获得的产物，其中亲水聚合物包括乙烯-醋酸乙烯共聚物并吸收碘和/或二向色染料；包含多烯取向膜的物质，如PVA和聚氯乙稀的脱氯物的脱水物。或者，也可以采用反射式偏振片。
这些偏振片可以独立地使用或者与处于增强强度、耐潮湿和耐热性的目的而设置在偏振片一个或两个表面上的透明保护层结合使用。保护层的例子是那些通过直接或经一个粘结层把透明塑料膜如聚酯和纤维素三醋酸酯层叠在偏振片上所获得的层状物；树脂涂层；和丙烯酸类或环氧类光固化型树脂层。当把保护层涂覆到偏振膜的两个表面上时，它们可以相同或不同。
光学各向异性元件是一种至少包括一个液晶膜的元件，其中，扭曲相列排列被固定，并且在可见光区域产生大约(2n+1)/4λ(其中n＝0，1，2，…)的相位差，即用于把线性偏振光转变成大致的圆偏振光。其中，优选的产生大约(2n+1)/4λ相位差的光学各向异性元件是那些产生大约(2n+1)/4λ相位差、其中n＝0或1的元件，即大约1/4λ或3/4λ相位差的元件，因为它们具有优良的圆偏振特性。
虽然可以单独的用液晶膜作为光学各向异性元件，但出于增强强度和抵抗力的目的，可以用透明保护层涂覆液晶膜的一个或两个表面。保护层的例子是那些通过直接或经一个粘结层把透明塑料膜如聚酯和三醋酸纤维素层叠在偏振片上所获得的层状物；树脂涂层；和基于丙烯酸或环氧树脂的光固化型树脂层。当把保护层涂覆到偏振膜的两个表面上时，它们可以相同或不同。或者，液晶膜可以直接形成在偏振片上并再用作圆偏振片。例如，液晶膜层叠在透明塑料膜如聚酯和三醋酸纤维素上，并再与偏振膜集成，由此获得具有偏振膜/透明塑料膜/液晶/透明塑料膜的圆偏振片。
本发明中使用的各项异性元件所必需的液晶膜是一种这样的液晶膜，即其中固定了扭曲向列排列结构且光学各向异性轴从膜的一个表面扭转到另一个表面。此液晶膜具有的特性与通过层叠多个具有光学各向异性的层所获得的膜相同，以致于它们的光学各向异性轴连续扭转并具有延迟(Δnd由双折射Δn和厚度d的乘积表示)和扭转角，正如标准的TN(扭曲向列)或STN(超扭曲向列)液晶室一样。“固定排列结构”表示在正常使用液晶膜的状态下排列结构保持不被打乱。扭曲向列排列结构也可以形成在液晶室中。但是，液晶膜的排列结构可以不用基底如玻璃片地通过在液晶膜中固定排列结构而固定，由此使得所得的液晶显示器更轻、更薄和更易于处理。作为上述的液晶膜，可以优选使用温度补偿性膜，其延迟随周围温度的变化而变化，并且当周围温度回到从前时延迟也回到从前。
在本发明中，出于获得圆偏振特性的目的，希望使用这样的液晶膜，其中在550nm波长处的双折射Δn与厚度d(nm)之积Δnd不小于140nm或不大于400nm，并且扭转角不小于30 °和不大于85°。另外，尤其优选满足下列任一条件的液晶膜，因为它们与上述偏振片结合时显示出优良的圆偏振特性(1)不小于155nm和不大于175nm，并且不小于40°和不大于50°；
(2)不小于176nm和不大于216nm，并且不小于58°和不大于70°；(3)不小于230nm和不大于270nm，并且不小于70°和不大于80°。
膜的扭转方向是双向的，但可以是右旋，也可以是左旋。
液晶膜可以通过把显示相列液晶性的液晶材料排列成扭曲向列、并根据材料的各种物理特性通过光、热或冷却交联来固定排列结构而获得。
对液晶材料的类型没有特别的限制，只要它显示相列液晶性即可。因此，各种低分子液晶物质、聚合物液晶物质以及它们的混合物都可以用在本发明中。液晶材料分子的形状是条状还是盘状没有关系。因此，可以使用显示出discotic液晶性的(discotic)液晶材料。在使用这些材料的混合物的情况下，对材料的成分和比例没有特别的限制，只要可以用这些材料形成所需的扭曲向列排列并将器固定即可。例如，可以采用一种包括一种或多种低分子-和/或聚合物-液晶物质以及一种或多种类型的低分子-和/或聚合物-无液晶物质或其它各种添加物的混合物。
低分子液晶物质的例子有具有碱基、联苯基-、三联苯基-、酯基-、硫代酯基-、芪-、二苯乙炔基-、氧化偶氮基-、偶氮基-、苯基环己烷-、1、3、5-苯三酸-、三亚苯基-、torquecene-、酞氰-、或紫菜碱分子链的物质以及它们的混合物。
合适的聚合物液晶物质是各种主链类和侧链类聚合物液晶物质以及它们的混合物。主链类聚合物液晶物质的例子有聚酯-、聚酰胺-、聚碳酸酯-、聚酰亚胺-、聚氨酯-、聚苯并咪唑-、聚苯并恶唑-、聚苯并噻唑-、聚甲亚胺-、聚酯酰胺-、聚酯碳酸酯-和聚酯酰亚胺类的聚合物液晶物质。在这些物质中，尤其优选半方基聚酯类液晶聚合物，其中提供液晶的中间物质连结到柔性联结链，如聚亚甲基、聚环氧乙烷和聚硅氧琓以及没有柔性联结链的全芳烃聚酯类液晶。
侧链型聚合物液晶物质的例子有具有直链或环链的物质以及在每一侧的中间物质，如聚丙烯酸酯-、聚甲基丙烯酸酯-、聚乙烯-、聚硅氧琓-、聚醚-、聚丙二酸酯-、和聚醚类液晶以及它们的混合物。在这些物质当中，尤其优选那些经柔性联结链组成的间隔物连结到主链的提供液晶的中间物质，和那些具有分子结构的物质，其中主链和侧链都有一个中间物。
液晶材料最好与手性掺杂剂混合，或是至少具有一种手性结构单元的各种液晶材料或非液晶材料。
作为手性结构单元，可以采用下列物质的衍生物光学活性的2-甲基-1，4-丁二醇、2，4-戊二醇、1，2-丙二醇、2-溴-1，4-丁二醇、2-乙基-1，4-丁二醇、2-丙基-1，4-丁二醇、3-甲基已二醇、3-甲基已二酸、甲氧基萘基丙酸衍生物、樟脑酸、联萘酸、薄荷酸和具有含结构单元的胆甾烯基族的化合物或它们的衍生物。手性结构单元可以是R形或S形或它们的混合物。这些结构单元只是例子，本发明不局限于此。
在制备液晶膜期间通过光或热交联固定形成在液晶态中的排列结构的情况下，希望液晶材料与这样的液晶物质混合，这种液晶物质具有功能团或通过光或热交联而反应的部位。这些功能团的例子是环氧团，如丙稀、甲基丙稀基、乙烯基、乙烯醚、烯丙稀、烯丙氧基和缩水甘油基、异氰酸酯、硫代异氰酸酯、偶氮、重氮基、叠氮、羟基、羧基和低酯团。尤其优选丙稀和甲基丙稀基。可交联的部位是包含顺丁烯二酰亚胺、马来酸酐、肉硅酸、肉硅酸酯、烯烃、二烯烃、丙二烯、炔、偶氮、氮化偶氮基、二硫代物或多硫代物分子结构的物质。虽然这些交联团可以包含在构成液晶材料的各种液晶物质中，但也可以把包含交联团的非液晶物质加入到液晶材料中。
用在本发明中的圆偏振片包括上述偏振片和包含液晶膜的光学各向异性元件。因为此光学各向异性元件包含一种利用大双折射Δn的液晶材料形成的液晶膜，该液晶膜不象小双折射Δn的的聚合物伸展膜，所以可以通过小厚度的液晶膜获得所需的相位差。因此，可以减小圆偏振片的总厚度。对圆偏振片的厚度没有特别的限制。但通常可以做成不大于300μm，优选250μm，更优选220μm，尤其优选不大于200μm。
除偏振片和光学各向异性元件之外，圆偏振片可以包含一个或多个保护层，抗反射层，抗眩光处理层，硬涂覆层，粘结层，压敏粘结层，光散射层和光散射粘结层。
本发明的液晶显示器包含上述作为必要组件的圆偏振片。一般的液晶显示器包括一个偏振片和一个液晶层，并且如果需要，还包括一个光学延迟补偿片，反射层，光散射层，背光组件，前光组件，光控制膜，光导板，棱镜片等。但是，除了额外设置上述圆偏振片以外，对本发明液晶显示器的结构没有特别的限制。对圆偏振片的位置也没有特别的限制，并且可以把它布置在显示器的一个或多个部位。
对用于液晶显示器的偏振片没有特别的限制。因此，可以使用一个与圆偏振片相同的偏振片。
对液晶室没有特别的限制。可以使用常规的液晶室，其中液晶层被一对分别具有电极的透明基底夹置。
对透明基底没有特别的限制，只要它在特定的方向排列形成液晶层的液晶材料即可。具体地说，既可以使用具有排列液晶的特性的透明基底，也可以使用没有此特性但配置有具有此特性的校准膜等的透明基底。用于液晶室的电极是常规的电极。一般的，可以把电极设置在透明基底接触液晶层的表面上。在使用具有校准膜的透明基底的情形中，电极可以设置在基底和校准膜之间。
对形成液晶层的液晶材料没有特别的限制。因此，可以使用常规的各种低分子-聚合物液晶物质以及它们的混合物。液晶材料可以与染料、手性掺杂剂以及非液晶物质混合，达到液晶不会受到不利影响的程度。
除电极基底和液晶层外，液晶室可以配置有各种组件，这些组件对于获得下述液晶室的各种模式是必需的。
这些液晶室的模式例证如下TN(扭曲向列)、STN(超扭曲向列)、ECB(电控双折射)、IPS(共面切换)、VA(垂直排列)、OCB(光学补偿双折射)、HAN(混合排列的向列)、和ASM(轴箱对称排列的微单元)模式，半色调灰度模式、分畴模式和利用铁电液晶及反铁电液晶的显示模式。
对液晶室的驱动模式没有特别的限制。因此，可以是用在STN-LCD中的无源矩阵模式、利用有源电极如TFT(薄膜晶体管)电极和TFD(薄膜二极管)电极的有源矩阵模式和等离子体寻址模式。
对用在液晶显示器中的光学补偿片没有特别的限制，只要它具有良好的透明度和均匀性即可。优选使用聚合物伸展膜和由液晶形成的光学补偿膜。聚合物伸展膜的例子有由纤维素类、聚碳酸酯类、聚烯丙基、聚砜类、聚丙烯类、聚醚酚类或环烯烃类。在这些材料中，就成本和均匀性而言，优选聚碳酸酯类聚合物。
对光学补偿膜没有特别的限制，只要它是一种可以利用由液晶排列状态产生的光学各向异性的膜即可。例如，可以使用各种常规的利用向列或discotic液晶或近晶相液晶的光学功能膜。
可以在液晶显示器中使用在此列举的一个或多个光学延迟补偿片。聚合物伸展膜可以与液晶光学补偿膜一起使用。
对用在液晶显示器中的反射层没有特别的限制。因此，反射层可以是一种金属，如铝、银、金、铬和钯，也可以是一种氧化物如氧化镁。电介质层叠膜、显示出选择反射性的液晶以及它们的组合。这些反射层可以是平面或曲面，并且可以是通过在其表面上形成起伏的图案而具有散射反射性的那种，或者是具有如位于观察方反面上的电极基底的电极功能的那种，也可以是做成薄的或配置有孔、从而透射部分光的投射反射体、或者是它们的组合。
对用在液晶显示器中的光散射层没有特别的限制，只要它具有各向同性或各项异性散射入设光的特性即可。例如，可以使用那些包括两或三个区域并在之间有折射率差的散射层，或是那些在表面上有起伏图案的散射层。包括两或三个区域并在之间有折射率差的光散射层的例子是那些其中散布了与矩阵有不同折射率的颗粒的散射层。
虽然没有限定，但光散射层的厚度通常不小于10μm，并且优选不大于500μm。光散射层的总光透射率优选为不小于50％，尤其优选不小于70％。层的靂度值通常为10～95％，优选为40～90％，并且尤其优选为60～90％。
对用于液晶显示器的背光、前光、光控膜、光导板和棱镜片没有特别的限制，因此它们可以按常规选用。
除上述组件外，本发明的液晶显示器可以配置有其它额外的组件。例如，滤光片的使用使得可以制作彩色液晶显示器，这种彩色液晶显示器可以以提高的颜色纯度显示多色或全色图象。
特别优选的是，本发明的液晶显示器包括一个液晶室，通过把液晶层夹置在一对分别设置有电极的透明基底之间而形成；一个设置在液晶室观察方的偏振片；至少一个设置在偏振片和液晶室之间的光学延迟补偿片；和一个设置在液晶层观察方后面的透射反射体，其中从观察方看，在透射反射体的后面设置一个前述的圆偏振片。
此种类型的液晶显示器可以通过在圆偏振片的后面布置一个背光而工作在反射和透射模式。例如，在使用STN-LCD模式的液晶室的情形中，优选将所得的液晶显示器配置两片上述的聚合物伸展片作为光学延迟补偿片和一片通过上述液晶形成的光学补偿膜，因为这样可以获得优良的图象。
光学补偿膜尤其优选一种扭曲向列排列结构被固定的膜。此光学补偿膜的延迟和扭转角依赖于液晶室，因而不能独自确定。但是，延迟和扭转角优选这种组合即前者不小于400nm和不大于1200nm，后者不小于150°和不大于220°，并且尤其优选这种组合，即前者不小于500nm和不大于1000nm，后者不小于160°和不大于210°，更优选这种组合，即前者不小于600nm和不大于850nm，后者不小于170°和不大于200°。光学补偿膜的扭转方向最好与液晶室的相反。在该液晶显示器中，可以通过在偏振片和液晶室之间设置散射层和使用散射反射透射反射体作为液晶室的电极而获得良好的成像特性。
本发明液晶显示器的改型以使用TN-LCD模式的液晶室的反射式和透射反射式液晶显示器为例。TN-LCD模式的液晶室的扭转角通常不小于30°和不大于85°，优选不小于45°和不大于80°，并且尤其优选不小于55°和不大于70°，因为通过与本发明圆偏振的结合可以获得良好的成像特性。
本发明的圆偏振片的特点在于它具有良好的圆偏振特性并可以提供高对比度的明亮图象，对视角的依赖性很小。另外，因为可以减小本发明圆偏振片的厚度，所以可以制造出厚度缩小的液晶显示器。
下面通过参考标准例、本发明和比较例对本发明做进一步的描述，但本发明不局限于此。实例中的延迟Δnd为在550nm波长处的值，除非另有声明。
标准例1在每个具有以扭转角和延迟作为参数的扭转结构的光学延迟片(扭转光学延迟片)中，寻找具有可以用作圆偏振片与偏振片结合的这种参数的片。因为在由偏振片、扭转光学延迟片和反射镜组成的叠片中，当圆偏振光在反射镜表面被反射时其旋转方向反转，所以从偏振片一侧垂直入射到反射镜上的光的反射型理想地变为零。利用这种原理，在由偏振片、扭转光学延迟片和一个反射镜组成的叠片中，用扩展的Jones矩阵法计算参数组合，如偏振片的吸收轴方向和光学延迟片的扭转角及延迟。从计算的结果看，用“Y”值计算反射率，“Y”表示经过可视补偿从而求出组合的亮度，该种组合的Y值降低(变暗)到等于利用常规的非扭转单轴λ/4波片获得Y值的程度。结果发现，在扭转光学延迟膜对550nm波长的光的延迟处于不小于140nm和不大于400nm、并且扭转角处于不小于30°和不大于85°范围的情况下可以获得良好的圆偏振特性。另外还发现，通过下表1所示的大约3个参数组的结合可以获得良好的圆偏振特性
表1

在此标准例中，扭转光学延迟膜与偏振片接触的一侧的光轴定义为“0°，从偏振片到反射镜的逆时针方向夹角定义为“+”，顺时针方向夹角定义为“-”。
“Y”值对应于通过本发明的圆偏振片获得的圆偏振的极化率。因此，“Y”值的上弦依赖于本发明圆偏振片的用途和目的，并且因而不能唯一的确定。但是，参数组优选处于下列表2所示的范围内，并且尤其优选处于下列表3的范围。超出这些范围的参数组将不能获得充分的圆偏振特性。
当然，在对这种圆偏振特性没有严格要求的应用中，也优选使用具有表2和表3所示范围以外的参数的圆偏振片。在此情况下，这种圆偏振片在配置有透射反射体的透射反射式液晶显示器中的使用可以获得成像(显示)效果，其中透射模式中的亮度和色度高度可信。
表2

表3

发明例1在氮气环境中270℃温度下12小时，利用50毫摩尔的对苯二甲酸将所得的反应产物融解在中并利用再沉淀而提纯，由此获得14.7g的液晶聚酯。发现这种液晶聚酯(聚合物1)具有0.17的本征粘滞度，向列液晶，各向同性相-液晶相变迁温度不小于250℃，玻璃变迁温度为115℃。
将90毫摩尔的二苯基二羰基氯放在二氯甲烷中在室温下反应20小时，并且将反应液倒进甲醇中进行再沉淀，由此获得12.0g的液晶聚酯(聚合物2)。聚合物2的本征粘滞度为0.12。
通过在80g的苯酚/四氯乙烷混合溶剂(6/4的重量比)中融解19.82g的聚合物1和0.18g的聚合物2来制备溶液。通过条形涂覆法把所得的溶液涂覆到已用人造丝布摩擦处理过的聚酰亚胺膜(由Dupont Co制造的KAPTON)上。并再烘干以除去溶剂，之后以210℃的温度热处理20分钟，由此形成扭曲向列排列结构。之后，将产品冷却到室温以下，从而将扭曲向列排列结构固定在透明状态，由此获得在聚酰亚胺膜上均匀取向的厚度为1.0μm的液晶膜(液晶膜1)。利用接触型膜厚度仪测量薄膜的厚度。
因为液晶膜1形成在不透明的或光学各向异性的聚酰亚胺膜上，所以它本身不可以用作光学各向异性层。因此，在液晶膜1的暴露于空气的表面上涂覆厚度约为5μm的紫外线固化粘结剂(ToagoseiCo.，Ltd.vizd de UV-3400)，并且在其上层叠一个纤维素三醋酸酯膜(由Fuji Photo Film Co.，Ltd.制造的FujiTAC T80SZ)，这是一个光学各向同性膜，厚度为80μm，之后用大约60mJ的UV照射，从而固化粘结剂。然后，从纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/聚酰亚胺膜叠片上去除聚酰亚胺膜，由此把液晶膜转移到纤维素三醋酸酯膜上。另外，把厚度约为5μm的紫外线固化粘结剂(Toagosei Co.，Ltd.vizd deUV-3400)涂覆到液晶膜的已被除去聚酰亚胺膜的表面，并再用高压汞灯发出的大约600mJ的UV光辐射，同时进行绝缘氧化，从而固化粘结剂，由此形成一个外涂层。以下把所得的叠片称作光学各向异性元件1。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件1的Δnd和扭转角，并且发现分别为196nm和64°。
通过一种厚度约为25μm的压敏粘结剂将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)层叠到光学各向异性元件1上，由此获得厚度为296μm的叠片1。利用偏振光椭圆率测量仪(由Mizojiri Optical Co.，Ltd.制造的DVA-36VWLD)测量叠片1的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。因此确认叠片1是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。
发明例2与例1类似，利用19.8g的聚合物1和0.2g的聚合物2获得厚度为0.8μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜2)。
另外，通过下列例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜/外涂层这一光学各向异性元件2。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件2的Δnd和扭转角，并且发现分别为165nm和45°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)与光学各向异性元件2层叠而获得厚度为296μm的叠片2。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片2的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.93。因此确认叠片2是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。
发明例3与例1类似，利用19.82g的聚合物1和0.18g的聚合物2获得厚度为1.25μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜3)。
另外，通过下列例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件3。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件3的Δnd和扭转角，并且发现分别为250nm和75°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)与光学各向异性元件3层叠而获得厚度为296μm的叠片3。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片3的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.93。由此确认叠片2是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。
发明例4151.3克(518毫摩尔)4-(6-丙烯酰氧基己氧基)苯甲酸，1.5克2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，70.1克(543毫摩尔)二异丙乙胺和62.1克(543毫摩尔)甲磺酰氯在馏出四氢呋喃中反应以合成羧酸的甲磺酸酐。产生的酸酐和29.87克(246毫摩尔)甲基氢醌进行酯化反应得到粗反应产物甲基氢醌双(4-(6-丙烯酰氧基己氧基)苯甲酸酯(化合物1)。该粗反应产物和乙酸乙酯/甲醇重结晶得到146.9克白色晶体甲基氢醌双(4-(6-丙烯酰氧基己氧基)苯甲酸酯。气相渗透色谱分析表明化合物1的纯度为98.7％。气相渗透色谱分析在Tosoh气相渗透色谱分析装置CCP&8000(CP-8000，CO-8000，UV-8000)中进行，充填柱为高速气相渗透色谱TSK凝胶G-1000HXL，四氢呋喃作为洗脱溶剂。
用Metler hot stage和偏光显微镜观察化合物1显示化合物1在室温下呈液晶相，在85℃左右转化为向列相，进一步加热到大约115℃呈无向相。
用上述同样的方法制得2，3-二甲基氢醌双(4-(11-丙烯酰氧基十一烷氧基)苯甲酸酯(化合物2)。气相渗透色谱测试表明化合物2的纯度为99.3％。
用上述同样的方法得到2-氯氢醌双((-)-4-(2-乙基己基)苯甲酸酯(化合物3)。旋光仪测试表明化合物3具有右手旋光性。
称取6.0克化合物1，2.7克化合物2和3.0克化合物3溶解于81克乙酸甲氧丙酯中。往形成的溶液中加入0.02克含氟表面活性剂(S-383由Asahi玻璃有限公司生产)，0.3克聚合引发剂(Irugacure907由希巴特殊化学制品公司生产)和0.1克二乙基噻吨酮(diethylthioxantone)增敏剂。在厚度为80um的三乙酰纤维素膜(FujiTAC T80SZ由富士光学胶片有限公司生产)上通过一明胶层均匀涂覆一层厚度0.2um聚乙烯醇(Kuraray Poval MP-203由KURARAY有限公司生产)并干燥得到定位基体，涂覆前，该纤维素膜表面用电晕处理和用人造纤维布摩擦其干燥表面。然后将上述得到的溶液用棒式涂布机涂抹到该定位基体上。将该基体在80℃干燥10分钟，干燥后在所说的液晶层中发现扭曲向列型定位已经形成。
之后，把基底放到50℃的炉子中，并用氮气替换炉的内部气体，直到2或3分钟后仰起浓度不高于250ppm。在同样温度下，用高压汞灯发出的大约1200mJ的UV光照射基底，从而通过丙稀族起反应而固定扭曲向列排列结构。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件4的Δnd和扭转角，并且发现分别为200nm和63°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)与光学各向异性元件4层叠而获得厚度为286μm的叠片4。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片4的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。由此确认叠片4是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。
发明例5通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层把利用厚度为58μm的纤维素三醋酸酯制成的厚度为180μm的碘类偏振片(由SumitomoChemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)与例1中使用的光学各向异性层1层叠而获得叠片5。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片5的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。由此确认叠片5是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。圆偏振片的厚度为241μm，薄于常规偏振片。
发明例6在用于发明例1中的形成在聚酰亚胺膜上的液晶膜1的暴露于空气的表面上涂覆一个厚度约为5μm的UV固化粘结剂。把厚度为5μm的聚对苯二甲酸二乙醇酯(由TorayIndustriesInc制造的T60)层叠到粘结剂上，并用大约600mJ的UV光辐照，从而固化粘结剂。之后，从聚对苯二甲酸二乙醇酯膜/粘结层/液晶膜层/聚酰亚胺膜的叠层中去除聚酰亚胺膜，由此把液晶膜转移到聚对苯二甲酸二乙醇酯膜上。把UV固化粘结剂(由ToagoseiCoLtd制造的UV-3400)涂覆到液晶膜的已被除去聚酰亚胺膜的表面，并再用高压汞灯发出的大约600mJ的UV光辐射，同时进行绝缘氧化，从而固化粘结剂，由此形成一个外涂层，并且因而形成聚对苯二甲酸二乙醇酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层的叠层。
通过一种厚度约为25μm的压敏粘结剂将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SQW862)层叠到以上获得的叠片的外涂层上，并且从中去除聚对苯二甲酸二乙醇酯膜，由此获得偏振片/压敏粘结层/外涂层/液晶膜层/粘结层的叠片6。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片6的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。由此确认叠片6是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。此圆偏振片的厚度为216μm，可以做的比常规偏振片薄很多。
发明例7下面与发明例6中的程序一样，除了用例5中中采用的厚度为136μm的偏振片代替在此使用的180μm的偏振片，因而获得偏振片/压敏粘结层/外涂层/液晶膜层/粘结层的叠片7。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片7的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。由此确认叠片7是一个具有良好的圆偏振特性的圆偏振片。此圆偏振片的厚度为172μm，可以做的比常规偏振片薄很多。
发明例8利用在发明例1中获得的偏振片制备具有如

图1所示结构的透射反射STN液晶显示器。在此实例中，利用液晶室进行实验，其中，把从偏振片1到液晶室3的逆时针方向定义为“+”，把顺时针方向定义为“-”。但是，利用液晶室获得同样的结果，其中，逆时针方向定义为“-”，把顺时针方向定义为“+”。
如图1所示，液晶室3配置有一对彼此面对并且在垂直方向以叠加的关系设置的基底3D，上电极3B形成在上基底的下表面，透射反射电极3C形成在下基底的上表面，校准膜层3F印刷在每个电极上。通过把液晶物质注入到一个由校准膜层3F和密封层3E限定的空间中而形成液晶层3A，其中密封层通过印刷形成在基底的周围边缘。把由Merck Ltd.制造的ZLI-2293用作液晶材料，并且通过调节校准膜层3F的校准处理方向而并液晶层排列在预定的方向上，从而扭转θ1＝+250°的角度。液晶室3中液晶物质的双折射Δn与其厚度d的乘积Δnd约为800nm。
把厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical IndustryCo.，Ltd制造的SQW862)设置在液晶室3的显示表面(图中的上部)。在偏振片1和液晶室3之间插入一个通过液晶膜形成的光学延迟补偿片2，其中扭曲向列排列结构被固定。此光学延迟补偿片按照发明例1中的程序制备。光学延迟补偿片2具有大约670nm的Δnd和-190°的扭转角θ2。由偏振片1的吸收轴和偏振片的面对光学延迟补偿片2的表面中的排列角形成的角度θ3设置为+20°，而由偏振片1的吸收轴和偏振片的面对液晶层3A的表面中的排列角形成的角度θ4设置为+105°。
另外，把例1中制备的圆偏振片4放置在液晶室从观察方看的后面。圆偏振片4由偏振片4B和光学各向异性元件4A组成，其中Δnd和扭转角θ6分别为196nm和-64°，由具有固定的扭曲向列排列结构的液晶膜形成。由偏振片1的吸收轴和光学各向异性元件4A的偏振片在面对液晶室的平面中的排列角形成的角度θ5设置为34°，而由偏振片1的吸收轴和偏振片4B的吸收轴形成的角度θ7设置为+60°。
另外，在光学延迟补偿片2和液晶室3之间布置一个压敏粘结层，该粘结层的总光线透射率和色度值分别为90％和80％，具有光散射特性，而在偏振片1和光学延迟补偿片2之间以及在液晶室3和圆偏振片之间布置常规的透明压敏粘结层。
上述透射反射式STN液晶显示器的每个组件中角度θ1～θ7的关系如图2所示。
在图2中，液晶层3A的在面对偏振片1的表面上的排列方向31与面对圆偏振片4的表面上排列方向形成θ1的角度。光学延迟补偿片2的在面对偏振片1的表面上的排列轴方向21和面对液晶室的表面上的排列轴方向22形成θ2的角度。光学各向异性元件4a的面对偏振片1的表面上的排列轴方向41和面对偏振片4B的表面上的排列轴方向42形成角度θ6。偏振片1的吸收轴11和光学延迟补偿片的面对偏振片1的表面上的排列轴方向21形成角度θ3，而偏振片1的吸收轴11和液晶层3A的面对偏振片1的表面上的排列方向31形成角度θ4。光学各向异性元件4A的面对液晶室的表面上的排列方向41和偏振片1的吸收轴11的夹角形成角度θ5，而偏振片4B的吸收轴43和偏振片1的吸收轴11形成角度θ7。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
在此例中，不用滤光片进行实验。但是无需赘述，在液晶室中设置滤光片产生良好的多色或全色显示。在此实例中，可以利用两片聚碳酸酯单轴和/或双轴光学延迟膜作为光学延迟补偿膜实现良好的显示。
发明例9下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成880nm和740nm，并且θ1＝240°，θ2＝-180°，θ3＝+15°，θ4＝+110°，θ5＝+30°，θ6＝-45°，θ7＝+60°。
一个驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例10下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成840nm和710nm，采用发明例3的偏振片，并且θ1＝+240°，θ2＝-180°，θ3＝+15°，θ4＝+110°，θ5＝+30°， θ6＝-75°，θ7＝+60°。
一个驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例11下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了除了采用发明例4的圆偏振片之外。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例12下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了除了采用发明例5的圆偏振片之外。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。因为圆偏振片很薄，所以液晶显示器的厚度得以减小。
发明例13下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了除了采用发明例6的圆偏振片之外。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。因为圆偏振片很薄，所以液晶显示器的厚度得以减小。
发明例14下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了除了采用发明例7的圆偏振片之外。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。因为圆偏振片很薄，所以液晶显示器的厚度得以减小。
发明例15利用19.93g的聚合物1和0.07g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为1.85μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜4)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件5。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件5的Δnd和扭转角，并且发现分别为370nm和45°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd公司制造的SR1862AP)与光学各向异性元件5层叠而获得厚度为297μm的叠片8。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片8的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.90。
发明例16利用19.88g的聚合物1和0.12g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为1.4μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜5)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件6。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件6的Δnd和扭转角，并且发现分别为280nm和60°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd公司制造的SR1862AP)与光学各向异性元件6层叠而获得厚度为296μm的叠片9。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片9的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.81。
发明例17利用19.90g的聚合物1和0.10g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为1.7μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜6)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件7。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件7的Δnd和扭转角，并且发现分别为340nm和60°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd公司制造的SR1862AP)与光学各向异性元件7层叠而获得厚度为297μm的叠片10。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片10的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.94。
发明例18利用19.78g的聚合物1和0.22g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为0.95μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜7)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件7。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件7的Δnd和扭转角，并且发现分别为190nm和75°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd公司制造的SR1862AP)与光学各向异性元件8层叠而获得厚度为296μm的叠片11。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片11的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.86。
发明例19利用19.87g的聚合物1和0.13g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为0.95μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜8)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件9。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件7的Δnd和扭转角，并且发现分别为320nm和75°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd公司制造的SR1862AP)与光学各向异性元件9层叠而获得厚度为297μm的叠片12。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片12的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.84。
发明例20利用19.85g的聚合物1和0.15g的聚合物2通过发明例1的程序获得厚度为1.1μm的均匀取向的液晶膜(液晶膜9)。
另外，后面通过例1的程序制备纤维素三醋酸酯膜/粘结层/液晶膜层/外涂层这一光学各向异性元件10。通过旋转偏振片法测量光学各向异性元件10的Δnd和扭转角，并且发现分别为220nm和60°。
通过利用厚度约为25μm的压敏粘结剂层将厚度为180μm的偏振片(由Sumitomo Chemical Industry Co.，Ltd制造的SR1862AP)与光学各向异性元件10层叠而获得厚度为296μm的叠片13。利用偏振光椭圆率测量仪测量叠片13的偏振光椭圆率，并发现在波长550nm处的椭圆率为0.78。
发明例21下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例15的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝-20°，θ6＝-45°，θ7＝+50°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例22下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例16的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝-5°，θ6＝-60°，θ7＝+40°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例23下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例17的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝+5°，θ6＝-60°，θ7＝+65°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例24下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例18的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝+50°，θ6＝-75°，θ7＝+70°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例25下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例19的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝0°，θ6＝-75°，θ7＝+40°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
发明例26下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把液晶室3和光学延迟补偿片2的Δnd分别设置成850nm和690nm，采用发明例20的偏振片，并且θ1＝+250°，θ2＝-190°，θ3＝+15°，θ4＝+100°，θ5＝+15°，θ6＝-60°，θ7＝+50°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。以此确定本显示器可以以反射和透射模式显示高对比度的明亮图象，并且尤其在透射模式时具有良好的视角特性。
比较例1下面通过发明例8的程序制备液晶显示器，除了把厚度为70μm的聚碳酸酯单轴光学延迟膜(And＝137.5nm)以外。单轴光学延迟膜和偏振片1的夹角θ5设置为θ5＝+15°，对应于θ6＝0°，而偏振片1和偏振片4B的吸收轴形成的角度θ7＝+60°。
驱动电压(1/240占空比，以最佳偏压驱动)从驱动电路(未示出)施加给液晶显示器的电极3B、3C，并且把背光组件放置成在光被关闭(反射模式)和被通过(透射模式)时分别检验光学特性。此时发现对比度略有降低，并且视角特性变差。此时的液晶显示器比发明例12、13和14的厚。
图1是发明例21～26中每个制作的液晶显示器的结构截面图；图2是解释发明例8～14以及21～26中构成液晶显示器的偏振片的轴与液晶室、光学补偿片以及圆偏振片的轴的角度关系的平面图。
权利要求
1.一种圆偏振片，包括至少一个偏振片和一个光学各向异性元件，其特征在于光学各向异性元件包含一个液晶膜，液晶膜中固定着一种扭曲向列排列结构。
2.如权利要求1所述的圆偏振片，其特征在于液晶膜在550nm波长处的双折射Δn和厚度d(nm)的乘积设置在不小于140nm和不大于400nm的范围内，并且液晶膜的扭曲角设置在不小于30°和不大于85°的范围内。
3.如权利要求2所述的圆偏振片，其特征在于液晶膜在550nm波长处的双折射Δn和厚度d(nm)的乘积与扭转角的组合设置成满足下列条件(4)不小于155nm和不大于175nm，并且不小于40°和不大于50°；(5)不小于176nm和不大于216nm，并且不小于58°和不大于70°；不小于230nm和不大于270nm，并且不小于70°和不大于80°。
4.如权利要求1所述的圆偏振片，其特征在于液晶膜是通过以液晶态排列液晶材料而获得的，因此，假设一种扭曲向列，并冷却材料，从而在玻璃态固定扭曲向列取向。
5.如权利要求1所述的圆偏振片，其特征在于液晶膜是通过以液晶态排列液晶材料而获得的，因此，假设一种扭曲向列，并光热交联该材料，从而固定固定扭曲向列取向。
6.如权利要求1所述的圆偏振片，其特征在于该偏振片至少有一个偏振片和一个彼此层叠的厚度不大于300μm的各项异性元件。
7.一种具有权利要求1限定的圆偏振片的液晶显示器。
8.一种透射反射式液晶显示器，该显示器包括至少一个液晶室，通过把一个液晶层夹置在一对均设置有电极的透明基底之间而形成；一个设置在液晶室观察者一侧的偏振片；至少一个设置在偏振片和液晶室之间的光学延迟补偿器；和一个透射反射体，从观察者一侧看设置在液晶层的后面，其特征在于从观察者一侧看，在反射透射体的后面设置权利要求1限定的圆偏振片。
全文摘要
一种透射反射式液晶显示器通过与一个带有光学各向异性元件的偏振片结合，在透射模式中提供高对比度的明亮图象，视角依赖性很小，光学各向异性元件有一个液晶膜，液晶膜中固定了一种扭曲向列排列结构，从而产生一个圆偏振片，并且圆偏振片设置在透射反射式液晶显示器中他透射反射体的后面。
文档编号G02F1/13363GK1460193SQ01811592
公开日2003年12月3日 申请日期2001年5月11日 优先权日2000年5月23日
发明者熊谷吉弘, 西村涼, 上坂哲也, 丰冈武裕 申请人:新日本石油株式会社