成像装置的制作方法

专利名称：成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像装置，具体涉及这样一种成像装置，该成像装 置添加了一种功能，使得用户可确定产生纸皱的原因，纸皱是在使用成 像装置时出现的一种故障。10 背景技术近年来，成像装置的小型化和成本降低已经取得进展，用户可在家中私人使用成像装置(参见日本专利申请特开(JP-A) No.2003-098781)。 当在用户家中使用的成像装置发生故障时，用户可将出故障的成像 装置发送到制造商或商店而不是要求工程师到用户的家。 15 这时，在可将故障部分从装置拆下的情况下，与将整个装置发送到制造商或商店的情况相比，在仅将故障部分发送到制造商或商店的情况 下，诸如包装用的人工或发送成本之类的负担变小。因此，使用户能够 确定故障部分的机构是必要的。20 发明内容本发明通过考虑到上述事实而作出，本发明提供了一种成像装置， 其中用户可确定该成像装置中的故障部分。根据本发明的第一方面，提供了一种成像装置，该成像装置包括记录介质传送路径，沿着该记录介质传送路径传送记录介质；第一辊对，25所述第一辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的上游侧，并将所述记录介质供给到所述记录介质传送路径中；第二 辊对，所述第二辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质 传送方向的下游侧，并接收由所述记录介质传送路径传送的记录介质； 记录介质传送停止部，该记录介质传送停止部停止所述记录介质在所述4记录介质传送路径上的传送；以及路径开闭件，该路径开闭件打开所述 记录介质传送路径。根据第一方面的发明，通过所述路径开闭件打开所述记录介质传送 路径。将记录介质供给到记录介质传送路径中的所述第一辊对设置在相 5对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的上游侧，并且接收通过记录介质传送路径传送的记录介质的所述第二辊对设置在沿记录介 质传送方向的下游侧。另外，通过记录介质传送停止部停止沿着记录介 质传送路径传送的记录介质在记录介质传送路径上的传送。根据上述结构，当在沿着记录介质传送路径传送而被排出成像装置10外的记录介质中产生纸皱时，为了确定原因，通过记录介质传送停止部 停止记录介质在记录介质传送路径上的传送。接着，在通过移动路径开 闭件打开记录介质传送路径时，记录介质露出。借此，确定记录介质中 的纸皱产生的原因存在于所述第一辊对还是所述第二辊对中。例如，当在所述第一辊对与所述第二辊对之间停止传送时，记录介15质经过所述第一辊对，而没经过所述第二辊对。因此，如果在该状态下 产生纸皱，就可以确定纸皱产生的原因存在于所述第一辊对中。另外， 在该状态下未产生纸皱，并且在记录介质排出成像装置时产生纸皱的情 况下，可以确定纸铍产生的原因存在于所述第二辊对中。另外，在可以从成像装置拆下所述第一辊对和/或所述第二辊对的情20况下，如果确定了纸皱产生的原因存在于所述第一辊对或者所述第二辊 对中的哪一对，就可以将所述第一辊对或者所述第二辊对从成像装置拆 下以进行修理。因此，不必将整个成像装置送去修理。根据本发明的第二方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸大于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介质传送停止部通25过用所述第一辊对和所述第二辊对夹紧记录介质而停止记录介质的传 送。根据本发明的第二方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸大于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，通过所述第一辊对和所述第 二辊对夹紧记录介质，从而停止记录介质的传送。因此，记录介质在打开记录介质传送路径时未运送至路径开闭件侧， 从而确定在装置侧的记录介质传送路径上的记录介质中是否产生纸皱。根据本发明的第三方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸小于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介质传送停止部通 5过用所述第一辊对和所述第二辊对之一夹紧记录介质而停止记录介质的 传送。根据本发明的第三方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸小于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，通过所述第一辊对或所述第 二辊对中的任一对夹紧记录介质，并且通过所述记录介质传送停止部停 10止记录介质的传送。因此，记录介质在打开记录介质传送路径时未运送至路径开闭件侧， 从而确定在装置侧的记录介质传送路径上的记录介质中是否产生纸皱。根据本发明的第四方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸小于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介质传送停止部在 15所述第一辊对与所述第二辊对之间的位置停止记录介质的传送。根据本发明的第四方面，当所述记录介质沿传送方向的尺寸小于所 述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，在记录介质位于所述第一辊 对与所述第二辊对之间时通过所述记录介质传送停止部停止记录介质的 传送。20 因此，由于记录介质在打开记录介质传送路径时运送至路径开闭件侦'J，所以可同时进行记录介质的堵塞应对处理。根据本发明的第五方面，所述路径幵闭件包括能够相对于所述成像 装置的主体打开和关闭的盖，并且包括围绕设置在所述盖处的一对支撑 辊缠绕的环形传送带，所述支撑辊设置成在所述盖关闭的状态下沿着记25录介质的传送方向，所述记录介质传送路径在所述盖关闭的状态下由所 述传送带和布置成面对所述传送带的辊构成，当所述盖打开时，所述记 录介质传送路径由于所述传送带与所述盖一体地与所述辊分开而打开。根据本发明的第五方面，所述环形传送带围绕沿传送方向设置的所 述一对支撑辊缠绕，并且在所述盖关闭的状态下，所述记录介质传送路径构成在所述传送带与布置成面对该传送带的所述辊之间。另外，所述 路径开闭件由所述盖和所述传送带构成，所述盖能够相对于所述装置主 体打开和关闭，所述传送带与所述盖一体形成，从而通过使所述传送带 离开所述辊而打开所述记录介质传送路径。 5 根据本发明的第六方面，在所述传送带的沿着与记录介质传送方向垂直的方向的至少一个端部处设置沿着传送方向的线。根据本发明的第六方面，沿着传送方向延伸的所述线设置在所述传 送带的沿着与记录介质传送方向垂直的方向的至少一个端部中。因此，当通过打开所述盖而使所述传送带离开所述辊以观察记录介 10质的所述端部是否平行于设置在所述传送带中的所述线时，可以判断记 录介质是否以正确的姿势传送。例如，在沿着与记录介质传送方向垂直的方向的所述端部与所述线 不平行的情况下，判断记录介质没有以正确姿势在所述传送带上传送。 因此，可以确定纸皱的原因存在于所述第一辊对中。15 根据本发明的第七方面，所述辊是图像载体，调色剂图像从该图像载体转印到记录介质上。根据本发明的第八方面，所述记录介质传送停止部包括检测记录介 质的传感器，该传感器相对于所述第一辊对设置在沿记录介质传送方向 的下游侧。20 根据本发明的第九方面，所述第二辊对设置在所述成像装置的主体处，从而可附接到所述主体以及从所述主体拆下。根据本发明的第十方面，在所述成像装置中可进行装置检查操作， 在该装置检查操作中，当在使用所述第二辊对的处理之前基于空白数据 进行一处理之后，所述记录介质传送停止部停止记录介质在所述记录介25质传送路径上的传送。根据本发明的第十一方面，所述记录介质传送路径构成有传送记录 介质的传送带和在其上形成潜像的图像载体，基于空白数据在该图像载 体上形成潜像并且进行从所述图像载体到记录介质的转印处理之后，所 述记录介质传送停止部停止记录介质在所述记录介质传送路径上的传根据本发明的第十二方面，所述装置检查操作是用于判断记录介质 上的皱褶产生原因的操作。根据本发明的第十三方面，在所述转印处理中在记录介质上没有形 5成调色剂图像。由于本发明如上所述构造，所以在用户方确定了成像装置内的故障 部分。


10 下面将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，附图中图1是表示根据本发明第一示例性实施方式的成像装置的结构的示图2是表示根据本发明第一示例性实施方式的成像装置的盖打开的 状态的示意性侧视图；15 图3A和3B是表示根据本发明第一示例性实施方式的成像装置的传送单元侧的平面图，其中图3A是表示纸皱原因存在于配准辊侧的情况的 视图，而图3B是表示纸皱原因存在于定影装置的加热辊侧的情况的视 图；图4是表示根据本发明第二示例性实施方式的成像装置的盖打开的 20状态的示意性侧视图；图5是表示根据本发明第三示例性实施方式的成像装置的盖打开的 状态的示意性侧视图；图6是表示根据本发明第四示例性实施方式的成像装置的盖打开的 状态的示意性侧视图；并且 25 图7是表示根据本发明第五示例性实施方式的成像装置的传送单元侧的平面图。
具体实施方式
下面将详细描述附图中所示的本发明的示例性实施方式。在这种情况下，在各个图中，安排有每种颜色黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的元件可在附图标记上附上标号"Y"、 "M"、 "C"和"K"。 首先描述根据本发明示例性实施方式的成像装置10的概要。如图1 和2所示，成像装置10包括可拆卸地容纳图像载体(感光体)20和显影 5单元16的主体框架12、以及可相对于主体框架12旋转的盖14。在盖14上附接载体单元18，载体单元18设有能够吸附和传送记录 纸P的传送带34，并且结构构成为通过旋转盖14使载体单元18面对图 像载体20或者远离图像载体20。可通过相对于主体框架12旋转盖14使其打开而移除发生堵塞的记录纸P或者更换耗材。 io 显影单元16设有辊状图像载体20，在其上形成潜像；充电辊22，其对图像载体20的表面均匀充电；显影辊26，其选择性地将调色剂转移 到形成在图像载体20上的潜像上从而使其可见；以及清洁件28，其在调 色剂图像转印后与图像载体20滑动接触并清除留在图像载体20上的调 色剂。15 图像载体20在一表面(周面)上包括感光层，该表面(周面)在被充电辊22均匀充电之后被从光学盒24照射的激光束(成像光)曝光， 并且基于曝光部分的电势降低而形成静电潜像(图像)。在这种情况下， 充电辊22与图像载体20接触，并在它们之间施加电压，在接触部分附 近的小间隙内产生放电，由此充电辊22对图像载体20的表面(周面)20基本均匀地充电。光学盒24基于图像数据使激光束扫描图像载体20的表面(周面)， 并且在图像载体20的表面(周面)上形成基于该图像数据的静电潜像。 在这种情况下，对于光学盒24，除了扫描激光束的系统之外，可以考虑 另一系统，在该系统中布置诸如LED的发光器件，使其基于图像数据开25启或关闭。显影辊26布置成靠近并面对图像载体20，并且构成为在显影辊26 与图像载体20之间施加显影偏压。因此，在显影辊26与图像载体20之 间形成显影偏压电场，并将具有电荷的调色剂转移到图像载体20上的曝 光部分从而形成可见图像。另一方面，载体单元18设有传送带34，传送带34被以张紧方式支 撑在至少一个驱动辊30和从动辊32上，在将记录纸P供给到传送带34 上的同时，通过设置在从动辊32附近的静电吸附辊35对传送带34的表 面充电。因此，记录纸P被以静电方式吸附到传送带34上，并根据传送 5带34的旋转运动而被传送。在这种情况下，可以在必要时设置静电吸附 辊35。另外，在传送带34的内表面侧，在驱动辊30与从动辊32之间的预 定位置处布置多个(对应于下述各颜色为四个)转印辊36，使它们之间 隔开预定间距。io 转印辊36构成为在盖14关闭时面对图像载体20，同时转印辊36和图像载体20夹持传送带34。转印辊36通过在图像载体20与转印辊 36之间形成转印电场，将图像载体20表面上的调色剂图像(未定影图像) 转印到被吸附并传送到传送带34上而经过的记录纸P上。显影单元16例如按照黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色15 (K)的顺序以可以进行全色打印的方式沿竖直方向布置，并且定影装置 38布置在记录纸P的传送方向(下文称为"传送方向")上的下游侧(主 体框架12的上部)及主体框架12的比图像载体20的转印表面更远的一定影装置38设有基本盒状的壳体39，并在壳体39内容纳加热辊40 20和加压辊42，加热辊40和加压辊42的周面彼此面对并且以预定压力压 接触(夹紧)。通过加热辊40和加压辊42夹持记录纸P并对转印到记录 纸P上的未定影调剂色图像加热和加压，而将调色剂图像定影在记录纸P 上。虽然省略了图示，但在加热辊40和加压辊42中设有齿轮。当驱动 25力从用于驱动设在成像装置10内的驱动系统的主马达50传递到布置在 壳体39外侧的驱动齿轮时，驱动力从驱动齿轮传递到加热辊40和加压 辊42的齿轮，并且驱动加热辊40和加压辊42。在成像装置10内布置支撑定影装置38的支撑部60。在支撑部60 中形成安装表面60A，在安装表面60A上安装构成定影装置38的基本盒状的壳体39的底面，并且定影装置38可相对于支撑部60拆卸。换言之， 定影装置38通过支撑部60附接到成像装置10，并构成为使得定影装置 38留在成像装置10内并在打开盖14时从成像装置10露出。将由定影装置38 (加热辊40和加压辊42)通过加热加压而在其上 5定影调色剂图像的记录纸P通过排纸辊43排出到排纸盘44上。另外， 在完成将调色剂图像转印到记录纸P之后通过清洁件28清洁图像载体20 的表面(周面)，从而等待下一成像处理。另外，在主体框架12的下部设置可拆卸的供纸盒46。供纸盒46可 沿与供给记录纸P的方向相反的方向拉出，并在其中适当地供应记录纸 io P。供纸盒46设有检测是否存在记录纸P的传感器52、以及检测记录 纸P的尺寸的传感器54。传感器52和54都连接到控制单元56，在供纸 盒46内未容纳记录纸P或者容纳在供纸盒46内的记录纸P的尺寸与用 户通过控制面板58等指定的不同的情况下，控制面板58通知用户。 15 另外，在供纸盒46的传送方向的下游侧端部设有从供纸盒46内侧供给记录纸P的供纸辊对48，从该供纸辊对48供给的记录纸P以预定定 时通过配准辊49供给至传送带34的吸附传送表面，并被传送至各种颜 色的调色剂图像的转印位置。另外，通过转印辊36将形成在图像载体20上的图像一个接一个地 20转印到记录纸P，并且记录纸P被供给到定影装置38中。此时，由传送 带34和图像载体20构成的传送记录纸P所沿着的路径形成纸传送路径。 该结构构成为使得当盖14打开时，载体单元18与盖14 一起运动，从而 将纸传送路径打开。传感器62在纸传送路径中设置在沿传送方向比设置配准辊49的位 25置更下游侧的位置。传感器62连接到控制单元56，并且该控制单元基于 在记录纸P的前端被传感器62检测到之后的经过时间，确定记录纸P的 前端进入定影装置38的加热辊40和加压辊42之间的夹紧部。配准辊49构成为使得驱动力从设置在成像装置10内的主马达50以 与加热辊40和加压辊42相同的方式传递。因此，当主马达50的驱动停止时，配准辊49的旋转驱动与加热辊40和加压辊42 —起停止。在具有可执行装置检查操作的上述结构的成像装置10中，在从成像 装置10排出的记录纸P中产生纸皱的情况下，用户从成像装置10的控 制面板58或者个人计算机的用户界面屏幕执行纸皱确定模式A。因此， 5在成像装置10中执行纸皱确定模式A。在执行纸皱确定模式A时，通过设在供纸盒46中的传感器52和54 检测供纸盒46中是否存在记录纸P以及记录纸P的尺寸。在供纸盒46中未容纳记录纸P，或者容纳的记录纸P的尺寸不是最 大尺寸(在这种情况下，最大尺寸为A4 (长297mm，宽210mm)或者 io信纸尺寸(长279mm，宽216mm))的情况下，在控制面板58上显示消 息"将A4或信纸尺寸的纸张放入盒中"。由于这里所述的成像装置IO是在个人住宅中使用的小尺寸型，并且 所用的记录纸P的最大尺寸为A4或信纸尺寸，所以配准辊49与定影装 置38之间的距离设定为A4纸沿垂直方向(纵向)的尺寸或信纸尺寸的 15纸沿垂直方向(纵向)的尺寸。在检测到供纸盒46中容纳有记录纸P并且容纳的记录纸P是最大尺 寸的情况下，根据来自控制单元56的信号驱动主马达50。另外，通过供 纸辊对48从供纸盒46拾取一张记录纸P，并通过配准辊49将记录纸P 供给到纸传送路径中。 20 此时，在纸铍确定模式A下，进行实际打印动作，并向转印辊36施加电压，然而，由于在图像载体20的表面上形成白色数据(对应于页 边(空白区)的数据)(空白数据)的静电潜像，所以图像实际上没有从 图像载体20转印到记录纸P上。另外，在记录纸P的前端(记录纸P的沿着传送方向的下游侧端部) 25被加热辊40和加压辊42夹紧时，主马达50的驱动停止。因此，记录纸 P在前端被加热辊40和加压辊42夹紧而后端(记录纸P的沿着传送方向 的上游侧端部)被配准辊49夹紧的状态下停在纸传送路径上。当记录纸P停在纸传送路径上时，在控制面板58上显示可打开和关 闭盖14的消息。在这种情况下，如果用户打开盖14，那么用户确认记录纸P位于打开的纸传送路径上的状态。
这时，由于记录纸P仅在其前端处进入定影装置38的加热辊40和 加压辊42的夹紧部，所以如果如图3A所示在记录纸P中产生纸铍，那 么可以确定纸皱产生的原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如 5配准辊49没有布置在正常位置等等。
另外，由于记录纸P除了其后端之外大致在其整个区域上经过配准 辊49，所以如果如图3B所示在记录纸P中没有产生纸皱，那么可以确 定纸皱产生的原因不存在于配准辊49中，而是存在于定影装置38中， 例如记录纸P在随后处理中所经过的加热辊40没有布置在正常位置。 io 如果纸皱产生的原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，那么用
户可以将成像装置10的主体发送至制造商或商店，而如果原因存在于定 影装置38侧，那么用户可以将定影装置38从成像装置10的主体拆下而 仅将定影装置38发送至制造商或商店。
因此，尽管纸皱产生的原因存在于定影装置38顶lj，也不必将不需修 15理的成像装置10的主体送去修理。
在本示例性实施方式中，描述了这样的结构，其中通过对在用设置 在纸传送路径的配准辊49附近的传感器62检测到从供纸盒46供出的记 录纸P的前端之后的经过时间进行计时，而检测记录纸P的前端是否到 达定影装置38。然而，该结构可构成为通过对在用供纸辊对48将记录纸 20 P从供纸盒46供出之后的经过时间进行计时，而检测记录纸P沿传送方 向的前端是否到达配准辊49或定影装置38。
另外，在本示例性实施方式中，该结构构成为通过在记录纸P的前 端被定影装置38夹紧而其后端被配准辊49夹紧时停止主马达50的驱动 而停止传送记录纸P。然而，不必总是设定记录纸P被定影装置38和配 25准辊49夹紧的状态，例如，该结构可构成为在记录纸P的前端被位于定 影装置38之前的传送辊对夹紧而其后端被供纸辊48夹紧时停止传送记 录纸P。如上所述，停止传送记录纸P的定时不限于上述结构。
接着将描述根据本发明第二示例性实施方式的成像装置。在这种情 况下，与第一示例性实施方式相同的结构附有与第一示例性实施方式相同的附图标记，并且将省略对它们的描述。
根据第二示例性实施方式的成像装置设有与根据第一示例性实施方 式的成像装置10不同的纸皱确定模式B。另外，如果执行纸皱确定模式
B，则通过设在供纸盒46中的传感器52和54检测供纸盒46中是否存在 5记录纸P以及记录纸P的尺寸。
在供纸盒46中未容纳具有预定尺寸的记录纸P (在这种情况下，预 定尺寸设为A4)的情况下，在控制面板58上显示消息"盒内纸张不是 最大纸张尺寸"。
在这种情况下，如果用户选择"No"，那么纸皱确定模式B结束， 10而如果用户选择"Yes"，那么基于来自控制单元56的信号驱动主马达50。 然后，通过供纸辊对48从供纸盒46拾取一张记录纸P，从而通过配准辊 49将记录纸P供给到纸传送路径中。
另外，如图4所示，在记录纸P的前端被加热辊40和加压辊42夹 紧时，主马达50的驱动停止。在这种情况下，由于记录纸P的尺寸(小 15于A4)小于配准辊49与定影装置38之间的距离，所以记录纸P停在其 后端已经经过配准辊49并且不被配准辊49夹紧的状态下。
如果记录纸P停在纸传送路径上，那么在控制面板58上显示可打开 和关闭盖14的消息。在这种情况下，如果用户打开盖14，那么用户确认 记录纸P位于打开的纸传送路径上的状态。 20 这时，由于记录纸P仅在其前端处进入定影装置38的加热辊40和
加压辊42的夹紧部，所以如果在记录纸P中产生纸皱，那么可以确定纸 皱产生的原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如配准辊49没 有布置在正常位置等等。
另外，由于记录纸P大致在其整个区域上经过配准辊49，所以如果 25在记录纸P中没有产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的原因不存在于配 准辊49中，而是存在于定影装置38中，例如记录纸P在随后处理中所 经过的加热辊40没有布置在正常位置。
接着将描述根据本发明第三示例性实施方式的成像装置。在这种情 况下，与第一示例性实施方式和第二示例性实施方式相同的结构附有与第一示例性实施方式相同的附图标记，并且将省略对它们的描述。
根据第三示例性实施方式的成像装置设有纸皱模式C。另外，如果
执行纸皱确定模式C，那么在记录纸P的后端正要从配准辊49释放之前 停止主马达50的驱动，如图5所示。 5 在这种情况下，由于记录纸P的尺寸小于配准辊49与定影装置38
之间的距离，所以记录纸P停在其前端未进入定影装置38的状态下。
如果记录纸P停在纸传送路径上，那么在控制面板58上显示可打开 和关闭盖14的消息。在这种情况下，当用户打开盖14时，记录纸P暴 露于其后端被配准辊49夹紧而记录纸P的其它部分吸附在传送带34的 io吸附传送表面上的状态。另外，用户确认露出的记录纸P的状态。
这时，由于记录纸P没有进入定影装置38的加热辊40和加压辊42 的夹紧部，所以如果在记录纸P中产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的 原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如配准辊49没有布置在 正常位置等等。
15 另外，由于记录纸P大致在其整个区域上经过配准辊49，所以如果
在记录纸P中没有产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的原因不存在于配 准辊49中，而是存在于定影装置38中，例如记录纸P在随后处理中所 经过的加热辊40没有布置在正常位置。
接着将描述根据本发明第四示例性实施方式的成像装置。在这种情
20况下，与第一示例性实施方式相同的结构附有与第一示例性实施方式相 同的附图标记，并且将省略对它们的描述。
根据第四示例性实施方式的成像装置设有纸皱模式D。另外，如果 执行纸皱模式D，那么在记录纸P的前端进入加热辊40和加压辊42的 夹持部之前并且被配准辊49夹持和传送的记录纸P的后端从配准辊49
25释放时停止主马达50的驱动，如图6所示。换言之，记录纸P的传送停 止在定影装置38与配准辊49之间，处于记录纸P的前端没有被加热辊 40和加压辊42夹紧并且后端没有被配准辊49夹紧的状态下。
如果记录纸P停在纸传送路径上，那么在控制面板58上显示可打开 和关闭盖14的消息。在这种情况下，当用户打开盖14时，记录纸P暴露于其吸附在与盖14 一体运动的传送带34的吸附表面上的状态。另外，
用户确认露出的记录纸p的状态。
这时，由于记录纸P没有进入定影装置38的加热辊40和加压辊42 的夹紧部，所以如果在记录纸P中产生纸铍，那么可以确定纸铍产生的 5原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如配准辊49没有布置在 正常位置等等。
另外，由于记录纸P在整个区域上经过配准辊49，所以如果在记录 纸P中没有产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的原因不存在于配准辊49 中，而是存在于定影装置38中，例如记录纸P在随后处理中所经过的加 io热辊40没有布置在正常位置。
接着将描述根据本发明第五示例性实施方式的成像装置。在这种情 况下，与第一示例性实施方式相同的结构附有与第一示例性实施方式相 同的附图标记，并且将省略对它们的描述。
根据第五示例性实施方式的成像装置设有纸皱模式E。另外，如图7 15所示，在传送带34的一个端部附近设有平行于传送带34的该端部(记 录纸P的传送方向)的线64。线64设置为与最大纸张尺寸的端部相比位 于外侧，并且相对于黑色的传送带34绘成白色。
如果执行纸皱模式E，那么在记录纸P的前端正要进入定影装置38 之前并且在记录纸P的后端被配准辊49夹紧的状态下停止主马达50的 20驱动，并且在控制面板58上显示可打开和关闭盖14的消息。
在这种状态下，当用户打开盖14时，记录纸P暴露于其被传送带 34的吸附传送表面吸附的状态，因为记录纸P的前端没有被定影装置38 的加热辊40和加压辊42夹紧。另外，用户确认露出的记录纸P的状态。 此时，如果在记录纸P中产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的原因 25存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如配准辊49没有布置在正常 位置等等。
另外，由于记录纸P大致在其整个区域上经过配准辊49，所以如果 在记录纸P中没有产生纸皱，那么可以确定纸皱产生的原因不存在于配 准辊49中，而是存在于定影装置38中，例如记录纸P在随后处理中所经过的加热辊40没有布置在正常位置。
然而，如果记录纸P在进入定影装置38之前的时刻变松或者相对于 传送方向弯曲放置，那么就会出现在进入定影装置38的记录纸P中产生 纸皱的情况。
5 因此，用户不仅通过打开盖14检查在露出的记录纸P中是否产生纸
皱，而且通过打开盖14检查设置在传送带34中的线64是否与露出的记 录纸P的端部平行。
换言之，用户检查记录纸P的前端部(位于传送方向下游侧端部中 的驱动辊30侧的端部)与线64之间的距离M、以及后端部(位于传送 io方向上游侧端部中的从动辊32侧的端部)与线64之间的距离N是否在 预定范围(本示例性实施方式中为2mm)内。
如果在记录纸P中未产生纸皱，并且距离M和N均在预定范围内， 那么在打开盖14以观察露出的记录纸P时，可以确定纸铍产生的原因存 在于定影装置38中。 15 另外，在距离M和N中的至少一个不在预定范围内的情况下，那么
可以确定纸皱产生的原因存在于配准辊49中(成像装置10侧)，例如配 准辊49或者供纸辊对48没有布置在正常位置。
在这种情况下，在本示例性实施方式中描述了这样的结构，其中线 64靠近传送带34的一个端部设置，然而，线64可以设置在传送带34两 20侧的端部中。
另外，在配准辊49与定影装置38之间的距离大于所用记录纸P的 垂直方向尺寸的情况下，记录纸P的传送停止在定影装置38与配准辊49 之间。因此，由于记录纸P暴露于其吸附在与盖14一体运动的传送带34 的吸附表面上的状态，所以在打开盖14时，容易检查记录纸P的端部与 25线之间的距离。
权利要求
1.一种成像装置，该成像装置包括记录介质传送路径，沿着该记录介质传送路径传送记录介质；第一辊对，所述第一辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的上游侧，并将所述记录介质供给到所述记录介质传送路径中；第二辊对，所述第二辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的下游侧，并接收由所述记录介质传送路径传送的记录介质；记录介质传送停止部，该记录介质传送停止部停止所述记录介质在所述记录介质传送路径上的传送；以及路径开闭件，该路径开闭件打开所述记录介质传送路径。
2. 如权利要求1所述的成像装置，其中，当所述记录介质沿传送方 15向的尺寸大于所述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介质传送停止部通过用所述第一辊对和所述第二辊对夹紧记录介质而停止 记录介质的传送。
3. 如权利要求l所述的成像装置，其中，当所述记录介质沿传送方 向的尺寸小于所述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介20质传送停止部通过用所述第一辊对和所述第二辊对之一夹紧记录介质而停止记录介质的传送。
4. 如权利要求1所述的成像装置，其中，当所述记录介质沿传送方向的尺寸小于所述第一辊对与所述第二辊对之间的距离时，所述记录介 质传送停止部在所述第一辊对与所述第二辊对之间的位置停止记录介质25的传送。
5. 如权利要求l所述的成像装置，其中所述路径开闭件包括能够相对于所述成像装置的主体打开和关闭的 盖，并且包括围绕设置在所述盖处的一对支撑辊缠绕的环形传送带，所 述支撑辊设置成在所述盖关闭的状态下沿着记录介质的传送方向，所述记录介质传送路径在所述盖关闭的状态下由所述传送带和布置 成面对所述传送带的辊构成，当所述盖打开时，所述记录介质传送路径由于所述传送带与所述盖 一体地与所述辊分开而打开。
6.如权利要求5所述的成像装置，其中，在所述传送带的沿着与记录介质传送方向垂直的方向的至少一个端部处设置沿着传送方向的线。
7. 如权利要求5所述的成像装置，其中，所述辊是图像载体，调色 剂图像从该图像载体转印到记录介质上。
8. 如权利要求1所述的成像装置，其中，所述记录介质传送停止部 io包括检测记录介质的传感器，该传感器相对于所述第一辊对设置在沿记录介质传送方向的下游侧。
9. 如权利要求1所述的成像装置，其中，所述第二辊对设置在所述 成像装置的主体处，从而可附接到所述主体以及从所述主体拆下。
10. 如权利要求l所述的成像装置，其中，15 在所述成像装置中可进行装置检查操作，并且在该装置检查操作中，当在使用所述第二辊对的处理之前基于空白 数据进行一处理之后，所述记录介质传送停止部停止记录介质在所述记 录介质传送路径上的传送。
11. 如权利要求10所述的成像装置，其中，20 所述记录介质传送路径构成有传送记录介质的传送带和在其上形成 潜像的图像载体，并且基于空白数据在该图像载体上形成潜像并且进行从所述图像载体到 记录介质的转印处理之后，所述记录介质传送停止部停止记录介质在所 述记录介质传送路径上的传送。
12.如权利要求ll所述的成像装置，其中，所述装置检查操作是用于判断记录介质上的皱褶产生原因的操作。
13.如权利要求ll所述的成像装置，其中，在所述转印处理中在记 录介质上没有形成调色剂图像。
全文摘要
本发明提供了一种成像装置，该成像装置包括记录介质传送路径，沿着该记录介质传送路径传送记录介质；第一辊对，所述第一辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的上游侧，并将所述记录介质供给到所述记录介质传送路径中；第二辊对，所述第二辊对设置在相对于所述记录介质传送路径的沿记录介质传送方向的下游侧，并接收由所述记录介质传送路径传送的记录介质；记录介质传送停止部，该记录介质传送停止部停止所述记录介质在记录介质传送路径上的传送；以及路径开闭件，该路径开闭件打开所述记录介质传送路径。
文档编号G03G15/00GK101295156SQ20081008696
公开日2008年10月29日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年4月26日
发明者小野明则, 金井真 申请人:富士施乐株式会社