专利名称：：显示器装置用底盘自动清洗装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型公开一种自动清洗装置，具体是涉及一种在显示器装置中为支持标示嵌板装配线的外观而设置的底盘的制作过程中，对加工成形的底盘进行自动清洗的装置。
背景技术：
：随着信息产业的发展，在使用者与信息装置之间担当网络作用的装置(如视频，映像标示装置等)的需求量越来越多。特别是在完成了一部高清晰度电视机开发后，对这个开发继续研究的过程中，显示器装置显得更加重要。目前常用的显示器装置种类有CRT,LCD,VFD，PDP等。上述显示器装置在不同领域上相互弥补，共同发展。以上述装置中性能较高的LCD与等离子显示器为例；所谓的LCD是利用注入在玻璃基板内部的液晶物质的电学和光学性质显示信息的装置。近来成为电视及电脑显示器的影像标准显示装置，并广泛使用在手提录像摄像机，数码摄像机，汽车导航装置，各种信息装置及通信装置中。上述LCD从信息处理装置上接收影像信号后，转变为光信号，并利用液晶的性质通过液晶调节光的透过量，从而在液晶面板上变换成人们肉眼可识别的图像。上述液晶面板包括利用液晶成像的显示屏，在液晶面板接收影像信号的印刷电路板以及用来连接显示屏和印刷电路板的连接电路板。上述LCD是利用设置于液晶面板内的液晶材料来实现显像的，由于液晶材料本身不发光，所以需要在液晶面板背面设置背光板。为了保护和固定上述装置，避免外部冲击，需要将上述装置设置在一盒体内，并在盒体的底部安装背光板，在上部安装液晶面板。而等离子显示器则是利用气体放电生成的等离子，在等离子显示器嵌板(PlasmaDisplayPanel,简称PDP)上显示影像的装置。在封闭的空间设置的两个电极之间封入瓦斯后，形成放电电压，利用因放电电压而产生的紫外线激发由特定格局形成的荧光体层从而得到所需的数字，文字和图象。上述等离子显示器基本上是由PDP;与PDP平行设置的底盘系统；位于PDP与底盘系统之间，紧贴在PDP与底盘系统的热传导媒体；搭载在底盘系统嵌板不贴面的反面，联系着PDP并驱动这些装置的驱动线路；前端与PDP相结合，后端与驱动线路相结合的盒体共同组成。上述等离子显示器设备在这个领域上具有最高清晰度及照光度，不仅具有高速的应答速度，还可以表示大面积的画像，因此适合使用在电视机，显示器，屋内外广告用标示板等产品上。同时为了避免盒体内的液晶面板和背光板脱离，通常采用框体与盒体相结合的结构。上述框体是为了支撑和保护液晶面板而设置的，按设置的位置不同可分为外框与底盖，通常采用铝合金或不锈钢等金属材料制成。使用在液晶面板上的框体虽然在大小上有差异，但在整体形状上并无太大差异，下面具体讲述下框体的形状及其制作过程所述框体通过金属冲压工艺加工成形后，制作成带底盖和四个外框的四方体，框上面设置液晶面板的中央位置留有四方形的孔。为了制作上述形状的笔记本电脑显示器框及灯罩需要通过多阶段的沖压工艺，需要先把金属板切断成设定的大小及形状，整体上是切断成正四边形形状，再利用模具成型并打孔。然后在板材上标示基准位置，根据需要采用在板材上穿孔、制作浮雕图案、弯曲、去毛边、切割和刻印等进行精加工。然后把板材的四边以一定幅度弯曲成[n]字形状，形成板材的底面和侧面。在此之后，为了在框上面形成四方孔，还需要把盖在下模上的框中央部分开启上模。成形加工后完成后，还需要经过清洗过程才能最终完成框的制作。在上述清洗过程中，经常是使用碳化氬化物等洗净液清除残留在框里的各种污油及异物。但目前清洗过程通常是采用手工作业实施，从而存在人工费过多，成本上涨等问题，同时使用化学清洗液存在一定的危险性，且手工操作生产速度及生产效率都比较低。现有技术中还存在有底盘成形过程与清洗过程相分离，从而导致作业效率及生产效率过低的问题。例如，作业员完成冲压后，把产品移动到设置在另一个地方的清洗机处；再在清洗篮里排列产品，把排列好产品的清洗篮投入到清洗机中；清洗完成后再在篮里取出产品装在台车上，然后再把装完的台车移送到仓库中。上述过程全都需要由作业员手工完成。因此效率极低。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题。为此，本实用新型提供了一种显示器装置用底盘自动清洗装置，该装置为可以使产品在本体的入口侧及出口侧自动完成緩冲作业及材料引出作业，并设置一驱动对产品进行移送，使产品沿设备本体的作业途径移动，先后通过超音波清洗部，暖气环境部等区域，自动完成产品的清洗作业的自动化装置。从而解决了人工费过多，成本上涨，使用化学清洗液存在危险性等问题。还形成了彼此相连的底盘沖压设备，清洗设备和产品生产线，实现了从底盘成形开始，到清洗完成，直至产品制造的一系列工程的自动化工程。极大的提高了产品的生产效率。为了达到上述目的，本实用新型特征如下本实用新型设计了一种显示器用底盘自动清洗装置，所述显示器用底盘自动清洗装置包括产品緩冲部、产品材料引出作业部和设备本体；用于输入产品的产品緩冲部设置于设备本体的前端；用于输出产品的产品材料引出作业部设置于设备本体的后端；设备本体内部由前至后依次设置有最少1处的低平领域和多处的暖气领域;设备本体内部还包括产品移送部，所述产品移送部沿着设备本体的上部与下部以特定轨迹采用链循环的方式传送，并利用连接在链侧的挂件悬挂移送产品；把产品自产品緩沖部输入，经设备本体内各作业领域清洗后自产品材料引出作业部输出，实现显示器用底盘的自动清洗。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品緩冲部由以一定的距离并排排列多个产品的传送带，把产品停止在固定位置的阻块以及把产品前面举起一定高度的緩沖用汽缸共同组成。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品緩沖部还在产品緩冲位置处，设置一用于停止传送带驱动，感知产品信号的摄像机。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品材料引出作业部由一位于挂件的进行轨迹线上、用于使挂件与产品相脱离、并以一定角度倾斜设置的板体；以及将板体脱离出的产品输出的材料引出作业用传送带共同组成。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其设备本体的低平领域里设置有一储藏一定量洗净液的低平槽；上述低平槽内部里配置有用于超音波清洗的超声装置。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其设备本体的各暖气领域里设置有多个位于洗净液内、能在周围形成充满蒸汽的暖气环境的加热器。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其在设备本体的低平领域及暖气领域的上方设置有用于阻挡异物流入与有害瓦斯的排出的送风机管道。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品移送部是由支撑在设备本体内部的两侧壁上，位于设备本体的上部与下部，前段部与后段部，以特定的轨迹按一定间隔配置的多个链轮；桂在上述链轮上，组成循环轨迹的一对链；以及利用与上述链一侧相连接的驱动用链轮及驱动用长柄来开动链的驱动发动机共同组成。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品移送部还依据链的运行轨迹按区间设置有多个防止链下垂及引导链进行的向导轨条。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品移送部还设置有调节链张力的紧绷调节部。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其挂件是有通过适配器横跨在两侧链之间的横杆，以及在这些横杆上以适当的间隔设置的多个钩共同组成。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其挂件的钩是由抓取多样规格的产品、具有不同直径的最少3对钩组成。所述的显示器用底盘自动清洗装置，其产品緩冲部及产品材料引出作业部的传送带与产品沖压工程传送带及产品组装工程传送带以连续线方式连接，产品经沖压工程后通过清洗工程到组装工程以一连续工程组成。本实用新型提供的装置为可以使产品在本体的入口侧及出口侧自动完成緩冲作业及材料引出作业，并设置一驱动对产品进行移送，使产品沿设备本体的作业途径移动，先后通过超音波清洗部，暖气环境部等区域，自动完成产品的清洗作业的自动化装置。从而解决了人工费过多，成本上涨，使用化学清洗液存在危险性等问题。还形成了彼此相连的底盘沖压设备，清洗设备和产品生产线，实现了从底盘成形开始，到清洗完成，直至产品制造的一系列工程的自动化工程。极大的提高了产品的生产效率。图1为本实用新型显示器底盘自动清洗装置结构的剖面主视示意图2为本实用新型显示器底盘自动清洗装置结构的剖面俯视示意图3为本实用新型显示器底盘自动清洗装置结构的剖面左视示意图4为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中的显示产品緩沖部的剖面主—见示意图5为产品在图4所示的产品緩冲部进行输入作业的流程示意图；图6为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中的产品引出部的剖面俯-观示意图7为产品在图6中所示的产品材料引出部进行输出作业的流程示意图8为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中显示挂件的连接方式的放大示意图。图中<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>具体实施方式以下结合附图详细说明本实用新型。图1至图3分别为本实用新型所述显示框自动清洗装置整体构造的剖面主视示意图、剖面俯视示意图及剖面左视示意图。如图1至图3所示，本实用新型的底盘自动清洗装置的设备本体12为特定规格的长方体箱状结构，设备本体12的右端设置有用于将完成冲压作业的产品输入设备本体12中进行清洗的产品緩冲部10;设备本体12左端设置有将完成清洗作业的产品输出的产品材料引出部11。通过产品緩冲部IO进入的不同规格(如14"，7",19"或21"等)的底盘产品，在设备本体12内部通过特定的清洗作业领域清洗后，再通过产品材料引出作业部11输出，从而完成整个清洗工程。为了完成产品的清洗作业，在设备本体12内部的下方分区规划出特定的作业领域。例如，与产品緩冲部IO邻近的本体最初进入的领域是由把最少一处产品放入洗净液里进行清洗的低平领域组成；在其左侧顺序配置有最少2处以上的暖气领域。上述暖气领域是指产品经过的同围领域，即在产品周围供给暖气以暖气热度对产品进行清洗的领域。上述低平领域设置有装满足量洗净液的低平槽21,在此处要将产品完全浸入低平槽21后，再将产品取出来。此处采用的洗净液普遍使用的是T.C.E溶剂。上述低平槽21里还特别设置了最少2套超声装置22与多个加热器33,从而可以利用超音波进行有效的清洗。上述暖气领域只是一种空间概念，即是在本体12的底部设置有一定量的洗净液，并设置多个加热器33,以加热器造成的热度来形成暖气这样造成的暖气扩散到上部空间，暖气领域中充满雾状的暖气，产品从这里通过时，会自动完成清洗。本装置按产品作业方向顺序配置有多处上述暖气领域；在这多处暖气领域区间中还设置有一处左右均不提供暖气的领域(如干燥领域)。上述干燥领域与暖气领域的上部设置有由管道组成的、外壳为四方框体形状的多阶段送风机管道23。上述送风机管道23划分为几个单元四方框，横跨在低平领域与暖气领域的整体区间上并呈一列整齐排布。上述送风机管道23与外部的控制空气管道和配管相连接，并在四方框体内侧设置有多个喷嘴或孔，用来把由控制空气管道供给的空气通过喷嘴或孔喷射而出。上述送风机管道23喷射的空气悬浮在低平领域及暖气领域上方，起到空气窗帘作用，用于阻挡外部异物进入领域内，防止外部对产品的污染；同时能最大限度地阻挡领域内发生的有害瓦斯挥发到领域外，从而保护了工作人员的健康，并为工作人员提供了更愉悦的作业环境。进行清洗的产品悬挂在挂件13上，并经由采用链传动方式进行移送的产品移送部14完成移送的。上述产品移送部14是由设置在设备本体12内部墙面上、可回转的多个链轮24,以及挂在上述链轮24上的链25共同组成。上述链轮24分别设置在设备本体12内部的两侧墙面上并呈对称排列；而悬挂在链轮24上，以循环轨迹传动的链25也是左右各设置一条。上述链轮24设置于特定位置，从而使链25可以按特定轨迹循环传动。例如，可以在设备本体12的上部、下部以及^f氐平领域和暖气领域的上方位置处、以一定间隔排列、横向配置多个链轮24,用来引导链25的直线运动；在产品緩冲部10的左方及材料引出作业部11的右方设置有相互之间具有高度差的几个链轮24，并在上述链轮24之间辅助性的配置了另外几个链轮24,从而可以引导链25从上部到下部，或从下部至上部进行两次转换；同时在低平领域与暖气领域的区间内设置了一个与该区间内其它链轮24之间存在一定高度差的链轮24，引导链25的进行一次转换。上述链轮24分别设置在本体的墙面上，并在两侧墙面互相对称设置。上述链25在设备本体12的上部和下部各自向左和向右直线运动；在产品緩沖部10和材料引出作业部11则各自上下2次转换方向；同时在低平领域与暖气领域的区间里上下转换1次方向。上述链25沿固定轨迹向一个方向连续循环传动。上述产品移送部14还是包括用于启动链传动的驱动装置。为此，在设备本体12上部的一侧墙面或者两侧墙面对称设置一驱动用链轮26及与驱动用链轮26—体联接的驱动用长柄27;并通过驱动用长柄27与设备本体12的外部的驱动发动机28连接。启动驱动发动机28，驱动用长柄27及驱动用链轮26随之启动，从而可以牵引链25进行传动。设备本体12上部右侧位置还设置了用于调节链张力的紧绷调节部30,紧绷调节部30可以按链移送时的状态，设备启用时间以及链的进行速度来适当调节链的张力。通常使用时紧绷调节部30，可以把挂链的链轮及包括轴的全体位置的大块木料，通过伊运方式，向前后调整。上述产品移送部14为防止链垂及引导链的进行设置了多个向导轨条29。上述向导轨条29是用角或横杆等辅材组成，利用支架支持，设置在设备本体12的墙面与链直接或间接相连的位置。这些向导轨条29随着链进行的轨迹间隔设置，举例，在设备本体12的上部与下部以水平姿势设置，在产品緩沖部IO、产品材料引出作业部11、低平领域及暖气领域区间断开几个单位倾斜设置。即，各个向导轨条29随着链25的循环轨迹间隔排列设置。图4为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中的显示产品緩冲部的剖面主^f见示意图。如图4所示，上述产品緩沖部10把产品放置在挂件13可拿走的位置，行进一段距离后，将产品前端举起。为此，所述产品缓冲部10由可以以一定的距离并排排列多个产品的传送带15，把产品停止在固定位置的阻块16,把产品前面举起一定高度的緩沖用汽缸17共同组成。即，设备本体12的右下部设置有以胶带驱动方式运作的緩冲用传送带15，緩冲用传送带15与设备本体12对齐排列，上述緩冲用传送带15左侧位于设备本体12内并设置有用于阻挡传送带传送过来的产品继续行进的阻块16,在阻块16的下方设置了可垂直举起产品前面的緩冲用汽缸17。此时，缓冲用汽缸17的夹具位置与产品移送部14的链循环轨迹的最下端点位于同一垂直线上，夹具举起产品，下来的链25上的挂件13马上将产品挂上去。上述产品緩冲部IO还设置了感知产品位置的装置，即緩冲位置处设置了摄像机18,产品到达緩沖位置，摄像机18把这信号传送到控制器。还有另一种感知装置，是在产品緩沖位置的阻块侧方设置照片传感器等传感器，来感知产品的有无。当挂件到达产品緩冲的开始点时，摄像机18感知到信号，进而停止传送带的驱动；而当产品到达缓冲位置的开始点时，摄影机10还起到开动汽缸的控制信号的作用。此处利用摄像机感知产品的緩冲位置，并通过接收摄像机感知信号的控制器来控制开动传送带或汽缸的方法，采用的是现有技术中普遍使用的方法，不用受限制而使用。特别是，上述緩冲用传送带15与产品沖压工程的传送带以连续线的方式配置，完成冲压作业后的产品可随着连着沖压工程的緩沖用传送带15进入产品清洗工程。如图5所示，当緩冲用传送带15传送的产品到达阻块16的緩冲位置时，緩沖用传送带15停止驱动，同时緩冲用汽缸17启动，用夹具举起产品的前端部分。此时连续传动的链25上的某一个挂件13到达此位置，即挂件13上的钩32到下面桂住产品后，继续向上方运动，从而完成了对产品的緩冲。当然，此时的钩32和汽缸夹具之间完全脱离。图6为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中的产品引出部的剖面俯^L示意图。如图6所示，上述产品材料引出作业部11把完成清洗的产品从挂件13分离后，输送到后续工程部分。随链25运动的挂件13上钩32的运动，即利用移动轨迹，使得产品自然地与钩32脱离。为此，在挂件13的进行轨迹线上，为了使挂件13能与产品脱离特设置一倾斜的板体19;沿板体19的倾斜面与桂件13相脱离的产品落到在板体19下方一定距离处，处于进行状态的材料引出作业用传送带20上。即，在设备本体12的左部以倾斜姿势设置一板体19,板体19下段部与材料引出作业用传送带20相连接。特别，上述板体19的上段部平行设置有以一定间隔排列的多个插槽34,桂件13的钩32由插槽32中通过，从而使得产品与钩32更好的相脱离。插槽34可以按照勾挂不同式样产品的钩32之间的间距以相应的间隔排列。特别，上述緩冲用传送带15产品冲压工程的传送带以连续线的形状配置，完成沖压作业后的产品可随着连着冲压工程的緩冲用传送带15进入产品清洗工程。如图7所示，产品挂在挂件13钩32上，到达材料引出作业位置后，随着链25的运行轨迹，挂件13及钩32也一起下降，当钩32下降到一定程度时，挂在钩32上的产品落到倾斜的板体19上，此时钩25沿板体19上的插槽34继续下降，产品则与钩32完全脱离后沿板体19的斜面滑到下面，继续由材料引出作业用传送带20送到后续工程。图8为本实用新型显示器底盘自动清洗装置中显示挂件连接方式的放大示意图。如图8所示，用于悬挂产品的挂件13与链25—体式组装，挂件13与链25—起移动，使产品可以按链25的运行轨迹运行。为此，上述挂件13包括，横跨在两侧链25之间的横杆31,在这些横杆31上以适当的间隔设置有多个钩32。在链25的整个运作期间，以一定间距设置了多个这样的挂件13。本实用新型的例子中设置了36套挂件13。上述横杆31与链25侧面的适配器固定连接，横杆31上设置的钩32的上段可以自由回转。在产品与周边物品发生碰撞时，钩32的回转构造使得钩32可以与产品一起移动，从而解除产品在运行过程中容易掉下来等问题。特别，上述钩32可按产品式样设置，由2—3个钩32悬桂一个产品，这时钩32之间的间距是按产品的式样来决定的。本实用新型的例子中是针对3种规格的产品提供直径不同的3对钩。当产品式样发生变换时，可以从链的侧面更换掉整个横杆，或重新调整钩之间的间距以适应新式样的产品。现在具体说明一下底盘自动清洗装置的运作进程，即对清洗工程的运作情况详细说明如下。首先，例如，显示器装置底盘的基本框在沖压工程成型完成后，产品通过产品緩沖部10的緩冲用传送带15输送。产品由緩冲用传送带15传送到产品緩沖位置，即产品到达阻块16的位置后，由緩沖用汽缸17举起前面，同时产品被悬挂在产品移送部14的挂件13上而完成緩冲。即，产品被举起的前端被路过那里的钩32钩挂住，并随着挂件13进入到设备本体12的内部。此时，挂件13是沿着设备本体12的上部下降到下部，到最下部位置时，挂上产品后再次上升到上部，并通过设备本体12的上部开口部进入内部后再下降的轨迹进行。挂在挂件13上进入到设备本体12内部的产品继续下降，完全浸在初入部的低平领域的低平槽21中，浸在低平槽21内的产品通过清洗剂和超声装置的清洗，清除了粘贴在产品表面的异物质。这时的产品完成了第1次的清洗。在低平槽21完成清洗的产品，上升后下降，进行水平状态，通过暖气领域，在被加热器33加热的洗净液制造的暖气环境条件下完成第2次清洗。完成第2次清洗的产品再上升到设备本体12的上部，然后转换方向向下下降，在继续下降并再次向上部转换的同时，产品与挂件13相脱离，并落到材料引出作业部11的一倾斜的板体19上；产品沿板体19滑下后由材料引出作业用传送带20送出。由材料引出作业用传送带20送出的产品传到产品组装工程，这时的产品通过与连续在材料引出作业用传送带20的产品组装工程侧传送带进行，完成连续的产品清洗工程与组装工程。材料引出作业产品的挂件随着链的轨迹，运行到设备本体12的上部，继续运行到产品缓沖侧。即，空挂件13再次到达产品緩冲部位置，緩沖新产品后，继续进行到清洗领域。通过上述过程，随着设备本体内部按一定的轨迹沿一个方向循环运作的链的运作，挂件及产品在产品緩冲部及材料引出作业部里完成緩冲与材料引出作业，并顺序通过排列的低平槽与暖气环境，可成2次的清洗工程，并且从产品供给到进行及排出的整个过程可自动完成，从而大大提高了产品清洗作业的效率。权利要求1、一种显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于:所述显示器用底盘自动清洗装置包括产品缓冲部(10)、产品材料引出作业部(11)和设备本体(12)；用于输入产品的产品缓冲部(10)设置于设备本体(12)的前端；用于输出产品的产品材料引出作业部(11)设置于设备本体(12)的后端；设备本体(12)内部由前至后依次设置有最少1处的低平领域和多处的暖气领域；设备本体(12)内部还包括产品移送部(14)，所述产品移送部(14)沿着设备本体(12)的上部与下部以特定轨迹采用链循环的方式传送，并利用连接在链侧的挂件(13)悬挂移送产品；把产品自产品缓冲部(10)输入，经设备本体(12)内各作业领域清洗后自产品材料引出作业部(11)输出，实现显示器用底盘的自动清洗。2、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品緩沖部(10)由以一定的距离并排排列多个产品的传送带(15)，把产品停止在固定位置的阻块(16)以及把产品前面举起一定高度的緩冲用汽缸(17)共同组成。3、根据权利要求2所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品緩冲部(10)还在产品緩冲位置处，设置一用于停止传送带驱动，感知产品信号的摄像机(18)。4、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品材料引出作业部(11)由一位于挂件(13)的进行轨迹线上、用于使挂件(13)与产品相脱离、并以一定角度倾斜设置的板体(19);以及将板体(19)脱离出的产品输出的材料引出作业用传送带(20)共同组成。5、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述设备本体(12)的低平领域里设置有一储藏一定量洗净液的低平槽(21);上述低平槽(21)内部里配置有用于超音波清洗的超声装置(22)。6、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述设备本体(12)的各暖气领域里设置有多个位于洗净液内、能在周围形成充满蒸汽的暖气环境的加热器(33)。7、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于在上述设备本体(12)的低平领域及暖气领域的上方设置有用于阻挡异物流入与有害瓦斯的排出的送风机管道(23)。8、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品移送部(14)是由支撑在设备本体(12)内部的两侧壁上，位于设备本体(12)的上部与下部,前段部与后段部，以特定的轨迹按一定间隔配置的多个链轮(24);挂在上述链轮(24)上，组成循环轨迹的一对链(25);以及利用与上述链(25)一側相连接的驱动用链轮(26)及驱动用长柄(27)来开动链(25)的驱动发动机(28)共同组成。9、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品移送部(14)还依据链(25)的运行轨迹按区间设置有多个防止链(25)下垂及引导链(25)进行的向导轨条(29)。10、根据权利要求l所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品移送部(14)还设置有调节链张力的紧绷调节部(30)。11、根据权利要求l所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述挂件(13)是有通过适配器横跨在两侧链(25)之间的横杆(31)，以及在这些横杆(31)上以适当的间隔设置的多个钩(32)共同组成。12、根据权利要求11所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述挂件(13)的钩(32)是由抓取多样规格的产品、具有不同直径的最少3对钩组成。13、根据权利要求1所述的显示器用底盘自动清洗装置，其特征在于上述产品緩沖部U0)及产品材料引出作业部(11)的传送带与产品冲压工程传送带及产品组装工程传送带以连续线方式连接，产品经沖压工程后通过清洗工程到组装工程以一连续工程组成。专利摘要本实用新型公开了一种显示器装置用底盘自动清洗装置，该装置是在显示器装置中为支持标示嵌板装配线的外观而设置的底盘的制作过程中，对加工成形的底盘进行自动清洗的装置。本实用新型的装置使产品在设备本体的入口处自动缓冲后，依据驱动移送产品，使产品根据设备本体的作业途径移动，依次通过超音波清洗部、暖气环境部等区间，再自设备本体的出口处自动完成材料引出作业。实现了产品清洗作业的自动化程序，因此解决人工费过多，成本上涨，使用化学清洗液存在危险性等问题。并形成了连续的底盘冲压设备、清洗设备的产品生产线，实现了从底盘加工成形到清洗设备直至完成产品制造全过程的自动化程序，从而极大的提高了清洗作业速度及作业效率。文档编号G02F1/13GK201207113SQ200720175939公开日2009年3月11日申请日期2007年9月13日优先权日2007年9月13日发明者李庆柱,金明洙申请人:株式会社认知显示