专利名称：：液晶显示元件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及液晶显示装置，特别涉及D-STN(双层超扭曲向列)模式的液晶显示装置。
背景技术：
：目前，TN(扭曲向列)模式和STN(超扭曲向列)模式等的各种液晶显示装置被广泛使用。TN模式是在2块玻璃基板间夹着向列液晶，使液晶分子的长轴方向在玻璃基板间扭曲90。的方式。STN模式是为了使透射光强度变化相对于电压陡峭而使扭曲角在18(TC以上的方式。以STN模式进行光源色和黑色的双色显示的情况下，除显示用液晶盒外还设置补偿盒。将通过补偿盒来实现光源色和黑色的双色显示的方式称为D-STN模式。一直以来，如上所述的D-STN模式的液晶显示装置中，存在遮挡来自背光源的光而呈现黑色时，光从第2偏振片漏出，产生显示不均的问题。为了解决上述问题，记载了使显示用液晶盒的正面侧的玻璃基板的厚度与补偿盒的背面侧的玻璃基板的厚度的差在50"m以上的液晶显示装置(例如参照专利文献l)。专利文献l:日本专利特开2004-4805号公报发明的揭示但是，本发明者发现通过如专利文献l等的方法无法完全消除显示不均，是不令人满意的。本发明提供不会发生显示不均的液晶显示装置。本发明提供具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，存在于前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中的构成相邻的玻璃基板中的至少任意2块的各玻璃基板的平均厚度的差在4um以上。此外，本发明提供具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，构成前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中，在相邻的玻璃基板的与长边方向或短边方向平行的任意直线上的任意的相距2mm且前述相邻的玻璃基板重叠的位置上的各玻璃基板的厚度差的斜率为O.1Um/mm以上的点不连续出现3个以上，或者为-0.lnm/mm以下的点不连续出现3个以上。另外，本发明提供具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的同一位置的厚度差达到O.l"m以下的特定部分在玻璃基板中不存在。如果采用本发明的液晶显示元件，通过使用玻璃基板的厚度满足某一特定条件的玻璃基板，可以消除显示不均。附图的简单说明图l为本发明的液晶显示元件的截面模式图。图2为AAt的求法的说明图。图3为记载玻璃基板的厚度的测定位置的平面图。符号的说明1、9、21、33:玻璃基板，3、7、25、29:取向膜，5、27:液晶层，IO:补偿盒，11、60:偏振片，23、31:透明电极，50:显示用盒，70:背光源，IOO:液晶显示元件。实施发明的最佳方式图1为D-STN模式的液晶显示装置的截面模式图。D-STN模式中，第l偏振片60和第2偏振片11之间设置显示用液晶盒(以下称为显示用盒)50和补偿盒10。在第1偏振片60的背面设置背光源70。背光源70所在的一侧为背面侧，第2偏振片ll所在的一侧为正面侧，是显示图像的一侧。显示用盒50中，通过形成了透明电极23、31的一对玻璃基板21、33夹持液晶层27。相对的透明电极23、31分别在相对的面上具有取向膜25、29。补偿盒IO中，通过形成了取向膜3、7的一对玻璃基板1、9夹持液晶层5。显示用盒50的液晶层27和补偿盒10的液晶层5具有扭曲角相等，液晶分子的长轴方向的扭曲方向相反的关系。显示用盒50和补偿盒10的相互邻接的玻璃基板侧的液晶分子的取向方向相互正交。即，显示用盒50的液晶层10的玻璃基板21侧的取向方向和补偿盒10的液晶层5的玻璃基板9侧的取向方向相互正交。本发明的特征在于，存在于前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中的构成相邻的玻璃基板中的至少任意2块的各玻璃基板的平均厚度的差(以下称为邻接厚度差)在4um以上。另外，平均厚度的测定方法在后说明。如果邻接厚度差不到4!xm，则在整个波长区域中干涉光相长的光的周期重叠，产生显示不均，因此是不理想的。另外，相邻的玻璃基板是指补偿盒和显示用盒串联排列的情况下，具有最接近的关系的2块玻璃基板。例如，图l中，显示用盒的正面侧的玻璃基板21和显示用盒的背面侧的玻璃基板31、补偿盒的背面侧的玻璃基板9和显示用盒的正面侧的玻璃基板21、补偿盒的正面侧的玻璃基板l和补偿盒的背面侧的玻璃基板9分别属于相邻的玻璃基板。从可以更完全地抑制显示不均的角度来看，邻接厚度差较好是在10nm以上，特别好是在15tim以上。此外，邻接厚度差较好是不到50um，特别好是不到30iim。专利文献1中记载了如果使显示用盒50的正面侧的玻璃基板21的厚度和补偿盒10的背面侧的玻璃基板9的厚度的差在50um以上，则可以防止显示不均的内容。但是，通过上述方法无法完全防止显示不均。此外，如果考虑到玻璃基板的生产性，认为使用以大致相同的厚度制造的玻璃基板在生产效率方面是有利的。但是，使用厚度差在50iim以上的板厚偏差大的玻璃基板的情况下，必须以不同的制造条件制造玻璃基板，存在生产效率下降的问题。这一点是在难以通过分批处理生产产品的玻璃板制造业这种产业类型中非常受到重视的效果。因此，构成液晶显示装置的4块玻璃基板的平均厚度的差的最大值较好是不到50um，特别好是在30um以下。另外，为了实现液晶显示装置的轻量化，要求玻璃基板尽可能薄，通常要求将玻璃基板的厚度降低至满足液晶显示装置的强度的极限。如专利文献l所述，为了使相邻玻璃基板的厚度差在50"m以上，必须降低构成相邻的玻璃基板的一块玻璃基板的厚度。另一方面，为了满足液晶显示装置的强度，必须增加构成相邻的玻璃基板的另一块玻璃基板的厚度，因此不仅玻璃基板的生产性劣化，而且液晶显示装置的显示和设计本身也可能不得不更改。因此，如专利文献l所述的使用厚度相差极大的玻璃基板的方法在实用上是不理想的。从制造和要求特性方面来看，各玻璃基板l、9、21和33的平均厚度较好是分别为O.11.1mm。此外，从生产性的角度来看，各玻璃基板的大小较好是长2001200mmX宽2001200mm。另外，玻璃基板的平均厚度采用该基板的平面上的多个点的平均值的方法是理想的，从玻璃板的制造上的特性来看，具体如图3所示，可以将各基板的显示区域的平面9等分(3X3等分)，测定分割的各面的中心的厚度，取9点的平均来求得平均厚度。另外，显示区域是指显示用盒和补偿盒的显示画面的部分，根据画面的大小而不同，例如为自边缘除去10mm的部分的中心部分。另外，理想的是构成相邻的玻璃基板的显示用盒的正面侧的玻璃基板21和显示用盒的背面侧的玻璃基板33、补偿盒的正面侧的玻璃基板l和补偿盒的背面侧的玻璃基板9的任一组合中，邻接厚度差在4um以上、特别好是10"m以上、更好是15ura以上，不到50ixm、更好是在30"m以下。如专利文献l所述那样仅考虑显示用盒的正面侧的玻璃基板21和补偿盒的背面侧的玻璃基板9的厚度差时，在防止显示不均的发生方面是不足的，因为还必须考虑到与其它玻璃基板的关系。因此，特别理想的是显示用盒的正面侧的玻璃基板21和显示用盒的背面侧的玻璃基板33、补偿盒的正面侧的玻璃基板l和补偿盒的背面侧的玻璃基板9这两个组合中，使邻接厚度差在4um以上、特别好是10um以上、更好是15um以上，不到50ixm、更好是在30um以下。另外，理想的是在相邻的玻璃基板的所有组合中，使邻接厚度差在4nm以上，特别好是10iim以上，更好是15ym以上。但是，为了玻璃基板的生产性和显示不均的完全除去，邻接厚度差较好是不到50iim,更好是在30um以下。另外，本发明中，理想的是构成前述补偿盒和显示用液晶盒中的玻璃基板中，在前述玻璃基板的与长边方向或短边方向平行的任意直线上的任意的相距2mm的位置中，前述相邻的玻璃基板重叠的位置上的各玻璃基板的厚度差的斜率(以下称为△At)为O.1pm/腿以上的点不连续出现3个以上，或者为-0.lixm/画以下的点不连续出现3个以上。即，本发明者发现，具有一定值以上的值的AAt在一定长度以上的范围内出现的情况是显示不均发生的主要原因，发现通过不制造出具有一定值以上的值的AAt在一定长度以上的范围内变大的部位，可以进一步防止显示不均。以下，对上述内容进行详细说明。"存在于前述补偿盒和显示用液晶盒中的玻璃基板"是指图l中的各玻璃基板l、9、21、33。"玻璃基板的长边方向"是指玻璃基板为长方形(即，纵向和横向的长度不同的情况)的情况下，将长轴水平设置时的横向。"玻璃基板的短边方向"是指将长轴水平设置时的纵向。长边方向通常为看液晶显示元件时的橫向，短边方向通常为看液晶显示元件时的纵向。另外，玻璃基板为正方形的情况下，以任一方向为长边方向即可。与长边方向平行的直线在玻璃基板上可以引无数条，"与长边方向平行的任意直线"是指从中任意选择的直线。另外，从制造上的特质来看，玻璃基板表面的平坦性不会急剧变化，具有缓慢变化的倾向，因此虽说是任意，但也可以通过选择几条直线进行评价，从而进行整个玻璃基板的直线整体的评价。"直线上的任意的相距2ram的位置"是指沿直线任意选择的间隔2mm的点。沿直线以2mm的间隔选择点的方法根据以何处为起点存在无数种。但是，玻璃基板表面的平坦性不会急剧变化，具有缓慢变化的倾向，因此即使在任意确定起点的情况下，也可以进行所有的这些直线的评价。然后，在该相距2mni的各点，分别测定各相邻的玻璃基板的厚度。然后，在该相距2mm的各位置分别测定玻璃基板的厚度差，再将相邻位置上的差除以各位置的距离(2誦)，从而可以求得AAt。使用图2，对求AAt的方法进行更详细的说明。图2中，构成相邻的玻璃基板的一块玻璃基板为玻璃基板A，另一块玻璃基板为玻璃基板B。例如，显示用盒50中，玻璃基板A相当于图1中的玻璃基板21，玻璃基板B相当于图1中的玻璃基板31。玻璃基板中的实线表示玻璃基板本身的大小，虚线表示显示区域。此外，将玻璃基板的长边方向设为X方向，将短边方向设为Y方向。首先，对于玻璃基板A和B，分别沿X方向的直线测定厚度。具体来说，图2中，对于距离玻璃基板的长边10咖的显示区域内的直线，以2mm的间隔测定玻璃基板的厚度。对玻璃基板A和B分别进行该测定。该测定点在玻璃基板A和玻璃基板B中为相同位置。即，重叠2块玻璃基板从正面观察的情况下，进行相同位置的厚度的测定。此外，显示不均的发生被视作缺陷的是在显示图像的范围内，所以测定的范围在显示区域内。接着，对于各测定点，通过计算求得玻璃基板A和玻璃基板B的厚度差。例如，如果将玻璃基板A中的各测定点的厚度设为A1、A2…，将玻璃基板B中的各测定点的厚度设为B1、B2…，则厚度差可以通过A1-Bl、A2-B2…的式子求得。接着，求相邻测定点的厚度差的斜率。例如，将如上所述求得的各值A卜B1、A2-B2…的差除以作为相邻测定点间的距离的2mm，即通过((A1-B1)-(A2-B2))/2…的式子，可以求得玻璃基板的各点上的A△t(单位um/mm)。本发明的特征在于，△At为O.lum/mm以上的点不连续出现3个以上，或者为-0.lyra/mm以下的点不连续出现3个以上(以下，将两者并称为△At为O.1iim/腿以上的点不连续出现3个以上)。上述情况下，不易发生显示不均。通过上述方法可以防止显示不均的发生的理由推测是干涉条纹的宽度变粗，干涉光的强度变弱，因此显示不均变得难以发现。这里所说的"0.lum/mm以上"是以实际的值而非绝对值进行评价，所以例如AAt为+0.2um/mm、-0.2um/mm、+0.2ym/mm的情况下，不作为"△At为O.1um/ram以上的点连续出现3个"。另外，较好是不仅对于l组相邻的玻璃基板，对于其它2组相邻的玻璃基板，△At为O.lum/mm以上的点不连续出现3个以上。特别理想的是，0.07um/mm以上、较好是O.05um/隱以上、更好是0.03ura/mm以上的点不连续出现3个以上。另外，从可以更有效地防止显示不均的角度来看，更理想的是同时满足前述的邻接厚度差的优选范围和AAt的优选范围。本发明提供补偿盒的正面侧的玻璃基板1和补偿盒的背面侧的玻璃基板9、补偿盒的背面侧的玻璃基板9和显示用盒的正面侧的玻璃基板21、显示用盒的正面侧的玻璃基板21和显示用盒的背面侧的玻璃基板33中，将邻接厚度差分别设为Tw、T2-3、Tw时，T卜2、Th和TV4中的至少任意2个值在4iim以上的液晶显示元件。上述邻接厚度差特别好是在10um以上，更好是15um以上，较好是不到50um，特别好是在30um以下。通过将邻接厚度差调整至如上所述的范围内，可以形成不会发生显示不均的液晶显示元件。另外，通过采用如上所述的范围而不会发生显示不均的理由认为可能是即使某一构成相邻玻璃基板的玻璃基板的平均厚度的差不到4um，其它相邻的玻璃基板的平均厚度的差也在4um以上，因此即使一度发生显示不均也通过其它相邻的玻璃基板被减弱，不易看到不均。另外，玻璃基板的平均厚度的求法与前述的方法相同，具体如图3所示，可以将各基板的显示区域的平面9等分(3X3等分)，测定分割的各面的中心的厚度，取9点的平均来求得平均厚度。TV2、TV3和Tw中的2个值在4"m以上的情况下，剩下的l个值没有特别限定。但是，若考虑到显示不均发生的可能性，更理想的是剩下的l个值在4um以上，特别好是10um以上，更好是在15ixm以上，较好是不到50nm，特别好是在30ym以下。即，理想的是Th、T2-3和TH都在4ym以上，更好是10um以上，特别好是在15"m以上，较好是不到50"m,特别好是在30"m以下。值达到4um以上的组合没有特别限定，T3-4在4ixm以上时，显示不均不易出现在显示侧，所以是理想的。另夕卜，通过将该Tw、TH和T^中的至少任意2个值在4"m以上的条件与上述的AAt在O.lum/mm以上的条件并用，可以更有效地防止显示不均，因此是理想的。此外，本发明提供构成相邻的玻璃基板(补偿盒的正面侧的玻璃基板l和补偿盒的背面侧的玻璃基板9、补偿盒的背面侧的玻璃基板9和显示用盒的正面侧的玻璃基板21、显示用盒的正面侧的玻璃基板21和显示用盒的背面侧的玻璃基板33)的各玻璃基板的厚度差达到O.1um以下的特定部分在玻璃基板中不存在的液晶显示元件。更理想的是，上述厚度差在0.2um以下的特定部分在玻璃基板中不存在的液晶显示元件。换言之，本发明提供构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的厚度差的最小值超过O.lnm的液晶显示元件。具体来说，对于整面测定各玻璃基板的厚度的分布，算出同一位置的厚度差的情况下，如果存在厚度差达到O.lum以下的部分，则在该部分容易发生显示不均。该厚度差小的部分不存在时不易发生显示不均的理由认为如下所述。如前所述，显示不均发生的主要原因是在整个波长区域中干涉光相长的光的周期重叠。玻璃基板中，如果局部存在厚度相等的部位，贝'J2块基板的干涉的波长依赖性相同。即，即使玻璃基板的厚度不同，具有某一特定波长的一部分光干涉，因此可能发生显示不均，但如果厚度完全相同，则所有波长区域的光发生干涉，所以容易发生显示不均。因此，通过使厚度差达到O.l!xm以下的部分不存在，可以防止显示不均的发生。另外，该玻璃基板的厚度差达到O.l"n]以下的特定部分在玻璃基板中不存在的条件通过与上述的T卜2、T2-3和TV4中的至少任意2个值在4um以上的条件和△At在O.lum/鹏以上的条件并用，可以更有效地防止显示不均，因此是理想的。制造各玻璃基板时，根据其制造方法和后处理的不同，各玻璃基板的厚度会产生偏差(不均匀性)。但是，形成构成液晶显示元件的薄玻璃的情况下，根据其制造方法的特性，玻璃基板经常在某一特定方向具有板厚偏差。因此，认为显示不均的发生的有无只要对长边方向或短边方向的某一特定直线进行讨论即可。此外，从用于液晶显示元件的角度来看，玻璃基板的组成较好是钠,丐玻璃或无碱玻璃(实质上不含碱成分的玻璃)。实施例(例l)准备2块宽50mmX长60mm的大小的玻璃基板(以下称为样品l、样品2)。如下测定样品1和2的玻璃基板的平均厚度，求差。平均厚度的差为28ura。〈玻璃基板的平均厚度的测定方法〉如图3所示，将各基板的显示区域9等分(3X3等分)，对于图3所示的测定点19，在各点通过超声波精密厚度计(KrautkramerBranson公司制，型号CL304)进行测定。通过取测量的9点的厚度的平均值，求得该玻璃基板的平均厚度。另外，玻璃基板的自边缘10mm的部分为不显示图像的部分，因此不进行测定，仅测定显示区域。接着，如图2所示，以2nini的间隔测定样品l和2的玻璃基板的Y二15imn(自边缘距离15mm的部分)的直线上的玻璃基板的厚度。厚度通过激光厚度测定机(安立株式会社制，型号KL7202A)进行测定。另外，玻璃基板的自边缘10醒的部分为不显示图像的部分，因此不进行测定，仅测定显示区域。然后，对于各测定点，通过计算算出样品1和2的厚度差。其结果示于表l。表1中，X1表示A1-Bl的值，X2及其它同样。另外，以((Xl)-(X2))/2…的式子通过计算求得各点的△At(um/mm)。其结果一并示于表l。将样品l配置于补偿盒的正面侧，将样品2配置于补偿盒的背面侧(显示用盒侧)，制成补偿盒。此外，将宽50mmX长60mmX厚0.7mm的玻璃基板配置于显示用盒的正面侧(补偿盒侧)，将宽50mraX长60鹏X厚0.7咖的玻璃基板配置于显示用盒的背面侧(背光源侧)，制成显示用盒。通过在如上所述制成的补偿盒10和显示用盒50上配置第1偏振片11、第2偏振片60和背光源70，形成图1所示的D-STN型的液晶显示元件。通过下述的方法对形成的液晶显示元件的显示不均进行评价后，未发现不均的发生。〈显示不均评价方法〉在未对液晶显示元件施加电压的状态下，于1500勒的荧光灯下通过肉眼观察干涉条纹，评价干涉条纹的有无。(例2)准备2块宽50mmX长60mm的大小的玻璃基板(以下称为样品3、样品4)。通过与例1同样的方法分别测定样品3和4的玻璃基板的平均厚度，求差。平均厚度的差为15wm。页另外，对于样品3和样品4，通过与例l同样的方法求得2mm间隔的点的厚度差。其结果示于表l。另外，通过与例l同样的方法求得AAt。其结果一并示于表l。除以用样品3代替样品1、用样品4代替样品2以外，与例l同样地进行处理，形成液晶显示元件。对于该液晶显示元件通过与例l同样的方法评价显示不均后，未发现不均的发生。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(例3)准备2块宽50tnraX长60mm的大小的玻璃基板(以下称为样品5、样品6)。通过与例1同样的方法分别测定样品5和6的玻璃基板的平均厚度，求差。平均厚度的差为7um。另外，对于样品5和样品6，通过与例1同样的方法求得2咖间隔的点的厚度差。其结果示于表2。另外，通过与例l同样的方法求得AAt。其结果一并示于表2。除以用样品5代替样品1、用样品6代替样品2以外，与例l同样地进行处理，形成液晶显示元件。对于该液晶显示元件通过与例l同样的方法评价显示不均后，发现发生些许不均，但实用上没有问题。(例4)(比较例)准备2块宽50翻X长60隱的大小的玻璃基板(以下称为样品7、样品8)。通过与例1同样的方法分别测定样品7和8的玻璃基板的平均厚度，求差。平均厚度的差为Oiim。另外，对于样品7和样品8，通过与例l同样的方法求得2mm间隔的点的厚度差。其结果示于表2。另外，通过与例l同样的方法求得AAt。其结果一并示于表2。除以用样品7代替样品1、用样品8代替样品2以外，与例l同样地进行处理，形成液晶显示元件。对于该液晶显示元件通过与例l同样的方法评价显示不均后，发现发生实用上存在问题的不均。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>例1和例2的液晶显示元件中，玻璃基板的厚度差在4yiti以上，而且AAt在O.l以上的点没有连续出现3个以上，因此未发生显示不均，是良好的。相对地，例3的液晶显示元件中，玻璃基板的厚度差在5um以上，而且AAt在O.1以上的点连续出现3个以上(X13X15)，因此发生些许显示不均。例4的液晶显示元件中，玻璃基板的厚度差不到5um，而且AAt在O.l以上的点连续出现3个以上(X12X14)，因此发生大量显示不均。(例5)准备4块宽50mmX长60mm的大小的玻璃基板(以下称为样品912)。通过与例1的〈玻璃基板的平均厚度的测定方法〉同样的方法分别测定样品912的玻璃基板的平均厚度，求得个玻璃基板的平均厚度的差。结果示于表3。将样品912的玻璃基板分别作为补偿盒的正面侧的玻璃基板1、补偿盒的背面侧的玻璃基板9、显示用盒的正面侧的玻璃基板21、显示用盒的背面侧的玻璃基板33，制成如图l所示的液晶显示元件。通过与例1的〈显示不均评价方法〉同样的方法对制成的液晶显示元件评价不均的有无。结果示于表3。(例6、7)使用与例5不同的其它玻璃基板，与例5同样地制成液晶显示元件。接着,对该液晶显示元件与例5同样地评价不均的有无。结果示于表3。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>例5中，所有的样品的组合中平均厚度的差都在4um以上，所以未发生显示不均。但是，例6中，l个组合的样品(样品11-12)中厚度差不到4nm，所以产生稍许淡的不均。另外，例6的淡的不均是作为液晶显示元件没有问题的水平。相对地，例7中，2个组合(样品10-11、样品ll-12)中厚度差不到4um，所以发生浓的不均。(例8)准备4块宽50咖X长60mm的大小的玻璃基板(以下称为样品1316)。如下测定样品1316的玻璃基板的厚度分布，求得样品13-14间、样品14-15间和样品15-16间的厚度差。这时，样品13-14间、样品14-15间和样品15-16间在基板整面同一位置的厚度差都超过O.1iim。〈玻璃基板的厚度分布的测定方法(激光)〉对于各玻璃基板的厚度用激光厚度计(干涉计式形状测定器)(ZYGO公司制)进行光学测定。如果使用该装置，可以对基板整面测定玻璃基板的厚度，而且能够以电子数据获得其值。接着，对于基板整面，求得样品13的玻璃基板的厚度与样品14的玻璃基板的厚度的差。同样地，也求得样品14-15间、样品15-16间的厚度差。接着，将样品1316的玻璃基板分别作为补偿盒的正面侧的玻璃基板1、补偿盒的背面侧的玻璃基板9、显示用盒的正面侧的玻璃基板21、显示用盒的背面侧的玻璃基板33，制成如图l所示的液晶显示元件。通过与例1的〈显示不均评价方法〉同样的方法对制成的液晶显示元件评价不均的有无后，未发现不均的发生。(例9)使用与例8不同的玻璃基板，与例8同样地测定厚度分布，求得厚度差。这时，在1组样品间，玻璃基板的某一特定部分中存在厚度差在O.lwm以下的部位。使用各玻璃基板，与例8同样地制成液晶显示元件，进行显示不均的评价。恰巧在厚度差为O.1nm以下的部位发生不均。产业上利用的可能性本发明的液晶显示元件可以防止显示不均的发生，因此是有用的。另外，在这里引用2005年7月22日提出申请的日本专利申请2005-212253号的说明书、权利要求书、附图和摘要的所有内容作为本发明说明书的揭示。权利要求1.一种液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，存在于前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中的构成相邻的玻璃基板中的至少任意2块的各玻璃基板的平均厚度的差在4μm以上。2.如权利要求l所述的液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，存在于前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中的构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的平均厚度的差在4ura以上。3.如权利要求l所述的液晶显示元件，其特征在于，显示用液晶盒的正面侧的玻璃基板与背面侧的玻璃基板以及补偿盒的正面侧的玻璃基板与补偿盒的背面侧的玻璃基板的任一组合中，各玻璃基板的平均厚度的差在4um以上。4.如权利要求13中的任一项所述的液晶显示元件，其特征在于，前述构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的平均厚度的差不到50iim。5.—种液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，构成前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中，在相邻的玻璃基板的与长边方向或短边方向平行的任意直线上的任意的相距2mm且前述相邻的玻璃基板重叠的位置上的各玻璃基板的厚度差的斜率为O.lum/腿以上的点不连续出现3个以上，或者为-0.1Pm/mm以下的点不连续出现3个以上。6.如权利要求14中的任一项所述的液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，构成前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中，在相邻的玻璃基板的与长边方向或短边方向平行的任意直线上的任意的相距2mm且前述相邻的玻璃基板重叠的位置上的各玻璃基板的厚度差的斜率为O.luniAim以上的点不连续出现3个以上，或者为-0.Inm/mm以下的点不连续出现3个以上。7.如权利要求16中的任一项所述的液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，补偿盒的正面侧的玻璃基板和补偿盒的背面侧的玻璃基板、补偿盒的背面侧的玻璃基板和显示用液晶盒的正面侧的玻璃基板、显示用液晶盒的正面侧的玻璃基板和显示用液晶盒的背面侧的玻璃基板中，构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的平均厚度的差分别设为T卜2、T2-3、Tw时，Th、T2-3和Tw中的至少任意2个值在4ura以上。8.如权利要求7所述的液晶显示元件，其特征在于，前述T^的值在4ym以上。9.一种液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的同一位置的厚度差达到O.1um以下的特定部分在玻璃基板中不存在。10.如权利要求18中的任一项所述的液晶显示元件，它是具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，其特征在于，构成相邻的玻璃基板的各玻璃基板的同一位置的厚度差达到O.lnm以下的特定部分在玻璃基板中不存在。全文摘要本发明提供不会发生显示不均的液晶显示装置。作为具有补偿盒和显示用液晶盒的D-STN模式的液晶显示元件，存在于前述补偿盒和显示用液晶盒的玻璃基板中的构成相邻的玻璃基板中的至少任意2块的各玻璃基板的平均厚度的差在4μm以上，较好是不到50μm的液晶显示元件。文档编号G02F1/133GK101223471SQ200680026319公开日2008年7月16日申请日期2006年6月30日优先权日2005年7月22日发明者国峯惠,藤原晃男,高桥和申请人:旭硝子株式会社