专利名称：：特别用于单构件显影装置的显影辊的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种单构件显影装置以及用于这种显影装置中的显影辊。特别地，本发明的显影辊归类为没有泡沫材料层的硬辊。
背景技术：
：在单构件显影装置中，位于潜像承载件上的静电潜像通过采用由调色剂制成的单组分显影剂经过电子照相系统而显现。在双构件显影装置中，静电潜像通过采用由调色剂和栽体制成的双组分显影剂而显现。在单构件显影装置中，在通过显影辊的转动而将调色剂传送至显影区域时，与双构件显影装置不同的是没有磁力可利用，而且因为调色剂没有被充分地保持，所以出现这样的问题由于调色剂朝向显影辊轴线方向移动，导致调色剂泄露。为了防止单构件显影装置中的调色剂泄露，如图6所示，显影辊100可以转动、同时在位于两端部中的每一个上的密封件101上摩擦滑动的技术是公知的。在这种技术中，位于显影辊100两个端部中的每一个上的密封件上的摩擦滑动区域均匀地受到与位于中部的调色剂承载区域相同的处理，例如，在整个摩擦滑动区域均匀地进行喷砂处理或涂层处理。然而，调色剂侵入到显影辊两端部中的每一个与密封件之间的间隙、从而导致调色剂融熔，不能够充分地防止调色剂泄露。为了解决这一问题，对于其中金属芯轴涂覆以树脂的显影辊而言，建议了这样一种结构其中位于两个端部中的每一个上的密封件的滑动区域不涂覆以树脂(日本专利申请公报No.2003-186299)。通过这种配置，可以防止调色剂侵入到显影辊和密封件之间，从而防止调色剂泄露成为可能。然而，在上述显影辊中，由于显影辊和密封件之间的粘附力变高，出现了显影辊的驱动转矩极大地提高的新问题。
发明内容本发明的目的是提供一种显影辊以及具有这种显影辊的单构件显影装置，所述显影辊可以充分地防止调色剂泄露、同时显影辊的驱动转矩几乎没有增加。本发明涉及一种用于单构件显影装置的显影辊，其通过转动同时在位于两个端部的每个上的密封件上摩擦滑动来向显影区域传送承载于中部的外圆周面上的调色剂，并且设置有位于所述两个端部的每个外圆周面上的具有螺旋形状的表面处理区域，并且在这种结构中，由所述表面处理区域的螺旋方向和转动方向形成的角度可以是锐角。图l是示出依据本发明的显影装置的一个示例的示意性结构视图。图2A是示出依据本发明的显影辊的一个示例的示意性概略图。图2B是示出图2(A)中的显影辊沿方向w观察的示意性概略图。图3(A)和3(B)是示意性视图，其每一个都示出显影辊一端上的表面处理区域的特有示例。图4是说明显影辊一个端部上的表面处理区域的形状和尺寸的示意性视图。图5是说明显影辊一个端部上的表面处理区域的形状和尺寸的示意性视图。图6是示出传统显影装置的一个示例的示意性概略图。具体实施方式本发明的实施方式将在下面说明。依据本发明实施方式的单构件显影装置(下文称为显影装置)设置有特有的显影辊，其通过转动同时在位于两端部中的每一个上的密封件上摩擦滑动而将由中部的圆周面承载的调色剂传送到显影区域。通常，如图1所示，这种显影装置10不仅设置有相应的显影辊1，而且设置有控制显影辊l上的调色剂并用于给调色剂充电的控制刮刀2，以及容置所述控制刮刀2、显影辊1和调色剂3的显影槽4，而且如果需要，还进一步设置有用于给显影辊1供给调色剂3的供给辊5。在显影装置10中，显影辊l在其外圆周面上承载调色剂，并将调色剂传送到显影区域20,从而在潜像承载件9上显现一个静电潜像。图l是示出本发明显影装置的一个示例的示意性结构视图。在本发明实施方式中，显影辊l归类为所谓的硬辊，其通过在由铁、铝等制成的金属芯轴上进行表面处理而制成。更具体地，如图2A所示，显影辊l设计为通过在转动方向x上转动同时在两端部ll(lla和lib)中的每一个上的密封件上摩擦滑动而向显影区域传送承载于中部12的外圆周面上的调色剂，而且设置有位于两个端部11的外圆周面的每一个上的具有特有形状的表面处理区域13。图2A是示出关于本发明实施方式的显影辊一个示例的示意性概略图。位于显影辊1两端部11(lla和lib)的外圆周面上的表面处理区域13在每个外圆周面上具有螺旋形状，如图2A所示，并且由每个表面处理区域13的螺旋方向和转动方向形成的角度设为锐角。表面处理区域13具有螺旋形状表述的意思是表面处理区域13形成为类似于螺线形的沟槽，从而在显影辊1的外圆周面上形成螺紋。更具体地，如图2B所示，螺旋方向指的是每个表面处理区域13的延伸方向y，所述每个表面处理区域以从中部12的端部14向显影辊的端面15延伸的方式形成，所述中部12形成显影辊1的调色剂传送区域。图2B是示出从w方向观察图2A的显影辊的示意性展开图的一部分，并表明了螺旋方向y、转动方向x和由这些方向形成的角度6。在图2B所示的示意性展开图中，每个表面处理区域13线性地形成；然而，严格地说，其可以形成为弯曲的形状。在这种情况下，在界线一一所述界线形成每个具有曲线形状的表面处理区域一一沿转动方向x的下游侧与中部12的端部14之间的相交点上，相应界线的切线的延伸方向形成螺旋方向y。在本发明实施方式中，如图2B所示，由上述螺旋方向y和转动方向x形成的角度6设为锐角。换句话说，每个表面处理区域13的螺旋方向y从显影辊l的轴线方向z朝转动方向x倾斜。为了精确地得出角度e，可从显影辊的展开图中得出由螺旋方向y和转动方向x形成的角度。只要可以实现本发明目的，角度e并不特别地受限，而且其优选地设在从5。或更大至80°或更小的范围内，更优选地，在从7°或更大至70。或更小的范围内设定。在本发明实施方式中，显影辊l在其两端部的每一个的圆周面上都设置有具有螺旋形状的表面处理区域13，并且显影辊1以这种方式转动使得由每个表面处理区域13的螺旋方向y和转动方向x形成的角度6可以是锐角。通过这种配置，可以充分地防止调色剂泄露、同时显影辊的驱动转矩几乎没有任何增加。更具体地，即使在这种显影辊可以转动、同时在位于其两端部的每一个上的密封件上摩擦滑动的情况下，显影辊表面和密封件之间的粘附力由于螺旋形表面处理区域13的存在而不会变得太高；这样，可以充分防止显影辊驱动转矩的增加。即使在调色剂侵入到显影辊表面和密封件之间的间隙内的情况下，由于角度6是锐角，通过转动实现向中部12返回调色剂的功能。由于这些功能，可以有效地防止调色剂泄露。例如，当在显影辊1两个端部11的所有表面上均匀地进行与中部的调色剂承载区域相同的处理时，不可能充分防止调色剂泄露。当在显影辊1两个端部11的所有表面上都不进行处理时，密封件和显影辊之间的粘附力变大，导致驱动转矩的急剧增加。如果由每个表面处理区域13的螺旋方向y和转动方向x形成的角度6是钝角，或者如果显影辊的转动方向与例如图2B所示的x方向相反，则侵入到显影辊表面和密封件之间间隙内的调色剂将相反地向显影辊的每个端面15移位，结果是调色剂泄露的可能性变得更大。即使在角度6设为卯。时，也不可能充分防止调色剂泄露。表面处理区域13是位于两端部11中的每一个上、在表面粗糙度、表面高度等方面与除表面处理区域13之外的区域16(此后，指代为其它区域)具有不同表面状态的区域。在表面处理区域13的表面粗糙度与其它区域16不同的情况下，并不特别限定而只要达到本发明的目的，这些区域之间的表面粗糙度的差可通常设为3nm或更大，特别地为3至15jim。从更充分地防止调色剂泄露的角度来看，表面粗糙度的差更优选地设在5至15pm的范围内。在本发明的实施方式中，通常地，使表面处理区域13的表面粗糙度大于其它区域16的表面粗糙度。在本发明的实施方式中，例如，表面处理区域13的表面粗糙度通常设在6至15pm的范围内，而其它区域16的表面粗糙度通常设在0.5至2nm的范围内。通过表面处理区域的表面粗糙度差以及上述角度6的作用，更为有效地实现向中部12返回侵入到每个端部11和密封件之间的间隙中的调色剂的功能，从而调色剂泄露的抑制效果变得更强。表面粗糙度的上述差可通过采用喷砂工艺形成。例如，表面处理区域13通过喷砂工艺形成，而其它区域16通常不作喷砂处理，但可具有镜面。镜面指的是表面粗糙度为2jim或更小，特别是ljim或更小的表面。喷砂工艺是这样的一种工艺其中使颗粒尺寸为数十卩m的喷砂介质——例如玻璃珠、SUS珠以及铝珠——以高速撞击预定区域。处理区域的表面粗糙度可通过调节介质的硬度、撞击速度、颗粒尺寸等来控制。表面粗糙度通过十个点的平均粗糙度(Rz)来表示，且采用通过下面的方法得到的值。就是说，采用基于示踪法的接触式表面粗糙度形状测量机。这种测量例如可通过由TokyoSeimitsuCo.制造的表面粗糙度形状测量机Surfcom480A而实施。在表面处理区域13的表面高度与其它区域16不同的情况下，虽然并不特别限定而只要达到本发明的目的，但是这些区域之间的表面高度的差通常可设为5nm或更大，特别地，在5至30nm的范围内。从更充分地防止调色剂泄露的角度来看，表面高度的差更优选地设在5至20Hm的范围内。在本发明的实施方式中，通常地，4吏表面处理区域13的表面高度高于其它区域16的表面高度。通过表面处理区域13和其它区域16之间的表面高度的差以及上述角度6的功能，更为有效地实现向中部12返回侵入到每个端部11和密封件之间的间隙中的调色剂的功能，从而调色剂泄露的抑制效果变得更强。上述表面高度的差可通过采用树脂涂层工艺形成。例如，表面处理区域13通过树脂涂层工艺形成，而其它区域16不作树脂涂覆处理，但可具有镜面。树脂涂覆工艺是一种通过将树脂溶解到溶剂中而制备的溶液施加到预定区域并在其上干燥的工艺。可以调节涂覆的量、溶液的粘性、涂覆率等，从而可以调节处理区域的表面高度；这样，可以控制表面高度的差。就树脂而言并没有特别地限定，其示例包括聚氨酯树脂(包括含有氟原子的聚氨酯树脂)、有机硅树脂、聚酯树脂、聚(甲基)丙烯酸酯树脂和苯乙烯一(甲基)丙烯酸酯共聚物树脂。特别地，对于用于含有聚氨酯树脂的树脂涂层的材料而言，使用多元醇化合物和异氰酸酯化合物，并且就多元醇化合物而言，优选地使用含氟原子多元醇。含氟多元醇的特定示例包括通过用三氟乙烯单体作为主要原料制成的共聚多元醇，以及通过用四氟乙烯单体作为主要组分制成的共聚多元醇。这些含氟多元醇是可买到的，并且，例如可使用ZEFFLE(由Daikin，Inc.制造)、LUMIFLON(由AsahiGlassIndustries制造)和DEFENSA(由DainipponInk&Chemicals,Inc.制造)等。异氰酸酯化合物优选的示例包括二异氰酸酯一一例如二苯基甲烷二异氰酸酯(MD)和甲苯二异氰酸酯(TDI)——、聚氨酯改性二异氰酸酯以及醇改性二异氰酸酯。就聚氨酯改性二异氰酸酯而言，例如，可使用DURANATE(由AsahiKaseiKogyo制造)，而就醇改性二异氰酸酯而言，例如可使用COSMONATE(由MitsuiTakedaChemicals,Inc.制造)。添加剂——例如提供粗糙度的颗粒以及导电物质——可散布在树脂涂层中。就提供粗糙度的颗粒而言，可以釆用不能溶解于溶剂的有机颗粒或无机颗粒。在机颗粒的特定示例包括丙烯酸树脂颗粒和有机珪树脂颗粒等。无机颗粒的特定示例包括金属氧化物颗粒一一例如硅颗粒和二氧化钛颗粒。就导电物质而言，并不特别地限定，只要其给涂层提供了导电性能，其示例包括碳黑和金属颗粒。优选地采用碳黑。就溶剂而言，并不特别地限定，只要其可溶解树脂，其示例包括有机溶剂一一例如醋酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯和甲苯。就涂覆方法而言，并不特别地限定，可以采用诸如浸渍方法、喷涂方法、辊涂方法以及刷涂方法的方法。就干燥方法而言，可以采用以下的方法例如其中涂层自然干燥的空气干燥方法、其中空气强迫地施加到涂层上的干燥方法以及加热干燥方法。就用于表面处理区域13的表面处理方法而言，端部lla和端部lib之间可采用相同的方法或不同的方法；然而，从制造成本的角度来看，优选地应用相同的工艺。显影辊的每个端部可设置有具有螺旋形状的一个或更多个表面处理区域13，并且从制造成本和防止调色剂泄露之间的平衡角度来看，例如，在显影辊的外径为16mm的情况下，该数量优选地设在1个至8个的范围内。例如，图3(A)示出在显影辊的一个端部具有8个表面处理区域13的示例，而图3(B)示出具有l个区域的示例。在图3(A)和3(B)中，虚线表示不可见的表面处理区域13。只要达到本发明的目的，表面处理区域13、具有相应区域的端部11和密封件的尺寸并不受限；然而，优选满足以下关系。就显影辊的轴线方向而言，如图4所示，假设从中部12调色剂承载区域的端部14到显影辊的端面15的距离为q，具有螺旋形状的表面处理区域13的长度为r，且显影辊的端部11与密封件的摩擦接触区域(具有倾斜虚线的区域)为s，则优选满足以下关系表达式q>s>r，特另'J地，q>s>r。通过这种安排，可以进一步有效地防止调色剂泄露。在图4中，端部11与密封件的摩擦接触区域(具有倾斜虚线的区域)正好邻接中部12(调色剂承栽区域)；然而，本发明并不限于此，且这些区域可彼此部分地重叠。q、r和s的尺寸并不特别地限定，并基于例如显影辊的尺寸、光敏件的尺寸以及图像区域的尺寸而恰当地确定。通常，在A-4幅面纵向供给打印机的情况下，当显影辊轴线方向的长度处于230至250mm范围内时，q设在10至15mm范围内，r设在6至10mm范围内，且s设在8至12mm范围内。就表面处理区域13的宽度而言，并不特别地限定，只要实现上述角度6，其通常基于显影辊外径、表面处理区域的数量等来确定。例如，当显影辊的外径为16mm且显影辊每个端部的表面处理区域的数量为1至8个时，如图5所示，宽度n通常设在0.5至5mm范围内。从更有效地防止调色剂泄露的角度来看，n优选地设在0.5至2.5mm范围内。10在显影辊的每个端部设置有2个或多个表面处理区域13的情况下，相邻表面处理区域13之间的其它区域16的宽度并不特别地限定。在显影辊的每个端部都设置有2个或多个表面处理区域13的情况下，相邻的表面处理区域13可能沿显影辊的轴线相互重叠。例如，如图5中所示以"+m"和"-m"表示的重叠量m通常设在-2至+2mm的范围内，特别地在-1至+lmm的范围内，优选地在-0.5至+0.5mm的范围内。此处，"+"表示重叠的状态，而"-，，表示非重叠的状态。用于支撑和传送调色剂的中部12仅需要受到用在传统的硬辊型显影辊中的表面处理，以及受到例如喷砂处理和树脂涂层处理的表面处理。就用于中部12的表面处理方法而言，优选地采用与两端部ll(lla和llb)的表面处理区域13相同的表面处理方法。在中部12受到喷砂处理的情况下，中部12的表面粗糙度并不特别地限定，其通常设在6至15pm范围内，特别地在10至15nm范围内。例如，当表面处理区域13对应于喷砂处理区域时，中部的表面粗糙度通常设为高于表面处理区域13的表面粗糙度的1至2倍。中部12的喷砂处理可以与端部11的喷砂处理方法相同的方法实施。在中部12受到树脂涂层处理的情况下，就中部12的表面高度而言，尽管不特别地限定，但树脂涂层的厚度通常设在5至30jLim的范围内，特别地形成为IO到20nm。特别地，当表面处理区域13对应于树脂涂覆区域时，从制造成本的角度来看，中部的表面高度通常设为与表面处理区域13的表面高度大致相同。中部12的树脂涂层的结构并不特别地限定，并可具有与传统的硬辊型显影辊中在其表面上承栽调色剂并传送调色剂的树脂涂层相同的结构。例如，可以采用以下涂层只由树脂制成的涂层、通过在树脂中散布添加剂一一如提供粗糙度的颗粒和导电物质一一而制成的涂层、以及具有用于提供低摩擦性能和防剥裂性能的外涂层作为其树脂层的涂层等。中部12上的树脂涂层处理可通过与用于端部11的树脂涂层处理方法相同的方法而进行。采用的树脂、溶剂、施加方法和条件等与用于端部11的树脂涂层处理相同。在中部12受到树脂涂层处理的情况下，在树脂涂层中，中部12与其它区域16的每个边界部分优选地制造为具有斜面，从而使得层厚度可随着靠近边界而逐渐变薄。通过这种结构，在试图朝中部12方向返回已经进入到显影辊和密封件之间的间隙中的调色剂时，调色剂可以相对容易返回到中部。就密封件而言，可以采用与显影辊的两个端部相接触且通常在显影装置的领域内用于防止调色剂泄露的那些元件。其具体示例包括以下元件具有如图6中101所示形状的由泡沫材料制成的元件、膜形元件、以及表面附有细小毛发的片形元件一一例如植毛纸等。特别地，膜形的密封件裁切为条带，并以沿显影辊的每个端部缠绕的方式使用。就本发明的显影设备拥有的其它元件和设备而言——如控制刮刀2、调色剂3、显影槽4以及供给辊5，并不特别地限定，可采用通常用于单构件显影设备的公知的元件和设备。例如，就调色剂而言，可采用包含通过湿法一一例如聚合法一一制成的调色剂颗粒的调色剂，或者可釆用包含通过研磨法(干法)制成的调色剂颗粒的调色剂。并不特别地限定，调色剂的平均颗粒尺寸优选地设为7jim或更小，特别地在4.5jnm至6.5nm的范围内。调色剂的平均圆度优选地i殳在0.94至0.99的范围内，特别地在0.95至0.97的范围内。通常，随着调色剂的平均颗粒尺寸变小且随着平均圆度变大，发生调色剂泄露的可能性变大；然而，在本发明实施方式中，即使在这样的颗粒尺寸和平均圆度的情况下，也可以有效地防止调色剂泄露的问题。调色剂的平均颗粒尺寸通过采用CoulterCounter(由BeckmanCoulterCo.,Ltd.制造)测量的值而给出。调色剂的圆度通过FPIA-2100(由SysmexCorporation制造)测量的值而给出。示例<示例A:喷砂'处理>(示例/比较例显影辊的制造)由铝制成、具有16mm的外径(沿轴线方向的长度为236.8mm)的每个芯金属轴的外表面的中部12以及两个端部lla和lib通过采用掩膜受到喷砂处理。结果是获得的每个显影辊在两个端部中的每个的圆周面上具有螺旋形状的喷砂处理区域，同时在中部的圆周面上形成用作调色剂传送区域的喷砂处理区域。除了其表面处理区域13的螺旋形状不同之外，每个显影辊都具有与图2所示相同的整体形状。各个部分的表面形状、尺寸等显示在表格中。在任一显影辊中，两个端部lla和llb中的每一个的其它区域16具有未处理过的镜面，其表面粗糙度为0.8nmo在比较例1A中，两个端部lla和lib中的每一个的全部表面均匀地受到喷砂处理。(评估)每个显影辊安装到具有如图1所示结构的magicolor5430(由KonicaMinoltaHoldings,Inc.制造)上，且进行10000张的耐印刷处理。此后，观察机器的内部以进行来自显影装置的调色剂泄露和显影辊与密封件之间的调色剂融熔的评估。调色剂的平均颗粒尺寸为6.3pm,且平均圆度为0.965。在示例Al至A16中，显影辊的驱动转矩与在采用作为上述打印机标准配备的显影辊的情况下是相同的。5:无调色剂泄露发生，没有导致调色剂融熔；4:无调色剂泄露发生，具有轻微的调色剂融熔；3:调色剂泄露轻微地发生，且调色剂融熔也发生；然而，在实际应用中不产生问题；2:调色剂泄露发生，且调色剂融熔也发生，在实际应用中产生问题；以及1:大量的调色剂泄露发生，且调色剂融熔也发生。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>〈试例B;树脂涂层处理>(示例/比较例显影辊的制造)由铁制成、具有16mm的外径(沿轴线方向的长度为236.8mm)的每个芯^r属轴的外表面的中部12和两个端部lla和lib通过采用掩膜受到树脂涂层处理。结果是获得的每个显影辊在两个端部中的每个的圆周面上具有螺旋形状的树脂涂层处理区域，同时在中部的圆周面上形成用作调色剂传送区域的树脂涂层处理区域。除了其表面处理区域13的螺旋形状不同之外，每个显影辊都具有与图2所示相同的整体形状。各个部分的表面形状、尺寸等显示在表格中。在任一显影辊中，两个端部lla和lib中的每一个的其它区域16具有未处理过的镜面。在比较例IB中，两个端部lla和lib中的每一个的全部表面均匀地受到树脂涂层处理。在显影辊的两个端部和中部上的树脂涂层处理依照以下方法进行。芯金属轴以0.5mg/ci^的厚度喷涂底漆溶液，且空气干燥此底漆溶液。此后，表面涂覆溶液通过喷洒而涂覆于其上，使得聚氨酯反应之后的表面涂层的厚度设为一个预定值，且在空气干燥后，其在140"C下加热60分钟；由此获得显影辊。(制备底漆溶液)在100重量份的硅烷结合剂(KBP-44;由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.制造)中加入作为添加剂的1重量份的KetchenBlack(由LionCorporation制造)，且其通过向其中添加300重量份的异丙醇而进一步地稀释，从而制备底漆溶液。(制备表面涂覆溶液)在100重量份的含氟多元醇(Zeffle，由DaikinIndustries,Ltd.制造)以及8重量份的导电碳黑(由CabotCorporation制造)中加入300重量份的乙酸丁酯，并通过分散剂分散。在该分散溶液中加入50重量份的具有两个甲基改性端的活性珪油(X-22-16-AS;由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.制造)并搅拌以制备主涂覆剂。向此主涂覆剂中加入聚氨酯改性的1,6己二异氰酸酯(Duranate，由AsahiKaseiCorporation制造)作为固化剂,从而主涂覆剂中羟基的当量与固化剂中异氰酸酯基的当量可变为1:1;这样，制备出表面涂覆溶液。(评估)显影辊通过采用与实施例A相同的方法评估。示例B1-B16中每个显影辊的驱动转矩与在釆用作为上述打印机标准配备的显影辊的情况下是相同的。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>依照本发明的显影辊，可以充分地防止调色剂泄露，同时显影辊的驱动转矩几乎不增加。本发明的显影辊可以低成本制造，且具有出众的耐用性。权利要求1.一种用于单构件显影装置的显影辊，所述显影辊通过转动同时在位于两个端部的每一个上的密封件上摩擦滑动来向显影区域传送承载于中部的外圆周面上的调色剂，其特征在于所述显影辊包括具有螺旋形状的表面处理区域，所述表面处理区域位于所述两个端部的每个外圆周面上，其中由所述每个表面处理区域的螺旋方向和转动方向形成的角度是锐角。2.如权利要求1所述的显影辊，其中在所述两个端部的每一个的外圆周面上，所述具有螺旋形状的表面处理区域的表面粗糙度或表面高度设置为高于所&面处理区域之外的区域的表面WI度或表面高度。3.如权利要求1所述的显影辊，其中所述表面处理区域为喷砂处理区域或树脂涂层区域。4.如权利要求1所述的显影辊，其中，相对于所述显影辊的轴线方向，假设从所述中部的调色剂承载区域的端部到所述显影辊的端面的距离为q，每个所述具有螺旋形状的表面处理区域的长度为r，且所述显影辊的端部在所述密封件上的摩擦接触区域为s，则满足以下关系表达式:q>s>r。5.如权利要求1所述的显影辊，其中所述角度设置在从5。或更大至80°或更小的范围内。6.如权利要求1所述的显影辊，其中所述角度设置在从7。或更大至70°或更小的范围内。7.如权利要求3所述的显影辊，其中所述树脂为含氟聚氨酯树脂。8.如权利要求1所述的显影辊，其中所&面处理区域的表面粗糙度为6至15jim。9.如权利要求2所述的显影辊，其中所述表面处理区域的表面粗糙度比所W面处理区域之外的区域的表面相^I度大3至15pm。10.如权利要求2所述的显影辊，其中所述表面处理区域的表面高度比所W面处理区域之外的区域的表面高度大5至30nm。11.一种单构件显影装置，其包括依据权利要求1至10中任一项所述的显影辊。全文摘要提供一种显影辊以及具有这种显影辊的单构件显影装置，所述显影辊可以充分防止调色剂泄露，同时显影辊的驱动转矩几乎不增加。本发明的用于单构件显影装置的显影辊通过转动同时在位于两个端部的每一个上的密封件上摩擦滑动而向显影区域传送承载于中部的外圆周面上的调色剂，所述显影辊包括具有螺旋形状的表面处理区域，其位于所述两个端部的每个外圆周面上，其中由每个表面处理区域的螺旋方向和转动方向形成的角度可以是锐角。文档编号G03G15/00GK101324777SQ20081011141公开日2008年12月17日申请日期2008年6月12日优先权日2007年6月12日发明者上野浩正,冈部纪一,坂井利幸,西川智晴,谷口俊英申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社