专利名称：光干涉式显示器面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光干涉式显示器面板及其制造方法，尤指一种利用第一导体暨光学薄膜层叠的透明导电电极同时作为驱动电路接合垫的光干涉式反射面板及其制造方法。
背景技术：
由于传统阴极射线管屏幕存在体积庞大的缺陷，因而使平面显示器得以顺势而起。目前常见的液晶显示器为平面显示器的其中一种，其在体积上相较于CRT屏幕已大幅缩小，但业界仍持续不断研发其它类型的平面显示器，原因在于液晶显示器增加了可携式电子产品(如手机、个人数字助理PDA、电子书等)的用电负荷。故如何尽量降低显示器的耗电量即成为平面显示器的研发重点之一。
就传统液晶显示器而言，耗电量最大者来自于其背光组件，而业界解决此一问题的技术方案是采用反射式面板，其利用外界的自然光在照射在面板上形成反射，如此即无须使用背光源(或减少背光源的使用机会)，故可显著降低其耗电量。
然而，反射式面板与传统液晶显示器相同，必须在面板内设彩色滤光膜(Color Filter)、偏光膜(Polarizer)等，以便显示彩色画面及控制光的行进方向。尽管滤光膜、偏光膜等具备可透光特性，但光通过薄膜时，仍将造成损失，而影响光运用效率。为解决此一问题，产业界乃开发出一种光干涉式反射面板，其主要是利用可见光在不同薄膜介质内的光干涉(Interference)现象，设计出适当的薄膜组合组件，以显示红、蓝、绿等光的三原色，以及白色、黑色光谱。藉此，反射式面板无须再使用传统的彩色滤光膜及偏光膜，即可用以显示彩色画面，并可提高光的穿透率，而适合于具低耗电量需求的可携式电子产品使用。
有关前述光干涉式面板的基本构造，请参阅图12所示，其为单一画素区域的示意图，主要是在一玻璃或高分子材料构成的基板70表面分设有一第一导体暨光学薄膜层叠71及支撑层72，支撑层72间覆设有一第二导体层73(亦称机械层)，而使第二导体层73与第一导体暨光学薄膜层叠71间形成一适当间隙。
又利用微机电系统(MEMS)原理由外部的驱动电路分别对第一导体暨光学薄膜层叠71、第二导体层73施加电场，可使第二导体层73朝第一导体暨光学薄膜层叠71方向形成贴放现象，由于第二导体层73与第一导体暨光学薄膜层叠71的间隙改变，故可对入射光产生不同的干涉作用，以构成不同的显示色光。
由上述可知，该面板欲对入射光产生光干涉现象，必须利用外部驱动电路的控制，故而在基板70的外围处须设以分别与第一导体暨光学薄膜层叠71及第二导体层73连接的接合垫，以供驱动电路连接。而一般显示器面板的驱动电路接合垫，多由金属线路构成，驱动电路接合垫因暴露在空气中，如由金属线路构成，将面临容易氧化而影响接合品质与可靠度的问题。故有关此一问题显然有待进一步检讨，并谋求可行的解决方案。
发明内容
本发明主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种可有效提升驱动电路接合垫接合品质与可靠度的光干涉式显示器面板及其制造方法。
为达成前述目的采取的主要技术手段是于一基板表面依序施作一第一导体暨光学薄膜层叠、支撑层、间隙层及第二导体层等，以构成一光干涉式反射面板；其中该基板上于形成第一导体暨光学薄膜层叠的过程中，利用光学薄膜层叠中的透明导电电极薄膜以同时完成驱动电路的接合垫布局；由于光学薄膜层叠中的透明导电电极为铟锡氧化物，其表面具备理想的抗氧化特性，其作为驱动电路的接合垫利用，可有效提升驱动电路的接合品质与可靠度。
前述第一导体暨光学薄膜层叠至少包括一透明导电电极、一吸收层及一介电层。其用于光干涉式面板的制作方法包括下列步骤在基板上依序制作透明导电电极、吸收层及介电层，以构成第一导体暨光学薄膜层叠；对第一导体暨光学薄膜层叠进行图案化，同时在基板周边位置完成接合垫布局；在第一导体暨光学薄膜层叠的图案间制作支撑层；在第一导体暨光学薄膜层叠表面与各支撑层间制作间隙层，以实施平坦化；去除基板周边局部位置的间隙层，该使该位置的第一导体暨光学薄膜层叠露出；去除第一导体暨光学薄膜层叠位于基板周边局部位置的介电层及吸收层，由底层的透明导电电极构成接合垫；在间隙层上制作第二导体层，经图案化使第二导体层与部分接合垫电连接；去除第二导体层下方的间隙层。
前述第一导体暨光学薄膜层叠依序由一透明导电电极、第一介电层、一吸收层及第二介电层等组成。
前述第一导体暨光学薄膜层叠依序由第一介电层、一透明导电电极、一吸收层及第二介电层等组成。
前述第一导体暨光学薄膜层叠依序由第一介电层、一吸收层、一透明导电电极及第二介电层等组成。
图1A～E为本发明的基本制程步骤示意图；图2A～D为本发明第一导体暨光学薄膜层叠的不同层叠组合示意图；图3A～G为本发明第一实施例的制程步骤示意图；图4A～G为本发明第二实施例的制程步骤示意图；图5A～H为本发明第三实施例的制程步骤示意图；图6A～H为本发明第四实施例的制程步骤示意图；图7为本发明仿真黑色光的光谱图；图8为本发明仿真白色光的光谱图；图9为本发明仿真红色光的光谱图；图10为本发明仿真绿色光的光谱图；图11为本发明仿真蓝色光的光谱图；图12为光干涉式面板的剖视图。
图中符号说明10基板 11支撑层12间隙层 13第二导体层20第一导体暨光学薄膜层叠21透明导电电极 22吸收层23介电层 24介电层201、202 接合垫70基板 72支撑层71第一导体暨光学薄膜层叠73第二导体层
具体实施例方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式
。
如图1所示，揭露有本发明制造方法的基本流程，其包括以下步骤在一玻璃或高分子材料构成的基板10上制作第一导体暨光学薄膜层叠20(请参阅图1A所示)；对前述第一导体暨光学薄膜层叠20进行图案化，利用第一导体暨光学薄膜层叠20在基板10周边位置同时完成驱动电路的接合垫201、202制作；在第一导体暨光学薄膜层叠20去除局部薄膜层叠的图案间制作支撑层11(如图1B所示)；在第一导体暨光学薄膜层叠20表面与各支撑层11间制作间隙层12而予平坦化(如图1C所示)；在间隙层12上制作第二导体层13，经图案化使第二导体层13与部分接合垫202电连接(如图1D所示)；去除第二导体层13下方的间隙层12(如图1E所示)。
由前述基本流程可看出，本发明在制作第一导体暨光学薄膜层叠20的过程中，同时在基板10周边位置完成接合垫201、202的布局，以分别作为扫瞄线与资料线之用；而接合垫201、202主要利用第一导体暨光学薄膜层叠20中的透明导电电极所构成，利用透明导电电极由铟锡氧化物构成，其表面具备理想的抗氧化特性，可有效提升驱动电路的接合品质与可靠度，进而显著提升面板制作的良率。
又，前述第一导体暨光学薄膜层叠20的层叠组成可为各种不同的组合如图2A所示，该第一导体暨光学薄膜层叠20由下而上依序为一透明导电电极21、一吸收层22及一介电层24。
如图2B所示，该第一导体暨光学薄膜层叠20则依序由一透明导电电极21、第一介电层23、一吸收层22及第二介电层24等组成。
如图2C所示，该第一导体暨光学薄膜层叠20由下而上依序由第一介电层23、一透明导电电极21、一吸收层22及第二介电层24等组成。
如图2D所示，该第一导体暨光学薄膜层叠20依序由第一介电层23、一吸收层22、一透明导电电极21及第二介电层24等组成。
由于第一导体暨光学薄膜层叠20的层叠组合方式互有不同，基于其层叠组合的差异，前述基本流程的制程步骤亦略有调整首先，如图3所示，为第一导体暨光学薄膜层叠20在图1A所示层叠组合下的面板制作流程，其包括下列步骤在基板10上依序制作透明导电电极21、吸收层22及介电层24，以构成第一导体暨光学薄膜层叠20(如图3A示)；对第一导体暨光学薄膜层叠20进行图案化，同时以图案化后的第一导体暨光学薄膜层叠20在基板10周边位置进行接合垫201、202布局；在第一导体暨光学薄膜层叠20去除局部薄膜层叠的图案间制作支撑层11(如图3B所示)；在第一导体暨光学薄膜层叠20表面与各支撑层11间制作间隙层12，以实施平坦化(如图3C所示)；去除位于基板10周边局部位置的间隙层12，该使该位置的第一导体暨光学薄膜层叠20露出(如图3D所示)；去除第一导体暨光学薄膜层叠20位于基板10周边位置的介电层24及吸收层22，由底层的透明导电电极21构成该接合垫201、202(如图3E所示)；在仅有的间隙层12上制作第二导体层13，经图案化使第二导体层13与特定的接合垫202电连接(如图3F所示)；去除第二导体层13下方的间隙层12，完成面板的制作(如图3G所示)。
又如图4A～G所示，为第一导体暨光学薄膜层叠20在图1B所示层叠组合下的面板制作流程，其与前一实施例流程大致相同，不同处仅在图4A所示在基板10施作第一导体暨光学薄膜层叠20的步骤，该第一导体暨光学薄膜层叠20由下而上依序为透明导电电极21、第一介电层23、吸收层22及第二介电层24等。故在图4E所示步骤中，则将位于基板10周边位置的第二介电层24、吸收层22及第一介电层23层叠依序去除。其余步骤则与前一实施例流程相同。
再如图5所示，为第一导体暨光学薄膜层叠20在图1C所示层叠组合下的面板制作流程，其包括下列步骤先在基板10上制作第一介电层23(如图5A所示)，接着在第一介电层23上依序制作透明导电电极21、吸收层22及第二介电层24，以构成第一导体暨光学薄膜层叠20(如图5B所示)；对第一导体暨光学薄膜层叠20中的透明导电电极21、吸收层22及第二介电层24进行图案化，同时利用图案化后的第一导体暨光学薄膜层叠20在基板10周边位置完成接合垫201、202布局；在透明导电电极21、吸收层22及第二介电层24等层叠的图案间制作支撑层11(如图5C所示)；在第一导体暨光学薄膜层叠20表面与各支撑层11间制作间隙层12，以实施平坦化(如图5D所示)；去除位于基板10周边位置的间隙层12，该使该位置的第一导体暨光学薄膜层叠20露出(如图5E所示)；去除第一导体暨光学薄膜层叠20位于基板10周边位置的第二介电层24及吸收层22，由底层的透明导电电极21构成该接合垫201、202(如图5F所示)；在仅有的间隙层12上制作第二导体层13，经图案化使第二导体层13与特定的接合垫202电连接(如图5G所示)；去除第二导体层13下方的间隙层12，完成面板的制作(如图5H所示)。
另，如图6A～H所示，为第一导体暨光学薄膜层叠20在图1D所示层叠组合下的面板制作流程，其与前一实施例流程大致相同，不同处仅在图6A所示步骤是在基板10依序施作第一介电层23、一吸收层22、透明导电电极21及第二介电层24以构成第一导体暨光学薄膜层叠20，至图6F所示步骤，则将位于基板10周边位置的第二介电层24去除。其余步骤则与前一实施例流程相同。
由上述说明可看出本发明在第一导体暨光学薄膜层叠为不同层叠组合下的各种制造流程，以该等方法制作的光干涉式面板具备此类产品无须使用滤光膜、偏光膜而可提高光利用效率的基本优点，如图7至图11所示，是以本发明制作的面板仿真出黑、白、红、绿、蓝等不同色光的光谱图，证明其确实可行。
又本发明在第一导体暨光学薄膜层叠施作的过程中，同时利用薄膜层叠中的透明导电电极制作驱动电路的接合垫，利用透明导电电极表面具备优异抗氧化特性的优点，使面板未来装配驱动电路时，可有效提升驱动电路与接合垫的接合品质与可靠度，对于面板良率的提升具有正面而显著的助益。
权利要求
1.一种光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，其是于一基板表面依序施作第一导体暨光学薄膜层叠、支撑层、间隙层及第二导体层等；而在第一导体暨光学薄膜层叠的施作过程利用第一导体暨光学薄膜层叠中的透明导电电极同时在基板周边位置完成驱动电路的接合垫制作。
2.如权利要求1所述的光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤在基板上制作第一导体暨光学薄膜层叠；对第一导体暨光学薄膜层叠进行图案化，同时在基板周边位置完成接合垫布局；在第一导体暨光学薄膜层叠的图案间制作支撑层；在第一导体暨光学薄膜层叠表面与各支撑层间制作间隙层，以实施平坦化；去除位于基板周边位置的间隙层，该使该位置的第一导体暨光学薄膜层叠露出；去除第一导体暨光学薄膜层叠位于基板周边位置处及透明导电电极以上的其它层叠，而由透明导电电极构成接合垫；在间隙层上制作第二导体层，经图案化使第二导体层与特定的接合垫电连接；去除第二导体层下方的间隙层。
3.如权利要求1或2所述的光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为一透明导电电极、一吸收层及一介电层。
4.如权利要求1或2所述的光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为一透明导电电极、第一介电层、一吸收层及第二介电层。
5.如权利要求1或2所述的光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为第一介电层、一透明导电电极、一吸收层及第二介电层。
6.如权利要求1或2所述的光干涉式显示器面板的制造方法，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为第一介电层、一吸收层、一透明导电电极及第二介电层。
7.一种光干涉式显示器面板，其是于一基板表面具有一第一导体暨光学薄膜层叠、支撑层及第二导体层等；其特征在于该基板周边位置设由第一导体暨光学薄膜层叠中的透明导电电极构成的驱动电路接合垫。
8.如权利要求7所述的光干涉式显示器面板，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为一透明导电电极、一吸收层及一介电层。
9.如权利要求7所述的光干涉式显示器面板，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为一透明导电电极、第一介电层、一吸收层及第二介电层。
10.如权利要求7所述的光干涉式显示器面板，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为第一介电层、一透明导电电极、一吸收层及第二介电层。
11.如权利要求7所述的光干涉式显示器面板，其特征在于，该第一导体暨光学薄膜层叠由下而上依序为第一介电层、一吸收层、一透明导电电极及第二介电层。
全文摘要
本发明涉及一种光干涉式显示器面板及其制造方法，其步骤为于一基板表面依序施作一第一导体暨光学薄膜层叠、支撑层、间隙层及第二导体层等，以构成一光干涉式反射面板；其中，该基板上于形成第一导体暨光学薄膜层叠的过程中，即利用光学薄膜层叠中的透明导电电极同时完成驱动电路的接合垫布局，由于透明导电电极为铟锡氧化物，在空气中不易氧化，作为驱动电路的接合垫使用，可显著增进驱动电路的接合品质与可靠度。
文档编号G02F1/21GK1570747SQ0317876
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月18日 优先权日2003年7月18日
发明者林文坚, 徐宏辉, 蔡熊光 申请人:元太科技工业股份有限公司