专利名称：彩色滤光片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色滤光片及其制造方法，特别是涉及一种在非显示区的黑矩阵上形成一遮光层，以避免显示区边缘漏光的彩色滤光片及其制造方法。
背景技术：
随着计算机性能的大幅进步以及因特网、多媒体技术的高度发展，目前影像信息的传递大多已由模拟转为数字传输，而为了配合现代生活模式，视讯或影像装置的体积也日渐趋于轻薄。传统的阴极射线显示器(CRT)，虽然仍有其优点，但是由于内部电子腔的结构，使得显示器的体积庞大而占空间，且显示时仍有辐射线伤眼等问题。因此，配合光电技术与半导体制造技术所发展的平面式显示器(Flat Panel Display)，例如液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)或是电浆显示器(Plasma Display Panel，PDP)等，已逐渐成为显示器产品的主流。
目前液晶显示器皆朝向全彩化、大尺寸、高分辨率以及低成本的方向发展，其中，液晶显示器通常藉由彩色滤光片来达到彩色化显示的效果。彩色滤光片通常是架构于一透明的玻璃基板上，该透明玻璃基板上主要配置有用以遮光的黑矩阵(Black Matrix，BM)以及对应于各个次画素排列的彩色滤光单元，例如红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元等。现将有关彩色滤光片的详细结构与相关说明分别叙述如下。
请参阅图1所示，是现有习知的彩色滤光片的结构示意图。该彩色滤光片100主要是由一基板102、一黑矩阵104a、104b、多个彩色滤光单元106及一共享电极108所构成，且基板102可分为中央的显示区102a及围绕在显示区102a外围的非显示区102b。黑矩阵104a、104b是配置于基板102的表面上，其中，黑矩阵104a在显示区102a内是围出多个次画素区110，而黑矩阵104b则覆盖住邻接于显示区102a边缘处的非显示区102b。此外，彩色滤光单元106是分别由数种不同颜色的光阻(如红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻等)经过曝光及显影等制程所形成，并对应配置于黑矩阵104所包围的次画素区110中。另外，黑矩阵104a、104b与彩色滤光单元106的表面上更配置有共享电极108。
请再参阅图1所示，白光光源在通过不同颜色的彩色滤光单元106之后，会被滤成为不同颜色的出射光，而显示区102a的黑矩阵104a的主要作用即在于有效区隔不同颜色的出射光，以期提高显示时的对比值与色彩纯度。此外，覆盖住邻接于显示区102a边缘处的非显示区102b的黑矩阵104b则在避免光线经由非显示区102b外漏，进而影响液晶显示器的显示效果。
早期的黑矩阵的材质通常为铬(Chromium)金属，但由于采用铬金属作为黑矩阵会造成环境污染等问题，所以在环保的考量下，现今的制程中多以黑树脂(Resin)来取代原本的铬金属，以达到遮光的效果。然而，由于黑树脂的遮光度较铬金属为差，因此显像时仍然会有部分光线经由非显示区外漏，而导致显示区的边缘漏光的问题发生。
由此可见，上述现有的彩色滤光片及其制造方法仍存在有缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的彩色滤光片及其制造方法的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的彩色滤光片及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的彩色滤光片及其制造方法，能够改进一般现有的彩色滤光片及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的彩色滤光片及其制造方法所存在的缺陷，而提供一种新的彩色滤光片及其制造方法，所要解决的技术问题是使其可以降低显示区的边缘漏光的机会，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种彩色滤光片，其至少包括一基板，具有一显示区及一非显示区；一黑矩阵，是配置于该基板上，其中该黑矩阵在该显示区内是围出复数个次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；复数个彩色滤光单元，是对应配置于该些次画素区内；以及一遮光层，是配置在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的彩色滤光片，其中所述的遮光层的材质是选自红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻所组成的族群其中之一。
前述的彩色滤光片，其中当该彩色滤光片是应用在多域垂直配向式的液晶显示面板时，更包括复数个配向凸起，配置于该些彩色滤光单元及该黑矩阵上。
前述的彩色滤光片，其中所述的遮光层的材质是与该些配向凸起的材质相同。
前述的彩色滤光片，其中所述的黑矩阵的材质包括黑树脂。
前述的彩色滤光片，其中所述的该些彩色滤光单元是由复数个红色光阻单元、复数个绿色光阻单元及复数个蓝色光阻单元所构成。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种彩色滤光片的制造方法，其至少包括提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区；在该基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵是在该显示区内围出复数个第一次画素区、复数个第二次画素区及复数个第三次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；在各该些第一次画素区内形成一第一彩色滤光单元，且同时在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第一遮光层；在各该些第二次画素区内形成一第二彩色滤光单元；以及在各该些第三次画素区内形成一第三彩色滤光单元。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的彩色滤光片的制造方法，其更包括在形成该第二彩色滤光单元的同时，在该第一遮光层上形成一第二遮光层。
前述的彩色滤光片的制造方法，其更包括在形成该第三彩色滤光单元的同时，在该第二遮光层上形成一第三遮光层。
前述的彩色滤光片的制造方法，其中在形成该些第三彩色滤光单元之后，更包括在该黑矩阵、该些第一彩色滤光单元、该些第二彩色滤光单元及该些第三彩色滤光单元上形成复数个配向凸起。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种彩色滤光片的制造方法，适用于一多域垂直配向式的液晶显示面板，该彩色滤光片的制造方法至少包括以下步骤提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区；在该基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵是在该显示区内围出复数个第一次画素区、复数个第二次画素区及复数个第三次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；在各该些第一次画素区内形成一第一彩色滤光单元；在各该些第二次画素区内形成一第二彩色滤光单元；在各该些第三次画素区内形成一第三彩色滤光单元；以及在该黑矩阵、该些第一彩色滤光单元、该些第二彩色滤光单元及该些第三彩色滤光单元上形成复数个配向凸起，且同时在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第一遮光层。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的彩色滤光片的制造方法，其更包括在形成该第一彩色滤光单元的同时，在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第二遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第二遮光层上。
前述的彩色滤光片的制造方法，其更包括在形成该第二彩色滤光单元的同时，在该第二遮光层上形成一第三遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第三遮光层上。
前述的彩色滤光片的制造方法，其更包括在形成该第三彩色滤光单元的同时，该第三遮光层上形成一第四遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第四遮光层上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出一种彩色滤光片及其制造方法。首先，提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区，接着，在基板上形成一黑矩阵，其中黑矩阵是在显示区内围出多个第一次画素区、多个第二次画素区及多个第三次画素区，且黑矩阵是覆盖住邻接于显示区边缘处的非显示区。然后，在每一第一次画素区内形成一第一彩色滤光单元，且同时在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一第一遮光层。最后，在每一第二次画素区及每一第三次画素区内对应形成至少一第二彩色滤光单元及至少一第三彩色滤光单元。
此外，在上述的彩色滤光片的制造方法中，更包括在形成第二彩色滤光单元及第三彩色滤光单元的同时，在非显示区与显示区的邻接处选择性地形成一第二遮光层于第一遮光层上或再形成一第三遮光层于第二遮光层上。另外，若此之彩色滤光片是应用于多域垂直配向(Multi-DomainVertical Alignment，MVA)式液晶显示面板时，在形成第三彩色滤光单元后，更包括在黑矩阵、第一彩色滤光单元、第二彩色滤光单元及第三彩色滤光单元上形成多个配向凸起。
基于上述目的，本发明还提出一种应用于一多域垂直配向(Multi-Domain Vertical Alignment，MVA)式液晶显示面板的彩色滤光片的制造方法。首先，提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区，接着在基板上形成一黑矩阵，其中黑矩阵是在显示区内围出多个第一次画素区、多个第二次画素区及多个第三次画素区，且黑矩阵是覆盖住邻接于显示区边缘处的非显示区。然后，在每一第一次画素区、每一第二次画素区及每一第三次画素区内对应形成一第一彩色滤光单元、一第二彩色滤光单元及一第三彩色滤光单元。最后，在黑矩阵、第一彩色滤光单元、第二彩色滤光单元及第三彩色滤光单元上形成多个配向凸起，且同时在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一第一遮光层。
在上述的第二种彩色滤光片的制造方法中，更包括在形成第一彩色滤光单元的同时，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一第二遮光层，而第一遮光层会覆盖于第二遮光层上。
在上述的第二种彩色滤光片的制造方法中，更包括在形成第二彩色滤光单元的同时，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一第三遮光层，而第一遮光层会覆盖于第三遮光层上。
在上述的第二种彩色滤光片的制造方法中，更包括在形成第三彩色滤光单元的同时，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一第四遮光层，而第一遮光层会覆盖于第四遮光层上。
应用上述两种彩色滤光片的制造方法，便可以得到本发明的彩色滤光片。本发明的彩色滤光片，至少包括一基板、一黑矩阵、多个彩色滤光单元及一遮光层。其中，基板具有一显示区及一非显示区。黑矩阵是配置于基板上，其材质例如为黑树脂，其中黑矩阵在显示区内是围出多个次画素区，且黑矩阵是覆盖住邻接于显示区边缘处的非显示区。此外，彩色滤光单元是对应配置于次画素区内，而遮光层是配置在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上，并邻接于显示区的边缘。
承接上述，在本发明的彩色滤光片中，彩色滤光单元例如是由多个红色光阻单元、多个绿色光阻单元及多个蓝色光阻单元所构成，而遮光层是在形成彩色滤光单元时一并形成，因此该遮光层可以为单层或单层以上的结构，而其材质例如是选自红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻所组成的族群其中之一。此外，本发明的彩色滤光片亦可应用于一多域垂直配向式液晶显示面板，其中彩色滤光单元及该黑矩阵上例如配置有多个配向凸起，而遮光层更可选择与配向凸起一并形成，因此其材质除上述的彩色光阻外，更可为与配向凸起相同的材质。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点本发明的彩色滤光片及其制造方法是在形成彩色滤光单元或配向凸起(多域垂直配向式液晶显示器)的同时，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一遮光层，而可提高非显示区的遮光效果，进而可以解决现有习知的显示区边缘漏光的问题。值得注意的是，在本发明的彩色滤光片的制造方法中，仅需改变彩色光阻或配向凸起的光罩设计，而不需对制程或材料作任何变动，便能达到上述改善漏光的目的。
综上所述，本发明特殊的彩色滤光片及其制造方法，可以降低显示区的边缘漏光的机会，从而更加适于实用。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及制造方法中未见有类似的结构设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的彩色滤光片及其制造方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是现有习知的彩色滤光片的结构示意图。
图2A～图2F依序是本发明较佳实施例中一种彩色滤光片的制作流程图。
图3是上述实施例的彩色滤光片的结构示意图。
图4是具有双层遮光层的彩色滤光片的示意图。
图5是具有双层遮光层的彩色滤光片的示意图。
图6是一种多域垂直配向式的液晶显示面板的结构示意图。
100 彩色滤光片 102 基板102a显示区 102b非显示区104a黑矩阵 104b黑矩阵106 彩色滤光单元108 共享电极(共用电极)110 次画素方格 200 彩色滤光片202 基板202a显示区202b非显示区204a黑矩阵204b黑矩阵 208a第一彩色滤光单元208b第二彩色滤光单元208c第三彩色滤光单元210a第一次画素区210b第二次画素区210c第三次画素区212 遮光层212a遮光层 212b遮光层214 共享电极(共用电极) 216 胶框218 液晶250 液晶显示面板300 彩色滤光片 302 基板302a显示区 302b非显示区304a黑矩阵 304b黑矩阵308 彩色滤光单元308a次画素区310 配向凸起312 遮光层314 共享电极(共用电极)具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的彩色滤光片及其制造方法其具体结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2A～图2F所示，依序是本发明较佳实施例中一种彩色滤光片的制作流程图。首先，如图2A所示，提供一基板202，其材质例如可为玻璃或塑料等透明材质，且基板202上可划分为一显示区202a及环绕显示区202a的一非显示区202b。接着请参阅图2B所示，以例如黑树脂等不透光材质为材料，并藉由曝光及显影等过程，在基板202上形成一黑矩阵204a、204b，其中黑矩阵204a是在显示区202a内围出多个第一次画素区210a、多个第二次画素区210b及多个第三次画素区210c，且黑矩阵204b是覆盖住邻接于显示区202a边缘处的非显示区202b。
然后，请参阅2C所示，在基板202上形成一第一彩色光阻层(图中未示)，并经过曝光及显影等制程，以在每一第一次画素区210a内形成一第一彩色滤光单元208a，且同时在邻接于显示区202a边缘处的非显示区202b的黑矩阵204b上形成一遮光层212。
同理，请参阅2D所示，在基板202上形成一第二彩色光阻层(图中未示)，且经过曝光及显影等制程后，在每一第二次画素区210b内形成一第二彩色滤光单元208b。
接着，请参阅2E图所示，在基板202上形成一第三彩色光阻层(图中未示)，且经过曝光及显影等制程后，在每一第三次画素区210c内形成一第三彩色滤光单元208c。
最后，请参阅图2F所示，在基板202上形成一共享电极214，并覆盖黑矩阵204a、黑矩阵204b、遮光层212、第一彩色滤光单元208a、第二彩色滤光单元208b及第三彩色滤光单元208c。
接着，请参阅图3所示，是上述实施例的彩色滤光片的结构示意图。上述的彩色滤光片200在经过例如胶框216涂布、基板压合及注入液晶218等步骤后，便可形成一液晶显示面板250。其中，藉由薄膜晶体管阵列(数组)基板入射的白光光源在通过液晶层218并改变其光偏振方向后，便分别藉由第一彩色滤光单元208a、第二彩色滤光单元208b及第三彩色滤光单元208c的滤光作用，而成为具有不同颜色的出射光。其中，非显示区202b的黑矩阵204b上形成有一遮光层212，如此将可增加彩色滤光片200的非显示区202b的遮光度，进而可以避免显示区202a的边缘漏光的问题。
本发明的彩色滤光片是在形成彩色滤光单元的同时，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一遮光层，以降低非显示区的透光率，而在不脱离本发明技术方案的实质精神范围内，遮光层是可以选择与不同的彩色滤光单元一并形成。以一形成次序为红色滤光单元、绿色滤光单元及蓝色滤光单元的彩色滤光片为例，遮光层例如可选择与蓝色滤光单元一并形成，则其材质是为蓝色光阻。此外，亦可如图4所示的具有双层遮光层的彩色滤光片，其中在形成第一彩色(红色)滤光单元208a时，先形成一第一遮光层212，接着在形成第二彩色(蓝色)滤光单元208b时，在原有的第一遮光层212上形成一第二遮光层212a，而遮光层即为同时具有红色光阻及蓝色光阻的双层结构。另外，更可如图5所示，在形成第三彩色(绿色)滤光单元208c时，再形成一第三遮光层212b于先前形成的第二遮光层212a上，而遮光层即为同时具有红色光阻、蓝色光阻及绿色光阻的三层结构。如此一来，遮光层的材质则例如可以为红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻所组成的族群其中之一(如红色光阻/蓝色光阻或红色光阻/绿色光阻/蓝色光阻等)，且其组合的顺序亦可随彩色滤光单元形成的次序或光罩的设计而有多种变化。
除上述的较佳实施例外，本发明的彩色滤光片及其制造方法，更可应用于一多域垂直配向(Multi-Domain Vertical Alignment，MVA)式的液晶显示面板中。请参阅图6所示，为一种多域垂直配向式的液晶显示面板的结构示意图。彩色滤光片300例如包括一基板302、一黑矩阵304a、304b、多个彩色滤光单元308、多个配向凸起310、一遮光层312及一共享电极314。基板302具有一显示区302a及一非显示区302b，而黑矩阵304a、304a是配置于基板302上，其材质例如为黑树脂。其中，黑矩阵304a是在显示区302a内围出多个次画素区308a，且黑矩阵304b是覆盖住邻接于显示区302a边缘处的非显示区302b。
请再继续参阅图6所示，彩色滤光单元308是对应配置于次画素区308a内，其例如是由多种颜色的彩色光阻(如红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻等)经过曝光及显影等制程所形成。此外，配向凸起310是配置于共享电极314上并位于显示区302a内，其同样例如是由感光材料经过曝光及显影等制程所形成。另外，本实施例中的彩色滤光片300的遮光层312是与配向凸起310一并形成，该遮光层312是配置于共享电极314上，并位于邻接于显示区302a边缘处的非显示区302b。
值得注意的是，上述的遮光层除可与配向凸起一并形成外，其更可以如第一实施例中所示，包括形成彩色滤光单元的多个彩色光阻层，然而其相关的制造方法与步骤已揭露于上述的第一实施例中，故在此不再重复赘述。
综上所述，本发明的彩色滤光片及其制造方法，可以改善以黑树脂作为黑矩阵的材质时，可能导致的显示区边缘的漏光问题。值得一提的是，本发明所使用的蓝色光阻在实际验证后，其具有较佳的遮光效果，其次为红光光阻，再其次则为绿光光阻。此外，当应用于一多域垂直配向式的液晶显示面板时，遮光层更可以选择在形成配向凸起时一并形成，若再搭配上述的彩色光阻，遮光层的材质将可有更多变化。藉由本发明的彩色滤光片的制造方法，仅需在光罩设计上进行变更，而不需对制程或材料作任何变动，便能达到改善漏光的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种彩色滤光片，其特征在于其至少包括一基板，具有一显示区及一非显示区；一黑矩阵，是配置于该基板上，其中该黑矩阵在该显示区内是围出复数个次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；复数个彩色滤光单元，是对应配置于该些次画素区内；以及一遮光层，是配置在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上。
2.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于其中所述的遮光层的材质是选自红色光阻、绿色光阻及蓝色光阻所组成的族群其中之一。
3.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于其中当该彩色滤光片是应用在多域垂直配向式的液晶显示面板时，更包括复数个配向凸起，配置于该些彩色滤光单元及该黑矩阵上。
4.根据权利要求3所述的彩色滤光片，其特征在于其中所述的遮光层的材质是与该些配向凸起的材质相同。
5.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于其中所述的黑矩阵的材质包括黑树脂。
6.根据权利要求1所述的彩色滤光片，其特征在于其中所述的该些彩色滤光单元是由复数个红色光阻单元、复数个绿色光阻单元及复数个蓝色光阻单元所构成。
7.一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于其至少包括提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区；在该基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵是在该显示区内围出复数个第一次画素区、复数个第二次画素区及复数个第三次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；在各该些第一次画素区内形成一第一彩色滤光单元，且同时在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第一遮光层；在各该些第二次画素区内形成一第二彩色滤光单元；以及在各该些第三次画素区内形成一第三彩色滤光单元。
8.根据权利要求7所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其更包括在形成该第二彩色滤光单元的同时，在该第一遮光层上形成一第二遮光层。
9.根据权利要求8所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其更包括在形成该第三彩色滤光单元的同时，在该第二遮光层上形成一第三遮光层。
10.根据权利要求7所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其中在形成该些第三彩色滤光单元后，更包括在该黑矩阵、该些第一彩色滤光单元、该些第二彩色滤光单元及该些第三彩色滤光单元上形成复数个配向凸起。
11.一种彩色滤光片的制造方法，适用于一多域垂直配向式的液晶显示面板，其特征在于该彩色滤光片的制造方法至少包括以下步骤提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区；在该基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵是在该显示区内围出复数个第一次画素区、复数个第二次画素区及复数个第三次画素区，且该黑矩阵是覆盖住邻接于该显示区边缘处的该非显示区；在各该些第一次画素区内形成一第一彩色滤光单元；在各该些第二次画素区内形成一第二彩色滤光单元；在各该些第三次画素区内形成一第三彩色滤光单元；以及在该黑矩阵、该些第一彩色滤光单元、该些第二彩色滤光单元及该些第三彩色滤光单元上形成复数个配向凸起，且同时在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第一遮光层。
12.根据权利要求11所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其更包括在形成该第一彩色滤光单元的同时，在邻接于该显示区边缘处的该非显示区的该黑矩阵上形成一第二遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第二遮光层上。
13.根据权利要求12所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其更包括在形成该第二彩色滤光单元的同时，在该第二遮光层上形成一第三遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第三遮光层上。
14.根据权利要求13所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于其更包括在形成该第三彩色滤光单元的同时，该第三遮光层上形成一第四遮光层，而该第一遮光层会覆盖于该第四遮光层上。
全文摘要
本发明是关于一种彩色滤光片及其制造方法，该彩色滤光片的制造方法，首先，提供一基板，且该基板具有一显示区及一非显示区，接着，在基板上形成一黑矩阵，其中黑矩阵是在显示区内围出多个次画素区，且黑矩阵是覆盖住邻接于显示区边缘处的非显示区。然后，在每一次画素区内形成一彩色滤光单元，同时在形成彩色滤光单元的过程中，在邻接于显示区边缘处的非显示区的黑矩阵上形成一遮光层。藉由本发明的彩色滤光片可改善显示区的边缘漏光的问题。在本发明的彩色滤光片的制造方法中，仅需改变彩色光阻或配向凸起的光罩设计，而不需对制程或材料作任何变动，便能达到上述改善漏光的目的，从而更加适于实用。
文档编号G02B5/23GK1556421SQ200410000208
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月5日 优先权日2004年1月5日
发明者孙伟杰, 赖明昇, 胡荣光, 樊祥彬 申请人:友达光电股份有限公司