专利名称：背光模块灯罩的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模块灯罩的制造方法，特别是涉及一种具有镜面反射 片的背光模块灯罩的制造方法。
背景技术：
由于液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)的日益普及，决定液晶显示器亮度的背光模块的设计日趋精细。背光模块依照光源入射位置的不同分 成侧光式入光(edge lighting)与直下式入光(bottom lighting)两种，以提供液晶显示器所需的面光源。现有的侧光式背光模块，通过灯罩将光源产生的光线导入导光板，并通过 不同光学目的光学膜片加以反射与折射，形成辉度均匀的面光源，以提供液晶 显示器所需的亮度。参照图1，图1根据现有技术所示的一种侧光式背光模块的结构示意图。 侧光式背光模块由灯罩120、光源110与导光板130所组成。由光源110所出 射的光线一部份直接入射至导光板130中，另一部份则朝向灯罩120方向射出， 经由灯罩120的反射，以进入导光板130中。因此，灯罩120的反射效率将明显影响射入导光板130中的光线能量，亦 即明显影响面板的的亮度。为了有效提高灯罩120的反射率，灯罩120的内表 面均配置有反射层，以提高面板的亮度，减少能量的损失。参阅图2，其为一种超亮镜面反射片的结构示意图。此种具有镜面反射片 的灯罩材料主要包含有基材210、黏着层220、镜面反射片230与保护层240， 一般被称为超亮镜面反射片(durable enhanced specular reflector; DESR-M ) 由美商3M公司所生产，广泛的应用于液晶显示器背光模块的灯罩。然而，此种超亮镜面反射片或类似的反射材料却存在了一个严重的缺点。 参阅图3，图3所示为现有背光模块灯罩成形后，所产生的反射层突出部示意 图。由于此种反射材料利用一黏着层320将镜面反射片330与保护层340黏附于基板310上。当形成灯罩300时，由于折弯时造成的反射层370，亦即黏着 层320、镜面反射片330与保护层340，与基板310的相对位移，其将造成反 射层370在灯罩300的末端凸出，以致形成例如是第一凸出部350及/或第二 凸出部360。此种凸出于基板310的反射层，在导光板装入时，极易被导光板 碰撞而变形，其将使得背光模块产生所谓摩尔效应(Moire effect)等影响液晶 显示器显示质量的不良光影。此外，导光板亦容易将凸出的反射层370刮落以 致于造成杂质附着于灯罩300的内面，严重地影响背光模块的质量。因此，为了避免降低背光模块的质量，也同时为了避免杂质附着于灯罩 300的内面，部分的灯罩制造商，利用刮除的方式，以降低反射层凸出于基板 的高度，然而，其不仅费工，且因刮除所产生的杂质亦容易附着于灯罩的内面， 故仍会影响背光模块的组立质量。发明内容本发明解决的问题在于，避免由于灯罩的反射层与基板产生相对位移，而 造成的组立完成的背光模块的质量下降，避免提高液晶显示器的生产成本，及 对液晶显示器的生产质量的破坏。本发明的目的之一，是提供一种背光模块灯罩的制造方法，以有效地降低 反射层凸出的长度，以改善背光模块的质量，同时提升液晶显示器的质量。根据以上所述的目的，本发明是一种背光模块灯罩的制造方法，包含有 下列步骤。首先，提供具有一反射层与一基材的反射薄板。折弯反射薄板，以 形成一L型半成品，L型半成品具有一第一边与一第二边，然后切齐反射薄板 的第一边或第二边的反射层与基材。接着，再次折弯反射薄板，以形成一 U 型灯罩。其中上述的反射层还包含一黏着层、 一镜面反射片以及一保护层，利用 黏着层黏着于基材之上。而上述的再次折弯的步骤是折弯L型半成品的第一边 或第二边。此外，用模治具切齐反射薄板的反射层与基材是同时切除部分的反 射层与不锈钢基材，也可以仅切除反射层凸出于不锈钢基材的部分。本发明的背光模块灯罩的制造方法，可以使用在一板材上以同时形成多 个反射薄板于此板材上，进而形成多个U型灯罩。因此，本发明的背光模块灯罩的制造方法，有效地降低灯罩上反射层凸出于基材的长度，还可以减少灯罩形成过程中的人工制程，故不仅可以有效地改 善背光模块的质量，同时提高液晶显示器的质量与生产效率。
图1为一种现有侧光式背光模块的结构示意图； 图2为超亮镜面反射片的结构示意图；图3为现有背光模块灯罩成形后，所产生的反射层突出部示意图；以及 图4至图6为本发明的背光模块灯罩的制造方法示意图。110:光源120:灯罩130:导光板210:基材220:黏着层230:镜面反射片240:保护层300:灯罩310:基板320:點着层330:镜面反射片340:保护层350:第一凸出部360:第二凸出部370:反射层400:反射薄板410:基材402:切割线404:切割线406:第一边408:第二边410:基材450:第一凸出部460:第二凸出部470:反射层第三凸出部490:第四凸出部602:第一端部604:连接部606:第二端部具体实施方式
本发明的背光模块灯罩的制造方法，不仅可有效地降低反射层凸出于基材 的长度，更可以免除灯罩形成后仍需利用人工刮除凸出的反射层的额外的人工 制程，因此可以有效地改善背光模块的质量，同时亦提升液晶显示器的质量与 生产效率。以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，本领域的技术人 员在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所示的技术，加以改变，其并不脱离本发明的精神与范围。参阅图4至图6，其为本发明的背光模块灯罩的制造方法示意图。如图中 所示，首先提供一反射薄片400以用来形成一背光模块灯罩。此反射薄片400 较佳地包含有基材410与反射层470形成于基材410之上。此反射薄片400 最好是由美商3M公司所生产的超亮镜面反射片(durable enhanced specular reflector; DESR-M )所构成，其中，反射层470由保护层、镜面反射片与黏 着层所构成。然而，此反射薄片400并不限定于上述的超亮镜面反射片，任何 将反射层附着于基材且在成形后会于端部产生的凸出反射层的灯罩材料均可 利用本发明的方法改善凸出的情况。其中，上述的反射薄片400亦可是多个反 射薄片400同时形成于一大的板材上，以连续冲压成形，以形成多个灯罩。接着，参阅图5，进一步将反射薄片400形成一L形的半成品。如图中所 示，此L形的半成品具有一第一边406以及一第二边408。其中在第一边406 与第二边408的端部，反射层470分别凸出于基材410，以致于形成了第一凸 出部450以及第二凸出部460。然后，沿着切割线402及/或切割线404将凸 出的反射层470切除，使其与基材410的端面一致，以消除反射层470凸出于 基材410的情况。其中，本发明并不限定沿着切割线402或切割线404将反射 层470切除，其可视实际组装时的需求与问题点，仅沿着切割线402或切割线 404加以切除，或者是沿着切割线402与切割线404将反射层470切除，其均不脱离本发明的范围。 ，此外，为使切除后的反射层470与基材410的端面一致，最好同时将反射 层470与基材410沿着切割线加以切除凸出的部份。进一步参阅图6，如图中所示，当反射层470与基材410的端面切齐后， 再次折弯反射薄片400，以形成所需的U型灯罩。此U型灯罩具有第一端部602、 连接部604以及第二端部606。 一般而言，第一端部602与第二端部606的长 度并非一致，分别位于U型灯罩的两端，并由连接部604加以连接。此外，由于反射薄片400在形成L形时，第一端部602的端面已被再次的 裁切，故第三凸出部480将大幅的减少，约可减少50%至60%的反射层470 凸出于基材410的长度。因此，将导光板与灯罩组立时，第三凸出部480可有 效地减少与导光板接触或被折弯的机率，更可以减少因为反射层470被刮落所 产生的杂质。因此，可大幅的提高灯罩、背光模块以及液晶显示器的质量。其中，第一端部602可由图5的第一边406折弯所形成，也可以是由第二 边408折弯所形成。其中，当沿着切割线402切除凸出的反射层407，再折弯 第二边408以形成第二端部606与连接部604，可以形成较小的第三凸出部 480。然而，由于考虑到制造过程等因素，本发明也可以是先沿着切割线402 切除凸出的反射层407，再折弯第一边406以形成第一端部602与连接部604， 此时第三凸出部480上反射层370凸出于基材410的情况，仍可获得改善，如 上述的减少50%至60%的反射层470凸出的情况，并有助于提高灯罩、背光 模块以及液晶显示器的质量。本领域的技术人员应当知道，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并 非用以限定本发明的专利保护范围。凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完 成的等效改变，均应包含在下述的专利保护范围内。
权利要求
1.一种背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，至少包含提供一反射薄板，该反射薄板具有一反射层与一基材；折弯该反射薄板，以形成一L型半成品，该L型半成品具有一第一边与一第二边；切齐该反射薄板的该第一边或该第二边的该反射层与该基材；以及再次折弯该反射薄板，以形成一U型灯罩。
2. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 反射层还包含一黏着层、 一镜面反射片以及一保护层，利用该黏着层黏着于该 基材之上。
3. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 再次折弯的步骤是折弯该第一边。
4. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 再次折弯的步骤是折弯该第二边。
5. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齐该反射薄板的该第一边或该第二边的该反射层与该基材是同时切除部分 的该反射层与该基材。
6. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齐该反射薄板的该第一边或该第二边的该反射层与该基材仅切除该反射层 凸出于该基材的部分。
7. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齐步骤是切齐该反射薄板的该第一边，且该再次折弯该反射薄板的步骤是折 弯该第一边。
8. 如权利要求1所述的背光模块灯罩的制造方法，其特征在于，上述的 切齐步骤是切齐该反射薄板的该第一边，且该再次折弯该反射薄板的步骤是折 弯该第二边。
全文摘要
本发明公开了一种背光模块灯罩的制造方法，包含下列步骤首先，提供具有一反射层与一基材的反射薄板。折弯此反射薄板，以形成一L型半成品，L型半成品具有一第一边与一第二边，然后切齐反射薄板的第一边或第二边的反射层与基材。接着，再次折弯反射薄板，以形成一U型灯罩。本发明的背光模块灯罩的制造方法，有效地降低灯罩上反射层凸出于基材的长度，还可以减少灯罩形成过程中的人工制程，故不仅可以有效地改善背光模块的质量，同时提高液晶显示器的质量与生产效率。
文档编号G02F1/13GK101230967SQ20081000629
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者廖松根, 林锦隆, 简文祥, 赵宗信 申请人:健策精密工业股份有限公司