专利名称：用于制作显示器的面板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作显示器的面板结构，尤其涉及一种设
置具有耐温摄氏l 2 0 1 5 0度、耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的
保护膜的面板结构。
背景技术：
一般液晶平面显示器若依驱动显示方式，可分为简单矩阵型与主动 矩阵型二种，简单矩阵型显示器主要是在上、下面板分别设置交错的透 明电极及充填液晶，电极交叉的格子状部位就是液晶面板的画素，两方 向的电极是由外部提供驱动电压来控制画素的二极电位差，达到驱动画 素中液晶的转动；而主动矩阵型显示器则是在面板上的每一画素位置点 上设置开关组件及储存讯号的辅助电容，各画素驱动是由画素上的薄膜 晶体管组件独立控制。
不论是简单矩阵型显示器或主动矩阵型显示器，其面板外侧均须贴 附一片偏光片，主要用途是在有电场与无电场时使光源产生位相差而呈 现明暗的状态，用以显示字幕或影像，若面板与偏光片间残留有异物、 杂质等污染物时，则会影响显示的质量，因此显示器的液晶面板在制作 过程中保持面板的清洁就相当重要。
然而面板的制程繁琐，每一步骤均有可能产生污染物黏着于面板上， 以STN-LCD制程为例，其主要可区分为前制程与后制程，前制程包括 ITO导电玻璃洗净、光阻涂布、显影、蚀刻、配向膜制程、间隙子散布、 框胶与面板组合等步骤，成为空液晶盒；后制程方面包括面板切割、 液晶±真充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、 外观检査、贴附偏光片、模组组装，而完成一显示器的液晶面板制作。
上述液晶面板制程,虽于无尘室中进行,但仍不免有污染物的产生， 由于液晶面板制程的污染源，主要可分为有机类、油脂类、无机类及
微粒子等，有机类、油脂类的污染来源有有机溶剂(丙酮、酒精、异丙
醇IPA)、光阻剂、有机树脂(UV封胶)、液晶、接触油膜等，而无机类 的污染来源有无机氧化层、金属杂质，而微粒子的污染来源有灰尘、裁 切的玻璃屑或颗粒等，因此针对不同来源污染物，会运用适当的方法来 清洗。
虽然在液晶面板制程中已相当注重清洁工作，但仍不能确保面板在 贴附偏光片时无污染物的存在，尤其在UV胶封口后刮胶的步骤时，多余 的UV胶会残留在面板表面，若未彻底清除干净，如图5所示，待固化步 骤后，所残留在面板7上的UV胶污染物8将更不易清除，如此一来，污 染物8于贴附偏光片9前沾黏于面板7的贴附面而未清除，此时贴附偏 光片9则易产生气泡等影响显示质量的情形，如图6所示，而降低制程 的质量与良率，况且贴附偏光片属后制程的后段步骤，若因偏光片与面 板间的污染物而使制程失败，则前段多道制程均白费，相对造成制程的 成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种用于制作显示器的面板结构，使液晶面板于贴附偏 光片时，可确保面板的贴附面不会产生使偏光片贴附失败的污染物，以 大幅提升贴附偏光片制程的良率，进而降低制程的成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是-
一种用于制作显示器的面板结构，其特征在于，其面板的一侧面为 一预定贴附偏光片的贴附面，该贴附面设定数个间隔排列的上膜区域， 各上膜区域分别设置一可剥离的保护膜，该保护膜具有透光性，且该保 护膜具有耐温摄氏l 2 0 1 5 0度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱 腐蚀性的性质。
前述的用于制作显示器的面板结构，其中面板的贴附面的所述各上 膜区域间隔的间隙，则为制作显示器制程中面板切割的预留区域。
本实用新型的有益效果是，使液晶面板于贴附偏光片时，可确保面 板的贴附面不会产生使偏光片贴附失败的污染物，以大幅提升贴附偏光 片制程的良率，进而降低制程的成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体外观示意图
图2是本实用新型的立体结构分解示意图
图3是本实用新型以网板印刷涂布保护膜的示意图
图4是本实用新型以紫外线照射保护膜的示意图
图5是现有液晶面板的贴附面残留UV胶的示意图
图6是现有液晶面板因污染物的残留使偏光片贴附失败的示意图
具体实施方式
请参阅
图1及图2，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。
本实施例提供一种用于制作显示器的面板结构，其面板l的一侧面 为一预定贴附偏光片的贴附面l 1，该贴附面l l设定数个间隔排列的 上膜区域l 2，各上膜区域l 2间隔的间隙1 3则为制作显示器制程中 面板切割的预留区域，各上膜区域l 2分别设置一可剥离的保护膜2， 该保护膜2具有透光性，且该保护膜2具有可耐温摄氏1 2 0 1 5 0 度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质，以避免保护膜2受 到液晶面板制程中加热、化学药剂及酸碱清洗液等处理程序的破坏。
在本实施例中，该保护膜2是由聚氨基甲酸乙酯丙烯酸树酯、丙烯 酸酯官能基单体、以及光引发剂组成，并利用网版印刷技术，将各保护 膜2分别涂布于面板1的各上膜区域1 2 ,如图3所示，再经干燥程序， 以紫外线光照射，使各保护膜2分别固化形成一可剥离的薄膜，而贴附 于面板l的贴附面l l上，如图4所示。
本实用新型运用在STN-LCD制程时，是将已设置保护膜的二面板经 一般液晶面板所需的制程，制作成内填充有液晶且各面板的贴附面贴附 有保护膜的液晶面板，而制程中未清除干净的污染物会附着于该保护膜 上，在本实施例中，该制程主要在后段制程，其包括面板切割、液晶 填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外 观检査等步骤，由于附着于面板上不易去除的污染物，多在后段制程时 产生，例如切割时所产生的玻璃屑及刮胶时残留的紫外线胶等污染物， 因此在后段制成前可先设置保护膜，以保护面板的贴附面，当然，可在
前段制程即涂布光阻步骤前先设置保护膜，同样可有效保护面板的贴附 面。
之后，再于该面板贴附偏光片前，分别将该面板的该保护膜剥离去 除，去除保护膜的面板的贴附面为洁净无污染物，最后，再于该面板的 贴附面已去除各保护膜的区域，贴附一偏光片，如此即可确保贴附面与 偏光片间无污染物。
通常于液晶面板制程中，贴附偏光片是位于后段制程，在之前制程 中虽经数道清洗的程序，但仍不免沾附粉尘、残胶等异物，而本实用新 型于面板上设置保护膜的结构，可使面板于制程中利用保护膜将面板待 贴附偏光片的区域隔离污染物，使液晶面板于贴附偏光片时可确保面板 上的贴附面不会造成偏光片贴附失败的异物、杂质等污染物，使偏光片 贴附于面板时可确保其二者间完全贴附，以大幅提升贴附偏光片制程的 良率。
本实用新型再一优点，是在该保护膜具有可耐温摄氏1 5 0度、且 具耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的性质，故可确保其保护膜于制程中 不受加热、化学药剂及酸碱清洗液等处理程序的破坏，而持续保护面板 的贴附面。
本实用新型另一优点，是在于各保护膜间分别具有间隙，其间隙可 做为制作显示器制程中面板切割的预留区域，以期在面板切割时不会破 坏保护膜的完整性，使保护膜可确实保护面板的贴附面不受污染物的污 染。
权利要求1.一种用于制作显示器的面板结构，其特征在于，其面板的一侧面为一预定贴附偏光片的贴附面，该贴附面设定数个间隔排列的上膜区域，各上膜区域分别设置一可剥离的保护膜，该保护膜具有透光性，且该保护膜具有耐温摄氏120～150度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质。
2.根据权利要求l所述的用于制作显示器的面板结构，其特征在 于所述面板的贴附面的所述各上膜区域间隔的间隙，则为制作显示器制 程中面板切割的预留区域。
专利摘要一种用于制作显示器的面板结构，其包括一面板，于其一面上设定数间隔一定距离的上膜区域，且于各上膜区域上贴附有一可于上膜区域上去除的保护膜，各保护膜具有可耐温摄式120～150度、耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的性质，借此保护膜于液晶面板制程中将污染物隔离于上膜区域外。
文档编号G02F1/13GK201072477SQ20072012853
公开日2008年6月11日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者林经协 申请人:久正光电股份有限公司