专利名称：液晶显示器及制作其显示面板的方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器，尤其涉及一种具备防震动性能的液晶显示器及制作其显示面板的方法。
背景技术：
液晶显示器(LCD)产品近几年发展十分迅猛，目前已经成为计算机显示器领域和高端电4见领域的主流产品。
如图l所示，在液晶显示器中，液晶3被夹在两层相距5pm左右的玻璃基板中间，位于前端的玻璃基板称为彩膜基板1 ，位于后端的玻璃基板称为阵列基板2。液晶显示器有很多像素，对于彩色液晶显示器，每个像素又分成红、绿、蓝三个亚像素。在液晶显示器中，各个亚像素之间是互相联通的，液晶3在彩膜基板1和阵列基板2之间的区域内可以自由扩散。
为了获得稳定均匀的液晶显示器盒厚，在液晶面板的两层玻璃基板之间设置了隔垫物4 (Spacer )。在理想状态下，隔垫物4与前后两片玻璃基板都接触，这样隔垫物4还可以对液晶形成一定的阻挡作用，在液晶显示器竖直放置的时候，隔垫物可以有效地阻止液晶向下流动。在一般的使用条件下，液晶可以在整个液晶显示器中保持稳定状态。
不过，在使用液晶显示器的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题
如果液晶显示器用在一些频繁震动的环境中，比如车载应用场合，那么液晶显示器就会处于持续的震动之中，虽然隔垫物对液晶有一定的阻挡作用，使得液晶不会产生大规模流动，但是这种持续的震动会导致液晶在小范围内轻微地震动；这种轻微震动使得液晶对光线的调节效果发生波动，导致液晶显示器的画面清晰度下降。
发明内容
本发明的实施例提供一种液晶显示器，该显示器具备防震动性能，能够提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清晰度。
为达到上述目的，本发明实施例提供的液晶显示器， 一种液晶显示器，包括彩膜基板和与其相对的阵列基板，在所述彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶，其特征在于，在所述填充液晶的区域内设置有阻碍物，所述阻碍物位于至少一个亚^f象素的上方或下方和/或左侧或右侧。
为了能够提供上述液晶显示器，本发明的实施例还提供一种制作所述液晶显示器显示面板的方法。
为达到上述目的，本发明实施例提供一种制作显示面板的方法，包括
依次沉积阻碍物材料和光阻材料，然后进行曝光、显影、刻蚀、剥离等构图工艺，最终形成所需阻碍物。
本发明实施例提供的液晶显示器及制作其显示面板的方法,在填充液晶的区域内设置与亚像素对应的阻碍物，在出现持续震动的情况下，所述阻碍物会阻止液晶向周围流动，进一步消减持续震动对液晶稳定性的影响，从而提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清晰度。
图1为现有技术中液晶显示器中液晶盒的结构示意图；图2为本发明实施例一中液晶显示器彩膜基板的第一结构示意图；图3为本发明实施例一中液晶显示器彩膜基板的第二结构示意图；图4为本发明实施例一中液晶显示器彩膜基板的第三结构示意图；图5为本发明实施例二中液晶显示器彩膜基板的结构示意图； 图6为本发明实施例三中液晶显示器彩膜基板的结构示意图； 图7为本发明实施例四中制作显示面板的方法流程图。
具体实施例方式
为了提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清晰度，本发明实施例提供 一种液晶显示器及制作其显示面板的方法。下面结合附图对本发明实施例提供 的液晶显示器及制作其显示面板的方法进行详细描述。
图1所示为液晶显示器中液晶盒的结构示意图，从图1中可以看到，液晶 显示器包括彩膜基板1和阵列基板2,在彩膜基板1和阵列基板2之间填充有液 晶3,在填充液晶区域内设有隔垫物4来维持盒厚。
图2所示为本实施例提供的液晶显示器的彩膜基板的结构示意图；液晶显 示器上有很多像素，每个像素又分为红、绿、蓝三个亚像素，对应地在图2所 示的彩膜基板上，有红、绿、蓝三个颜色的彩色膜层5，在彩色膜层5周边有黑 矩阵6;为了保持液晶面板对光线的高透过率，因此隔垫物4只能沉积在黑矩阵 6对应的区i或。
实施例一
本发明实施例提供的液晶显示器，在传统液晶显示器结构的基础上，在每 一个亚像素(图2中虚框圏定的区域为一个像素，其包含三个亚像素)的上方 或者下方设置阻碍物71。
优选地，如图2所示，在同一行亚像素的上方或者下方设有与该行亚像素 中所有亚像素分别对应的一行阻碍物71。在两行所述阻碍物71之间可以是只间 隔一行亚^f象素，也可以是间隔两行以上的亚4象素。
所述阻碍物71与隔垫物4 一样，位于彩膜基板1和阵列基板2之间，具体地位于黑矩阵6对应的区域；每两个相邻的亚像素对应的阻碍物71不连接，且 每两个相邻的阻碍物71之间的间隔大于等于8pm，以便于液晶面板制作过程中 液晶的扩散。
如图3和图4所示，所述阻碍物71除了可以是图2所示的长条形之外， 还可以是波浪形、或者连续排布的圓形；阻碍物71的形状要根据液晶显示器面 板的实际制作过程中的参数要求来确定。
对于不同规格、不同模式的液晶显示器，阻碍物的尺寸也不尽相同，因此 阻碍物的尺寸需要根据液晶面板制作过程中的参数要求来确定；此外，波浪形 阻碍物的弯曲程度以及连续排布的圓形阻碍物中圓形的间隔距离也都要根据液 晶面板制作过程中的参数要求来确定。
本发明实施例提供的液晶显示器，在填充液晶的区域内在每一个亚像素的 上方或者下方设置阻碍物，在出现持续震动的情况下，所述阻碍物会阻止液晶 上下流动，可维持像素内液晶的稳定，进一步消减在车载应用场合等环境中持 续震动对液晶稳定性的影响，从而提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清
实施例二
本发明实施例提供的液晶显示器，在传统液晶显示器结构的基础上，在每 一个亚像素的左侧或者右侧设置阻碍物72。
优选地，如图5所示，在同一列亚^象素的左侧或者右侧设有与该列亚^f象素 中所有亚像素分别对应的一列阻碍物72。在两列所述阻碍物72之间可以是只间 隔一列亚^f象素，也可以是间隔两列以上的亚^f象素。
所述阻碍物72与隔垫物4 一样，位于彩膜基板1和阵列基板2之间，具体 地位于黑矩阵6对应的区域；每两个相邻的亚像素对应的阻碍物72不连接，且每两个相邻的阻碍物72之间的间隔大于等于8|im,以便于液晶面板制作过程中 液晶的扩散。
所述阻碍物72除了可以是图5所示长条形之外，还可以是波浪形、或者连 续排布的圓形；阻碍物的形状要根据液晶显示器面板的实际制作过程中的参数 要求来确定。
对于不同规格、不同模式的液晶显示器，阻碍物的尺寸也不尽相同，因此 阻碍物的尺寸需要根据液晶面板制作过程中的参数要求来确定；此外，波浪形 阻碍物的弯曲程度以及连续排布的圆形阻碍物中圓形的间隔距离也都要根据液 晶面板制作过程中的参数要求来确定。
本发明实施例提供的液晶显示器，在填充液晶的区域内在每一个亚像素的 左侧或者右侧设置阻碍物，在出现持续震动的情况下，所述阻碍物会阻止液晶 左右流动，可维持像素内液晶的稳定，进一步消减在车载应用场合等环境中持 续震动对液晶稳定性的影响，从而提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清 晰度。
实施例三
本实施例提供的液晶显示器，在实施例一提供的液晶显示器结构的基础上， 在至少一个亚像素的左侧或者右侧增设阻碍物72;或者在实施例二的液晶显示 器结构的基础上，在至少一个亚像素的上方或者下方增设阻碍物71。
优选地，如图6所示，本发明实施例在每一个亚像素的下方和右侧分别设 置了阻碍物71和阻碍物72，这样，所述阻碍物就可以将液晶控制在亚像素范围 内，即使液晶显示器处于持续震动的状态，其内部的液晶仍然能保持良好的稳 定性。
所述阻碍物71或者阻碍物72，位于彩膜基板1和阵列基板2之间，具体地位于黑矩阵6对应的区域；每两个相邻的亚像素对应的阻碍物71或者阻碍物72 不连接，每两个相邻的阻碍物71或者阻碍物72之间的间隔大于等于8)am,且 所述阻碍物71与阻碍物72之间也不连接，相邻的阻碍物71和阻碍物72之间 的间隔大于等于8jim，以便于液晶面板制作过程中液晶的扩散。
本实施例提供的液晶显示器，在填充液晶的区域内设置与亚像素对应的阻 碍物，在出现持续震动的情况下，所述阻碍物会阻止亚像素范围内的液晶向四 周流动，可维持亚像素范围内液晶的稳定，这样不仅进一步消减在车载应用场 合等环境中纵向的持续震动对液晶稳定性的影响，而且对横向存在的震动也具 有消减作用，从而提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清晰度。
以上实施例中所述的阻碍物都要与隔垫物保持一定距离，优选地，阻碍物 与隔垫物之间的间隔要大于等于8pm,这样既不影响液晶面板制作过程中液晶 的扩散，也能避免阻碍物与隔垫物产生重叠，否则在彩膜基板的制作过程中隔 垫物的大小和高度将偏离设计值。
在同一个液晶显示器中，阻碍物的形状不一定是单一的长条形、波浪形或 者连续排布的圆形，也可以是长条形、波浪形或连续排布的圆形之间的任意组 合；阻碍物的形状要根据液晶显示器面板的实际制作过程中的参数要求来确定。
液晶显示器中新添置的阻碍物可以使用与隔垫物相同的材料，也可以使用 与隔垫物不同的材料。本实施例中，阻碍物优选地采用与隔垫物相同的材料， 而且优选地将所述阻碍物与隔垫物都制作在彩膜基板上或者都制作在阵列基々反 上，这样阻碍物的制作可以跟隔垫物的制作同时进行。
实施例四
对应于本发明实施例提供的液晶显示器，本发明实施例还提供一种制作其 显示面板的方法，如图7所示，本实施例提供的制作显示面板的方法，优选地，包括
51、 材料涂布。
在彩膜基板或者阵列基板表面涂布上隔垫物材料，这种材料可以采用旋转 涂布法或者刮涂法等方法进行制作，具体根据实际需要来确定；涂布好以后， 在烘箱中将隔垫物材料烘干。
采用与涂布隔垫物材料相同的方法在彩膜基板或阵列基板上涂布光阻材料。
52、 曝光。
在彩膜基板或者阵列基板上方放置掩膜板，掩膜板对应于需要制作隔垫物 和阻碍物的位置上设置有通孔，通孔可以透光，而掩膜板上其它部分不透光。 放置好掩膜板后，以紫外光从掩膜板上方照射下来；这样，与通孔相对的部分 光阻材料就被曝光。
53、 显影。
将紫外光照射后的彩膜基板或者阵列基板放在显影液中浸泡后，没有被紫 外光照射过的光阻材料就会溶解，而曝光区域的光阻材料因为被紫外光照射后 发生了反应，不会被显影液溶解。
54、 刻蚀。
将显影后的彩膜基板或者阵列基板放置到刻蚀液中，这种刻蚀液可以溶解 隔垫物材料，不过在光阻材料覆盖的部位，隔垫物材料受到了保护，这一部分 隔垫物材料不会被刻蚀液溶解掉。
55、 剥离。
将刻蚀后的彩膜基板或者阵列基板表面的光阻材料去除掉，这样就露出了 被光阻材料覆盖的隔垫物和阻碍物。本实施例提供的制作显示面板的方法，通过对隔垫物制作过程中的掩膜板 作进一步的改进、在掩膜板上添加对应于阻碍物的通孔，使得整个制作显示面 板的流程中不需要另外增加产品的制作工序，而只需对制作隔垫物过程中的掩
膜板进行相应的设计就可以了，同时也不会导致制作显示面板成本的上升；而 且，通过本实施例提供的方法制作的显示面板，可以消减持续震动对液晶稳定 性的影响，从而提高液晶显示器在持续震动状态下的画面清晰度。
对于阻碍物与隔垫物分别制作在彩膜基板和阵列基板上的情况，阻碍物和 隔垫物要分别进行制作，对应的显示面板的制作方法相当于将实施例三提供的 方法实施两遍，不过掩膜板需要针对阻碍物和隔垫物分别进行设计。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围 应以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种液晶显示器，包括彩膜基板和与其相对的阵列基板，在所述彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶，其特征在于，在所述填充液晶的区域内设置有阻碍物，所述阻碍物位于至少一个亚像素的上方或下方和/或左侧或右侧。
2、 根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，在所述填充液晶的区 域内，在至少一行亚〗象素的上方或者下方i殳有与亚像素对应的阻碍物。
3、 才艮据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，在所迷填充液晶的区 域内，在至少一列亚像素的左側或者右侧设有与亚像素对应的阻碍物。
4、 根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述 阻碍物的材料与所述彩膜基板和阵列基板之间的隔垫物的材料相同。
5、 根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述 阻碍物制作在所述彩膜基板上或者所述阵列基板上。
6、 根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述 阻碍物与阻碍物之间的间隔大于或等于8pm。
7、 根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述 阻碍物与所述彩膜基板和阵列基板间的隔垫物之间的间隔大于或等于8(im。
8、 根据权利要求1至3中任意一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述 阻碍物是长条形、波浪形或连续排布的圆形，或者是长条形、波浪形或连续排 布的圆形之间的任意组合。
9、 一种制作显示面板方法，其特征在于，包括依次沉积阻碍物材料和光阻材料，然后进行曝光、显影、刻蚀、剥离一系 列构图工艺，最终形成所需阻碍物。
10、 根据权利要求9所述的制作显示面板的方法，其特征在于，所述阻碍 物材料与所述彩膜基板和阵列基板之间的隔垫物的材料相同。
11、根据权利要求9所述的制作显示面板的方法，其特征在于，在彩膜基 板上或者阵列基板上制作所述阻碍物。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器及制作其显示面板的方法，涉及液晶显示器领域，为解决持续震动状态下液晶显示器画面清晰度下降的问题而发明。本发明提供的液晶显示器，包括彩膜基板和与其相对的阵列基板，在所述彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶；其中，在所述填充液晶的区域内设置有与亚像素对应的阻碍物，所述阻碍物位于每一个亚像素的上方或下方和/或左侧或右侧。本发明提供的液晶显示器适用于车载应用等场合。
文档编号G02F1/13GK101661196SQ20081011892
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者东 陈 申请人:北京京东方光电科技有限公司