专利名称：背光模组框架的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于液晶显示装置的背光模组框架的制备方法。
背景技术：
由于液晶显示器具有轻、薄、耗电小等优点，广泛应用于笔记型计算机、手机、个人数 字助理等现代化信息设备。因为液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，为达到显示效果， 需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板提供亮 度充分且分布均匀的面光源。
背光模组一般包括光源、光学片以及用于容纳及固定上述元件的金属框架。该光学片一 般包括导光板、扩散片、棱镜板及集光片等，主要用于调整背光模组的出射均匀性。该金属 框架一般包括上框架及下框架，该上下框架相互搭配固定，主要起到保护背光模组内部元件 、增强背光模组机械强度以及电磁屏蔽的作用。
一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤(l)裁切一外形及大小与背光模组相当 的金属板材；(2)通过冲床将该金属板材的中心区域冲出制成一框架半成品，该中心区域与 背光模组的发光区域面积大小相当；(3)再将该框架半成品进行冲压形成具有预定结构的框 架。但是，此种采用单一金属板材冲压制成的框架约有80%的废料产生，导致金属板材严重 浪费。
为提升金属板材的利用率，另一种现有金属框架的制备方法，包括以下步骤(l)将金 属板材裁切成多个大小与所设计框架的单边大小相当的长条状或L型的板材；(2)将该多个板 材分别进行冲压形成具有预定结构的框架；(3)再将该多个框架单元以焊接方式结合成一个 金属框体。此种制备方法虽可以减少废料产生，但是采用此种方法需要人工操作进行多次焊 接，因而此种方法劳动强度大、生产效率低，从而使得成本增加。
因此，有必要提供一种提高生产效率的背光模组框架的制备方法。
发明内容
鉴于以上内容，提供一种能提高生产效率的背光模组框架的制备方法实为必要。 一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤提供多个条状板材及两板材料带；将 该多个条状板材依次焊接到分隔开的该两板材料带上，以形成多个依次排列的具有背光模组 框架形状的背光模组框架半成品；依次冲压该半成品连续制成多个背光模组框架。
3本发明的背光模组框架的制备方法，两板材料带可自动送料地与多个条状板材连续拼接 并焊接成背光模组框架半成品，且该半成品同样可自动送料地进行冲压作业，由于该冲压过 程无需人工作业，且可进行连续冲压。所以，相较现有技术，本发明的背光模组框架的制备 方法降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
图l是本发明背光模组框架的制备方法的流程图2是本发明背光模组框架制备方法所采用的板材料带与条状板材连续焊接过程示意图
图3是如图2所示的板材焊接后制成料带背光模组框架半成品的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及较佳实施例对本发明的做进一步详细说明。 请参阅图l，本发明提供一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤 步骤l:提供多个条状板材及两板材料带。该两板材料带及多个条状板材由待加工金属 材料分别切割而成。该两板材料带的宽度大于或等于欲制备的背光模组框架的边框宽度。该 两板材料带收集成巻状，以节省工作空间。该多个条状板材的宽度相同，且大于或等于两倍 欲制备的背光模组框架的边框宽度。
步骤2:将该多个条状板材依次焊接到分隔开的该两板材料带上，以形成多个依次排列 的具有背光模组框架形状的半成品。该两板材料带相对平行放置，将该多个条状板材按照该 背光模组框架的长度尺寸为间隔排列，依次焊接到该两板材料带上以形成多个具有背光模组 框架形状的半成品，并将焊接好的半成品收集成巻状。需要说明的是，上述半成品也可无需 收集成巻状，直接进行下步骤。
步骤3是依次冲压该半成品连续制成多个背光模组框架。该步骤中采用流水线自动送料 的方式对成巻的半成品进行连续冲压，而制成多个背光模组框架。
请进一步参考本发明背光模组框架的制备方法的较佳实施例一。
如图2所示，先提供两板材料带20、 20'及多个条状板材30，该两板材料带20、 20'为巻 状，该多个条状板材30的宽度相同，且等于两倍欲制备的背光模组框架的边框宽度。再将板 材料带20、 20'并列平行放置，将多个条状板材30以该背光模组框架的长度尺寸为间隔分别 与两板材料带20、 20'对接，使得板材料带20、 20'及多个条状板材30围成多个呈梯形的背光 模组框架半成品400，且多个条状板材30的端部与板材料带20、 20'相互接触形成结合处25。 接着，分别对该结合处25进行激光焊接，以形成梯形的背光模组框架半成品400，并将半成品400收集成巻状。
如图3所示，以自动送料的方式连续冲压背光模组框架的半成品400制成多个背光模组框 架。该过程采用生产流水线作业，人工劳动强度小，生产效率高。
结合处25焊接前，需打磨条状板材30的接触端，并使结合处25达到平整的接触，以有利 于提高激光焊接的品质。
本发明的背光模组框架的制备方法，将两板材料带20、 20'与多个条状板材30拼接成梯 形的背光模组框架半成品400并冲压制成多个背光模组框架，该冲压过程采用自动送料的方 式，无需人工作业，且可进行连续冲压。故相较现有技术，本发明的背光模组框架的制备方 法降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。
可以理解，两板材料带20、 20'可无需收集成巻状。
可以理解，条状板材30的间隔也可以不相等，以同时生产多种不同长度尺寸的背光模组 框架。
可以理解，该多个条状板材30的宽度也可大于两倍欲制备的背光模组框架的边框宽度， 冲压的过程中，可根据预先设计的情况将多余宽度的框体同时折边。
可以理解，背光模组框架半成品400也可不进行收集成巻而直接进行冲压制成背光模组 框架。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤提供多个条状板材及两板材料带；将该多个条状板材依次焊接到分隔开的该两板材料带上，以形成多个依次排列的具有背光模组框架形状的背光模组框架半成品；依次冲压该半成品连续制成多个背光模组框架。
2.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 焊接步骤采用激光进行焊接。
3.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 两板材料带为巻状。
4.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 两板材料带相对平行放置。
5.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 两板材料带的宽度大于或等于欲制备的背光模组框架的边框宽度。
6.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 多个条状板材的间隔相等。
7.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 多个条状板材的宽度相同，且大于或等于两倍欲制备的背光模组框架的边框宽度。
8.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 板材由金属材质构成。
9.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 背光模组框架半成品收集成巻状。
10.如权利要求l所述的背光模组框架的制备方法，其特征在于该 背光模组框架半成品采用自动送料的方式进行连续冲压。
全文摘要
一种背光模组框架的制备方法，其包括以下步骤提供多个条状板材及两板材料带；将该多个条状板材依次焊接到分隔开的该两板材料带上，以形成多个依次排列的具有背光模组框架形状的背光模组框架半成品；依次冲压该半成品连续制成多个背光模组框架。本发明的背光模组框架的制备方法具有提高生产效率的优点。
文档编号G02F1/1333GK101590584SQ20081030178
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者春 彭, 勇 杨 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司