平版印刷版原版制造方法和平版印刷版原版的制作方法

专利名称：：平版印刷版原版制造方法和平版印刷版原版的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种平版印刷版原版制造方法以及平版印刷版原版。特别地，本发明涉及一种平版印刷版原版制造方法，其可形成位于光聚合层(感光层)上的外覆层，以及涉及利用该方法制造的平版印刷版原版。
背景技术：
：在制造具有外覆层(overcoatlayer)的光聚合性(photopolymerizable)平版印刷版时，如果外覆层包含有水溶性聚合物作为其主成分，该水溶性聚合物中包括氢键合基团(hydrogenbondinggroup),那么，提高感光度是一项重要因素，并且很多采取了可用于提高感光度的自由基聚合的优点的感光系统被考察和研制。然而，由于自由基聚合系统容易因氧而导致聚合受阻，因此一些提高聚合效率的想法是试图在光聚合层上提供例如具有优异氧阻断性能的外覆层，其中含有聚乙烯醇(PVA)作为其主成分。当外覆层的氧透过率太高时，大量的氧将被供应到感光层中，并且所制备出的光聚合性预涂感光印刷版的感光度会降低。相反，如果氧透过率太低，则供应到感光层中的氧量会减小，并且感光度会显著升高，从而导致因加热或挤压而促进聚合反应，并且由于会出现剩余膜、残余颜色、显影不足或诸如此类现象而不理想。因此，外覆层需要具有适宜的氧透过率。由于外覆层的氧透过率在很大程度上受外覆层含水率的影响，因此外覆层中的氧量传统上是这样控制的，即在将外覆层涂布在光聚合层上之后，将基体移动通过具有预定恒定温度和恒定湿度的加湿区，从而将外覆层含水率调节到预定范围内(见日本专利申请公开文献No.2005-107388)。此外，有人提出将外覆层的结晶度设置在0.2至0.5，由此扩展加湿区中温度和湿度的许用范围(见日本专利申请公开文献No.2005-326493)。另外，为了高精度地调节外覆层的含水率，有人提出一种调节涂覆膜中水分的装置，其带有检测加湿区中含水率的装置(见日本专利申请公开文献No.2003-228176)。另外，还有人提出以下面的方式在印刷区域调节印刷片材的含水率，即通过向印刷油墨上吹送过热蒸气来实现加热和干燥(见日本专利申请公开文献No.2002-19310)。然而，在前三个专利文献中，在制造预涂感光印刷版时，将涂布有外覆层的连续带料支持体移动通过加湿区，同时连续输送支持体，由此调节外覆层中的水分，因此，供应到外覆层中的水分量取决于加湿区中温度、湿度和滞留时间等因素。这样，在为了提高生产率而增大支持体输送速度的情况下，需要提高加湿能力，例如延长加湿区通路长度等等。然而，当加湿区不具备任何扩大空间时，不容易实现提高加湿能力。关于日本专利申请公开文献No.2002-19310，其涉及在印刷区域干燥印刷油墨，并且只在印刷之后利用过热蒸气进行干燥，而与预涂感光印刷版的制造没有任何关系。
发明内容考虑到上述状况，本发明的目的是提供一种平版印刷版原版制造方法以及提供一种平版印刷版原版，它们能够提高生产率，并且不需要延长加湿区通道的长度，从而减少成本和节约空间。为了实现上述目的，本发明提供了一种平版印刷版原版制造方法，其包括在基体上形成感光层的过程，在感光层上涂布外覆层的过程，朝向外覆层供应热空气的第一干燥过程，和在第一干燥过程之后朝向外覆层供应热空气和过热蒸气的第二干燥过程，其中平版印刷版原版是光聚合性的。在传统干燥外覆层时，存在一个缺陷，即基于被加热的条件以及所含的水分，外覆层的状态发生变化，因而引起质量下降。例如，在干燥含有聚乙烯醇作为其主成分的外覆层时，在外覆层中的水成分被根据传统干燥方法干燥的情况下(使用加热了的空气，其温度不低于6(TC且露点为5至20°C)，存在这样的缺陷，即当在这种情况下试图将膜中的水成分控制在预期的量时(当干燥水成分在半途中不连续时)，由于在其蒸发时间内膜表面的温度大约为一湿球温度(40至60'C)时执行恒率干燥阶段的干燥，因此外覆层膜温度甚至不能升高到仅仅40-60'C。此外，由于膜中剩余水成分以及膜内加热量均趋向于发生变化，因此存在这样的缺点，即外覆层中不能形成期望的分子状态和含水状态。所以，通过下述方式，期望的分子状态和含水状态可以形成将外覆层加热到高达IO(TC左右的温度，同时将整个膜的含水率降低到大约0%，在如此将含水率变化降低之后，在恒定温度和恒定湿度条件下再次添加水成分，从而获得所需的含水率。在本发明中，首先，借助于第一干燥过程将膜中的水成分去除，去除量为临界外覆层的含水率的±10%内，在第一干燥过程之后，借助于供应热空气和过热蒸气到外覆层中的第二干燥过程，处在过热状态的水成分被允许利用过热蒸气渗透进入膜。在这种情况下，由于膜可利用过热蒸气被加热到大约IO(TC即水沸点的温度，可以形成期望的外覆层分子状态并且均匀且快速地调节膜中的水成分。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，由于在供应热空气和过热蒸气的同时外覆层被干燥，因此在刚刚经历第二干燥过程之后外覆层不是处在绝对干燥状态的状况下，而是保持恒定且必需的含水率。在干燥之后，带料可被巻起，既可以在恒定温度和恒定湿度的状态下维持加湿过程中的上述状态，也可以随后在加湿过程中更高精度地控制水成分的量。由于干燥是在升高的温度下进行的，因此如果需要防止外覆膜被转移到输送辊上、并且需要抑制巻起之后的经历时间中出现的变化，在加湿过程中在恒定温度和恒定湿度条件下调节含水率，可能是适宜的。出于前面描述的原因，同传统技术相比，干燥时间和加湿时间被縮短，并且能够提高生产率，而不需要加大加湿区的通路长度，因此，还可以降低成本和节约空间。另外，术语"过热蒸气"在这里可以指过热水蒸汽，并且可以通过将过热水蒸汽与其它气体混合而制备出来。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，外覆层包含水溶性聚合物。当外覆层为水溶性聚合物时，在干燥它的同时进给热空气和过热蒸气，可以使得外覆层在第二干燥过程中之后立即具有恒定含水率。当外覆层含有所述水溶性聚合物时，外覆层基本上通过在干燥过程中蒸发水而被干燥。在第二干燥过程中，在蒸发水并且向外覆层喷射过热蒸气的同时，向外覆层中补充水，可防止过度干燥。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，所述水溶性聚合物是其主成分为聚乙烯醇的水溶性聚合物。上面所述方式的原因在于，其主成分为聚乙烯醇的水溶性聚合物适于用作平版印刷版原版的外覆层。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，第二干燥过程开始于外覆层的含水率在其临界含水率±10%内时。本发明的这一方面的特征在于，第二干燥过程特别是在干燥从恒率干燥阶段向减率干燥阶段转变的时间点进行，换言之，邻近于外覆层的含水率对应于临界含水率时或之后。在邻近于外覆层的含水率对应于临界含水率的时间点或之后进行第二干燥过程，使得可以防止外覆层被千燥到绝对干燥状态。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，过热蒸气的供应时间不短于0.5秒但不长于15秒。当供应时间短于0.5秒时，利用过热蒸气加热外覆层将不充分，且期望的分子状态不能获得。此外，膜中的水成分的变化太大，从而使得膜中的水分量需要高精度地调节，加湿时间变长。此外，进给过热蒸气长于15秒将导致外覆层的含水率升高，从而导致需要再次干燥。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，过热蒸气的供应量不小于50g/mM旦不大于500g/m3，更优选不小于100g/mM旦不大于400g/m3。过热蒸气的供应量在上述范围之内可以有效地产生排除结露和将过热蒸气进给到外覆层中的危险的效果。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，过热蒸气的温度在热空气的温度土2(TC内，优选在热空气的温度士5'C内。过热蒸气的温度在上述范围之内可以获得稳定过热蒸气的状态而不产生水滴的效果。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，所述方法还包括冷却其上形成有感光层和外覆层的基体的过程和在基体冷却过程之后调节外覆层的含水率的过程。在干燥过程之后在恒定温度和恒定湿度条件下的加湿过程是在同干燥过程相比接近常规温度的温度下进行的，以便防止在巻起基体之后含水率变化。在防止外覆膜被转移到输送辊上的同时，为了在短时间内调节水成分的目的，加湿过程将以下述方式进行，即正常地在温度为25°C、湿度为55%HR(相对湿度)等的条件下，与时间成比例地添加水成分。特过执行上述技术，期望的分子状态被保持，并且含有所需水分量的外覆层被形成。在本发明的平版印刷版原版制造方法中，优选的是，基体冷却过程是以露点不超过18X:的方式控制的，并且，利用温度为20士5-C的风将基体的温度控制在25'C至4(TC的范围内。这样做的目的是在冷却过程中防止外覆层上结露。根据本发明的平版印刷版原版的特征在于，原版是利用上面描述的制造方法制造的。通过根据上述方法制造具有外覆层的平版印刷版原版，感光层中的温度升高被抑制，并且可以排除对诸如加热等因素导致的反应过程的担心。此外，由于干燥是沿着平版印刷版原版的宽度方向以均匀的条件实施的，因此可以排除其特性沿着宽度不同地分布。根据本发明的平版印刷版原版制造方法，通过添加供应过热蒸气的干燥过程，生产率可以提高。此外，由于不需要加大加湿区的通路长度，本发明可以导致成本降低和空间节约。图1是根据本发明实施方式的平版印刷版原版生产线的示意图。图2是是根据本发明实施方式的干燥设备的示意图。图3是外覆层水分与经历时间之间关系的曲线图。具体实施例方式下面将参照附图描述根据本发明的平版印刷版原版制造方法的优选实施方式。图1示出了本发明的平版印刷版原版生产线io的实施方式，下面将描述生产线10。如示于图1，被巻绕成巻料状的长连续支持体14被放置在开巻机12上。在表面处理部16中，在连续地从开巻机12输出的支持体14上进行表面处理。尺寸稳定性铝或其合金(与例如硅、铜、锰、镁、铬、锌、铅、铋、镍的合金)在本发明可被用作支持体14。一般而言，可以采用《AluminumHandbook》第四版(1990年LightMetalAssociation出版)中描述的传统上公知的原材料，例如，JISA1050材料，JISA1100材料，JISA3103材料，JISA3004材料，JISA3005材料，或通过向它们添加不小于0.1%重量的镁以提高它们抗拉强度的合金。当支持体14为铝板时，通常要使其表面经受各种处理，取决于表面处理部16中的工艺目的。作为一般的处理方法，首先通过对铝板进行除油处理或者进行电解抛光处理和除污处理，铝的表面被清洁。接下来，通过实施机械糙化处理或/和电化学糙化处理在铝板的表面上产生精细的不规则性。另外在优选情况下，此时被进一步添加化学蚀刻处理或除污处理。再接下来，阳极氧化被执行以便提高铝板表面的耐磨性，然后，根据具体要求，可在铝的表面上对阳极氧化物进行亲水化处理或/和密封。优选的是，通过夹辊擦除液体以及通过喷射或类似方式进行水冲洗，以使得在各个处理之间前一处理时所用的处理液不会被带到下一处理中。另外，电解溶液在被用于电化学糙化处理之后产生的溢流废液可被用作除污处理液。在这种情况下，除污处理之后的水冲洗处理可以免除。在除油和电解抛光处理中，铝板上的轧制油、自然氧化膜、污渍和类似物被去除。为了使得电化学糙化均匀，在酸的水溶液中对铝板进行电解抛光处理或在酸的或碱的水溶液中对铝板进行化学蚀刻处理。优选的是，处理中铝板的溶解量为溶解1至30g/m2，进一步优选溶解1.5至20g/m2。在除污处理中，在化学蚀刻利用碱性水溶液执行的情况下，由于一般会在铝的表面上产生污物，因此将利用磷酸、硝酸、硫酸、铬酸或含有所述上述酸中的两或更多种酸的混合酸进行进一步处理。接下来，在背涂层涂覆和干燥部18中，根据具体要求，用于防止基体在叠加时被划伤的含有有机高分子化合物的覆盖层(背涂层)被涂布到支持体14的后表面上。作为背涂层的主成分，选自下面一组的至少一种树脂被使用饱和共聚聚酯树脂，酚氧树脂，聚乙烯醇縮醛树脂和偏二氯乙烯共聚树脂，它们的玻璃态转变点分别不低于20°C。然后，在底涂层涂覆和干燥部20中，根据具体要求在支持体14的表面上涂布底涂层涂覆溶液然后进行干燥，形成底涂层。关于底涂层涂覆和干燥部20中的涂覆方式和条件，将在后面描述的用于涂布感光组分层的方式和条件中的大多数可被采用。接下来，在感光层涂覆和干燥部22中，通过在底涂层上涂布并干燥光聚合型感光组分的涂覆材料，形成感光层。作为用于溶解光聚合型感光组分的溶剂，诸如公开于日本专利申请公开文献No.62-251739、日本专利申请公开文献No.6-242597等中的有机溶剂可被采用。光聚合型感光组分被溶解并散布有浓度为2至50%重量的固体成分，并且被供应到支持体14上和在其上被干燥。尽管涂布在支持体14上的光聚合型感光组分层(感光层)的涂覆量随着其用途的不同而不同，但一般来说优选其干燥之后重量为0.3至4.0g/m2。随着涂覆量的减小，可允许绘画式图像的曝光程度较小；然而，膜强度也会下降。随着涂覆量的增加，所需的曝光程度加大，然而，感光膜会变得更为结实，并且，例如，在被用作平版印刷版时，能够预期印刷大量片材的印刷版(高耐印力)可以获得。在感光组分中，可添加表面活性剂，特别优选基于氟的表面活性剂，以提高涂覆表面的质量。用于构成本发明所用感光层的光聚合型感光组分含有附加可聚合烯属不饱和化合物、光引发剂和聚合物粘合剂作为其必须成分，并且可以根据具体要求而将各种类型的化学剂例如着色剂、增塑剂、热聚合抑制剂等等并用。烯属不饱和化合物对应于是指这样的化合物，其中当光聚合型感光组分受到活性光线照射时，通过光引发剂的作用而以添加、交联和硬化的方式聚合烯属不饱和键。在背涂层涂覆和干燥部18，在底涂层涂覆和干燥部20以及在感光层涂覆和干燥部22，诸如采用涂杆、采用挤出型涂覆设备或采用滑液涂覆设备的方法可被用作涂布背涂层、底涂层和感光层的方法。在背涂层涂覆和干燥部18、在底涂层涂覆和干燥部20和在感光层涂覆和干燥部22，下述等方法可被用作干燥背涂层、底涂层和感光层的方法在干燥设备中配置输送辊、通过吹送热空气而在向辊上缠绕而传送支持体时进行干燥的干燥方法；在将支持体上浮至表面时通过喷嘴从支持体的顶面和底面进给空气的干燥方法；从设置在带料支持体上方和下方的热板辐射热量的干燥方法；或将热介质引入辊内、加热介质并且通过辊和支持体之间的接触传导热量来干燥的干燥方法。在任一所述方法中，要实施对加热的控制，以便均匀地干燥通过在支持体上涂布涂覆成分制成的带料，即通过适宜地改变热空气的流率、温度和流动方式或热介质，基于支持体和涂覆成分的类型、涂覆量、溶剂的类型、运行速度等等。此外，两或多种类型的干燥方法可以组合使用。接下来，在外覆层涂覆部24中，形成外覆层(PVA(聚乙烯醇)涂膜)，其具有含有氢键合基团的水溶性聚合物例如PVA作为主成分。关于涂覆方法，与形成背涂层、底涂层和感光层的相同方法可被使用。外覆层中包含的所述具有氢键合基团的水溶性聚合物的实施例包括聚乙烯醇，其偏酯、醚和縮醛，和含有实质量的未置换乙烯醇单元以使其具有充分水溶性的共聚物。关于聚乙烯醇，包括以下例子-水解71至100%，且聚合度范围为300至2400。特定实施例包括PVA-105，PVA-llO，PVA画117，PVA画117H，PVA-120，PVA-124，PVA画124H，PVA-CS，PVA-CST，PVA-HC，PVA-203，PVA画204，PVA-205,PVA-210,PVA-217，PVA-220，PVA-224，PVA-217EE，PVA-220，PVA画224，PVA-217EE，PVA-217E，PVA-220E，PVA-224E，PVA-405，PVA-420，PVA-613，L-8，等等，均可购自KURARAYCO.,LTD。共聚物的实施例包括聚醋酸乙烯氯乙酸酯或丙酸酯，聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮醛，以及它们的共聚物，分别水解88至100%。聚合物的其它实施例包括聚乙烯吡咯烷酮，明胶和-阿拉伯胶凝，它们分别可以单独使用或组合使用。这些水溶性聚合物相对于外覆层的全部固态成分所占比例为30至99%，优选50至99%。根据具体要求，可以存在外覆层被涂布成产生多个层的情况。此外，外覆层中可以包含无机层状化合物。无机层状化合物是具有薄板状构造的颗粒，并且其实施例包括云母族例如天然云母，合成云母和类似物，化学通式为A(B，C)2-5D401Q(OH,F,0)2[其中A表示K、Na和Ca中的任何一个；B禾tlC分别表示Fe(II)、Fe(III)、Mn、Al、Mg和V中的任何一个D表示Si或Al];以及滑石、带云母、蒙脱土、皂石、水辉石、磷酸锆等等，化学通式为3MgO-4SiO-H20。薄板状颗粒以彼此叠加的方式散布在粘合剂中，并且含有无机化合物的薄层被形成在具有前述PVA作为主成分的粘合剂中，从而更加改进耐水性、氧阻断性能和膜强度。在云母族中，天然云母的实施例包括白云母、钠云母、金云母、黑云母和鳞片云母。此外，合成云母的实施例包括非彭润性云母，例如氟金云母KMg3(AlSi301Q)F2，钾四硅云母KMg2.5(Si40n))F2或诸如此类；彭润性云母，例如钠四硅云母NaMg2.5(SUOK))F2，Na或Li带云母(Na,Li)Mg2Li(Si401Q)F2，蒙脱土系钠或锂蒙脱石(Na,Li)w8Mg2/5Liw8(SLA())F2或诸如此类。另外，合成蒙脱石也可使用。在被添加到外覆层中时，云母化合物相对于外覆层中的总固体成分的添加量优选为1.0至30%质量，更优选为2.0至20%质量范围。此外，外覆层中可以包含有机树脂的精细颗粒。优选的是，它们具有与外覆层的粘合剂(例如，聚乙烯醇)的高亲和性，并且它们良好地混炼到外覆层中，从而不从外覆层的表面分离。具有上述性能的有机树脂的精细颗粒的实施例包括聚(甲基)丙烯酸酯类，聚苯乙烯及其衍生物，聚烯烃类例如聚酰胺类、聚酰亚胺类、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯或诸如此类，以及它们与波瓦尔(poval)的共聚物；合成树脂颗粒，例如聚氨基甲酸酯、聚脲、聚酯类或诸如此类；以及天然聚合物颗粒例如甲壳素、壳聚糖、淀粉、交联淀粉、交联淀粉或诸如此类。在这些当中，合成树脂颗粒的优势在于容易控制粒子尺寸，容易通过表面改质来控制预期的表面特性。优选的是，有机树脂的精细颗粒包含氧化硅成分，并且最重要的是，特别优选为在有机树脂的精细颗粒表面上局部覆盖氧化硅层的氧化硅包层精细颗粒。有机树脂的精细颗粒的表面的至少一部分上存在氧化硅可实现有机树脂的精细颗粒和粘合剂(聚乙烯醇)之间亲和性的提高，可以导致抑制它们从外覆层分离，即使是当它们接收到作用于外覆层的外部应力时。因此，可以维持超强的耐划伤性和优异的粘着性。在被包含在外覆层中时，有机树脂的精细颗粒(被氧化硅覆盖的精细颗粒)的添加量可以是5至1000mg/m2。接下来，关于施加有外覆层的支持体14，外覆层在外覆层干燥部26中被干燥。在本发明中，外覆层干燥部26包括至少第一干燥部26a和第二干燥部26b。在作为外覆层干燥部26的前半部分的第一干燥部26a中，外覆层被热空气干燥。干燥被执行直至外覆层的含水率从恒率干燥阶段向减率干燥阶段变换，换言之，直至外覆层的含水率变为接近临界含水率，也就是说，临界含水率±10%。由于干燥率取决于干燥初期(恒率干燥阶段)层表面处的扩散，因此当干燥空气具有低湿度时，也就是说，当过热蒸气未被进给时，干燥率高，结果，预期可以实现高效千燥。在作为外覆层干燥部26的后半部分的第二干燥部26b中，外覆层将利用热空气和过热蒸气进行干燥。根据在第二干燥部26b通过进给过热蒸气来进行干燥，在加热干燥进行时可防止可能导致损失必需水分量的过度干燥，也就是说，防止外覆层的绝对干燥状态。干燥终止时刻外覆层干燥部26中的含水率被控制在2至8%重量的范围。传统上，当外覆层的干燥不足时，会担心外覆层附着在夹辊或类似物上。外覆层附着会引起平版印刷版原版的质量缺陷以及制造设备中的故障等等。此外，当外覆层的加热不足时，不能获得期望的分子状态，并且出现质量缺陷。因此在传统干燥过程中，考虑到外覆层干燥问题，过度加热被执行，直至外覆层变为绝对干燥状态。换言之，在千燥过程中不控制含水率的调节。在本发明中，根据在第二干燥部26b通过供应过热蒸气来干燥，可以在干燥的同时控制足够的加热且含水率为2至8%范围内的目标含水率。在外覆层干燥部26中千燥外覆层之后，支持体14将在冷却部28中借助于冷却炉被强制冷却到预定温度。冷却炉被控制在露点不高于18'C且冷空气的温度为大约2(TC。这些条件的设置是为了防止外覆层的膜表面结露。接下来，在冷却部28中冷却的支持体14的含水率将在加湿部30中被调节，以维持含水率在目标范围2至8%重量内。外覆层中含水率的控制是通过控制加湿部30中的温度、湿度以及滞留时间而实现的。传统上，由于外覆层在干燥部被干燥直至达到绝对干燥状态(例如，含水率为0至0.5%重量)，需要相对更长的加湿时间将外覆层的含水率控制在2至8%重量这一目标范围。在本发明中，由于在第二干燥部26b中执行干燥同时添加过热蒸气，因此可以在干燥结束时刻控制外覆层的含水率在2至8%重量这一目标范围。结果，适于维持含水率不变直至巻起基体，并且不需要在恒定温度和恒定湿度条件下控制滞留时间。因此，可以在同现有技术相比更短的时间内控制外覆层的含水率于目标含水率范围内。所以，本发明可以提高生产率，并且由于不需要延长干燥区和加湿区的通道长度，因此有助于降低成本和节约空间。从加湿部30输出的平版印刷版原版(originalplate)14A将借助于巻取机32马上巻成巻料的形状。然后，巻成巻料形状的平版印刷版原版14A被输送到片材精整部(未示出)。在片材精整部中，在将保护片材(插纸(insertingpaper))贴在外覆层上后，原版将借助于裁切机i和切断机被纵切和切断成片状制品尺寸。在这种情况下，采用了用以调节插纸的含水率为2至10%重量、优选为4至6.5%重量并且能够调节温度和湿度的设备(未示出)。这使得光聚合性平版印刷版与插纸贴合，为了防止外覆层的含水率改变。图2示出了本发明采用的干燥设备40的结构的一个实施例的说明图。如示于图2，干燥设备40具有沿着支持体14的输送方向形成的干燥箱42，并且缝状开口在干燥箱的两端形成，支持体14通过所述开口进入和离开。在干燥箱42的内侧，设有多个输送辊44用于输送支持体14。干燥箱42包括第一干燥部26a，其将热空气吹送到支持体1上以干燥它，以及第二干燥部26b，其将包含过热蒸气的热空气吹送到支持体14上以干燥它。另外，在图2中，箭头A表示支持体14的输送方向。在第一干燥部26a中，用于吹送热空气到支持体14上的多个喷嘴46布置在干燥箱42的上壁上。喷嘴46通过管路连接着热空气发生器48。这使得能够在第一干燥部26a中吹送热空气到支持体14上以便进行干燥。在第二干燥部26b中，用于吹送热空气和过热蒸气到支持体14上的多个喷嘴50布置在干燥箱42的上壁上。喷嘴50通过管路连接着热空气发生器48并且连接着过热蒸气发生器52。这使得在第二干燥部26b中可以吹送热空气和过热蒸气S到支持体14上以便干燥。另外，关于喷嘴46和喷嘴50的数量，以及它们的布置位置，并不局限于图2的实施方式所示的。此外，在干燥设备40的实施方式中，喷嘴46和喷嘴50连接着同一热空气发生器48，同样的热空气被供应到第一干燥部26a和第二干燥部26b中。可以为第一干燥部26a和第二干燥部26b设置不同的热空气发生器。提供不同的热空气发生器，能够使得第一干燥部26a和第二干燥部26b的干燥条件(例如热空气的温度和风量)相互不同。在干燥部中，过热蒸气从喷嘴50吹送到外覆层的时间范围为0.5秒至15秒。当供给时间短于0.5秒时，会导致加热不足和外覆层中含水率差异增大，考虑到这一点，优选的是，供给时间不短于0.5秒。此外，当供给时间长于15秒时，外覆层中的含水率将升高，因此需要再次进行干燥。过热蒸气从喷嘴50吹送到外覆层上的进给量范围不小于50g/m3但不大于500g/m3，优选不小于100g/mS但不大于400g/m3。此外，过热蒸气的温度被控制在相对于热空气温度士2crc内，优选±5°C。热空气的温度被控制在80至250°C的范围内，优选100至200°C。参看图2，第一干燥部26a和第二干燥部26b沿着干燥箱42配置。作为另一实施方式，第一干燥部26a和第二干燥部26b可以分开配置在不同的干燥箱中。此外，借助于在干燥箱42中在第一千燥部26a和第二干燥部26b之间设置的间隔板、气垫或类似物，可以防止热空气和过热蒸气在第一干燥部26a和第二干燥部26b之间混合。接下来参照图2和图3解释本发明中外覆层的干燥状态。图3中的曲线图显示了外覆层含水率和经历时间之间的关系。施加有外覆层的支持体14被经过缝状靠背输送到干燥设备40的干燥箱42中，并且在被输送辊44从其底面支撑着的状态下，在干燥设备40中前进。在第一干燥部26a中，热空气被从多个喷嘴46朝向支持体14上的外覆层吹送。这会引起通过热空气进行加热和干燥，直至支持体14上的外覆层中的含水率达到接近于临界含水率±10%，如示于图3。术语"临界含水率"定义为恒率干燥阶段向减率干燥阶段变化的点。在恒率干燥阶段中，外覆层的温度是基本上恒定的，并且热空气热值被用于水分蒸发。结果，水成分以恒定干燥率持续蒸发。在经过"临界含水率"之后，干燥率下降且外覆层的温度开始升高。接下来，在干燥箱42中，支持体14在输送辊44上从第一干燥部26a输送到第二干燥部26b中。在第二干燥部26a中，包含过热蒸气S的热空气被从多个喷嘴50朝向支持体14上的外覆层吹送。在第二干燥部26b中，外覆层被干燥直至具有最终示于图3的预定含水率。除了热空气还吹送过热蒸气S可在第二干燥部26b中在预涂感光印刷版的涂覆基体的外覆层中控制终止时刻外覆层中的含水率为2至8%重量这一目标含水率。由于干燥是在升高的温度下进行的，在同时防止外覆膜转移到输送辊上以及在巻起之后必须抑制随经历时间变化的情况下，在带料被冷却后在加湿过程中在恒定温度和恒定湿度条件下最终调节含水率。在加湿过程中在恒定温度和恒定湿度条件下维持外覆层被控制在目标含水率的同时，带料被朝向巻起过程传送。设置加湿过程是为了维持或实现高精度地控制外覆层，以控制在目标含水率直至终止于巻起过程。图3中以虚线示出了传统技术和本发明的实施方式中外覆层的含水率和经历时间之间的关系。如示于图3，在本发明中，第一干燥被执行直至变为接近临界含水率±10%，然后执行第二干燥。另一方面，传统技术中只有第一干燥被执行。从图3明显可以看出，在传统实施方式中，外覆层被干燥直到绝对干燥状态(含水率为0至0.5%重量)，以便防止因外覆层的干燥不足引起平版印刷版原版出现质量缺陷以及防止制造设备故障等。所以，在加湿过程中，执行加湿(添加水分)直至外覆层中的含水率从绝对干燥状态变为2至8%，需要相对长的加湿时间。为了提高生产率，具有长加湿区的加湿过程时必须的，并且不利于空间节约和成本降低。在本发明中，外覆层中的含水率可以在第二干燥终止时达到目标含水率。因此，传统上必需的具有长加湿区的加湿过程就变为不必要的了。实施例接下来，将通过详细实施例解释本发明，但应指出，本发明并不局限于下面的实施例。在实施例中，利用示于图1的生产线和示于图2的干燥设备40进行外覆层的干燥试验。在实施例中，采用的支持体宽度为1000mm，厚度为0.3mm，且由铝制成。在形成感光层于支持体上后，利用杆式涂覆设备作为涂覆设备，涂覆溶液(表面活性剂/PVA(聚乙烯醇)/水)以湿态涂覆量35"/1112涂布在感光层上。利用示于表1干燥所涂布的外覆层，通过干燥之后的冷却过程改变各种条件，例如干燥、水蒸汽调节，加湿过程的条件即是否被采用等等，设备出口处的含水率与处理时间之间的关系被考察，并且检验在期望的处理时间内是否获得了期望的含水率。在对比例中，传统热空气干燥被执行，并且以与实施例同样的方式在加湿过程中通过干燥之后冷却的过程来调节含水率，目的是获得期望的含水率。冷却过程被冷空气以2crc的温度执行。在加湿过程中，湿度被调节为温度25'C和湿度55%HR(相对湿度)。采用红外线湿度计IRM-V(商标名，由CHINOCorporation制造)，执行对各实施例和对比例中的含水率的测量。此时的线速度为80m/min。另外，关于评估感光材料的特性，总显影性能、感光度、耐印刷性、膜消除、微小残余膜被评价。基于下面的尺度执行评估样品未达到许用作为对应于D级的制品，样品达到许用作为对应于C级的制品，样品许用并且较好对应于B级的制品，样品特别好对应于A级的制品。外覆层中的PVA的结晶度根据红外线(IR)方法被测量，并且加热时的分子状态也被分析。干燥之后马上的外覆层中的含水率公布于"干燥后膜中含水率(%)"列中。干燥之后针对外覆层的加湿过程所用的加湿时间公布于"干燥之后加湿时间"列中。在加湿过程中，含水率将被调节和控制，以便获得目标外覆层的含水率。在经历了加湿过程之后外覆层中的含水率公布于"加湿后膜中含水率(％)"列中。该含水率对应于平版印刷版原版的含水率。在实施例1至11中，将被供给到第一干燥区和第二干燥区的干燥风的温度和流率被分别设置为150'C和6m/秒。第一干燥区中的干燥时间以10秒、15秒或20秒变化。在第二干燥区中，过热蒸气的温度和进给量被分别设置为15(TC和300g/m3，进给时间以0.3至15秒变化。而在实施例8至11中，加湿过程中加湿消耗的时间以10秒或100秒变化。在实施例12至15中，将被供给到第一干燥区和第二干燥区的干燥风的温度和流率被分别设置为20(TC和6m/秒。在第一干燥区中的干燥时间以10秒或15秒变化。在第二干燥区，过热蒸气的温度和供应量被分别设置为20(TC和300g/m3，进给时间以0.5至15秒变化。在实施例16至18中，在第二干燥区中过热蒸气的进给量进一步以400g/m3、200g/m3或100g/m3变化。在对比例1至3中，干燥风的温度和流率被分别设置为15(TC和6m/秒，干燥时间以10秒、15秒或20秒变化。此外，在对比例4至8中，加湿过程中加湿消耗的时间从10至200秒变化。在实施例1中，由于过热蒸气的供给时长，因此含水率超过目标含水率，并且尽管样品达到制品的许用级别，但质量略差。在实施例2至4中，足够的加热和目标含水率可获得，并且性能方面没有任何问题。由于在实施例5中加热是不足的，并且由于在实施例6和7含水率较低，因此尽管样品达到制品的许用级别，但质量略差。在实施例8至11中，涂覆基体经过了干燥之后的加湿过程。在实施例8、10和11中，足够的加热和目标含水率可获得，并且性能方面没有任何问题。由于在实施例9中加热是不足的，因此尽管样品达到制品的许用级别，但质量略差。在实施例12至16中，足够的加热和目标含水率可获得，并且性能方面没有任何问题。在实施例17和18中，由于水分不足，因此质量略差。在对比例1至3中，只分别执行了常规热空气干燥，而没有经历加湿过程。在对比例1中，加热不足和超过目标含水率导致达不到许用性能。在对比例2中加热不足，在对比例3中含水率低，导致达不到许用性能。在对比例4至8中，原版经历了干燥之后的加湿过程。为了充分地满足感光材料的性能要求，必须使原版在加湿过程中驻留50秒或更长。从表1中可清楚地理解，由于在实施例中含水率可在干燥之后马上被调节至预定值，并且膜可被充分加热，因此干燥区和加湿区可以縮短。特别地，即使没有任何加湿区，目标外覆层也可以获得。此外，即使是在接近绝对干燥状态，之后发送过热蒸气一段短时间即能够快速供给水成分并且縮短调节至目标含水率所需的加湿时间，并且即使加湿时间为10秒，也能够达到质量没有问题的级别。这表明，当在第二干燥中采用蒸气干燥时，通过将第二干燥时间设置为优选时间，可以控制到目标预定含水率，即使是通常所需的2至8%范围之外。通过控制第二干燥时间，平版印刷版原版的外覆层可以在短时间内被设置在各种类型的目标的含水率。在对比例中，当加湿时间不长于50秒时，目标含水率不能获得，并且也不能达到任何制品许用级别。为了达到制品的许用级别和更佳，必须使干燥时间不短于150秒这一最短时间。这表明，本发明的加湿过程同传统技术相比可将生产效率提高到15倍。作为决定预涂感光印刷版的涂覆基体中的感光材料性能的因素，公知的是膜中的含水率和加热量是重要的。关于膜中的含水率，满足含水率要求的条件仅仅存在于第一干燥区中。尽管可以在短时间内前进通过，但必须基于每种类型进行处理例如改变干燥时间(即切换带料输送速度或干燥区)，并且结合部损失增加。由于含水率的控制只在第一干燥区被执行，在此含水率被一口气减小，因此控制困难，并且存在各种缺陷，例如趋向于导致含水率不足或含水率过量。关于加热量，当干燥仅在第一干燥区被执行时，诸如感光层热处理(固化)所需的能量不足和诸如此类的问题可能会出现。这些问题可以通过作为第二干燥的应用过热蒸气而得以解决。此外，作为本发明的方面，除了上述提高生产率、成本降低和空间节约以外，存在一种可能性，即所谓的"控制加热蒸气的蒸气量"，这可以通过同其它干燥条件和加湿条件相比能够在短时间内改变的因素控制。因此，设置相关条件的自由度飞跃性地提高了，这使得可以通过反馈控制或以高鲁棒性而预期实现质量的稳定化，以及提高利用相同设备以相同速度生产不同类型制品的可能性。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表1-续<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>从上述结果可以清楚地理解，在每个实施例1至11中，为了达到相同的感光材料性能级别，同对比例相比可以减少加湿时间。结果，根据本发明的用于制造平版印刷版原版的所述方法，添加干燥过程，其中过热蒸气被供给，使得能够提高生产率。此外，不需要延长加湿区通道的长度，从而导致成本降低和空间节约。本发明应用于干燥后膜中含水率是一项重要性能指标的材料，使得设备可以紧凑化，消除干燥和加湿设备的速度制约，或者获得具有期望含水率的膜状态；从而实现有关成本、性能和设备条件等的自由度的飞跃性提高。权利要求1.一种平版印刷版原版制造方法，包括在基体上形成感光层的过程；在感光层上涂布外覆层的过程；朝向外覆层供应热空气的第一干燥过程；以及在第一干燥过程之后朝向外覆层供应热空气和过热蒸气的第二干燥过程；其中，平版印刷版原版是光聚合性的。2.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，其中，外覆层包含水溶性聚合物。3.根据权利要求2的平版印刷版原版制造方法，其中，所述水溶性聚合物是主成分为聚乙烯醇的水溶性聚合物。4.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，其中，第二干燥过程开始于当外覆层的含水率在其临界含水率±10%内时。5.根据权利要求3的平版印刷版原版制造方法，其中，第二干燥过程开始于当外覆层的含水率在其临界含水率±10%内时。6.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的供应时间不短于0.5秒但不长于15秒。7.根据权利要求5的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的供应时间不短于0.5秒但不长于15秒。8.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的供应量不小于50g/m"旦不大于500g/m3，优选不小于100g/m"旦不大于400g/m3。9.根据权利要求7的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的供应量不小于50g/m"旦不大于500g/m3，优选不小于100g/n^但不大于400g/m3。10.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的温度在热空气的温度士20'C内，优选在热空气的温度士5'C内。11.根据权利要求9的平版印刷版原版制造方法，其中，过热蒸气的温度在热空气的温度士20'C内，优选在热空气的温度土5'C内。12.根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法，还包括冷却其上形成有感光层和外覆层的基体的过程；以及在基体冷却过程之后调节外覆层的含水率的过程。13.根据权利要求II的平版印刷版原版制造方法，还包括.-冷却其上形成有感光层和外覆层的基体的过程；以及在基体冷却过程之后调节外覆层的含水率的过程。14.根据权利要求12的平版印刷版原版制造方法，其中基体冷却过程是以露点不超过18'C的方式控制的，以及利用温度为20士5"C的风将基体的温度控制在25'C至4(TC的范围内。15.根据权利要求13的平版印刷版原版制造方法，其中基体冷却过程是以露点不超过18'C的方式控制的，以及利用温度为20土5'C的风将基体的温度控制在25"C至4(TC的范围内。16.利用根据权利要求1的平版印刷版原版制造方法制造的平版印刷版原版。17.利用根据权利要求15的平版印刷版原版制造方法制造的平版印刷版原版。全文摘要本发明的一个方面提供了一种平版印刷版原版制造方法，其包括在基体上形成感光层的过程；在感光层上涂布外覆层的过程；朝向外覆层供应热空气的第一干燥过程；和在第一干燥过程之后朝向外覆层供应热空气和过热蒸气的第二干燥过程，其中，平版印刷版原版是光聚合性的。文档编号G03F7/11GK101408730SQ20081016174公开日2009年4月15日申请日期2008年9月26日优先权日2007年9月28日发明者林贤二申请人:富士胶片株式会社