偏光膜检查设备及其方法

专利名称：偏光膜检查设备及其方法
技术领域：
本发明涉及一种偏光膜检查设备及其方法，尤其涉及一种偏光膜检查设备和方法，其中将气体垫用于输送机系统(conveyer system)以在检查偏光膜的缺陷时快速传送 和检查偏光膜，同时维持其平坦性。
背景技术：
通常，偏光膜用作液晶显示器(liquid crystal display, LCD)面板的一部分，其 附着到液晶单元的一侧或两侧。LCD是经开发以代替用于TV或计算机监视器的阴极射线管 (cathode ray tube,CRT)的显示器装置，且由于其轻重量、体积小、高清晰图像和低功耗而 在业界广泛使用。虽然用于IXD面板的偏光膜可依据其用途而具有不同配置，但通常其具有层压结 构，其中保护膜附接到偏光膜的两侧。粘合层形成于偏光膜的一侧上以附接到LCD面板。如果例如气泡等缺陷因素存在于偏光膜或偏光膜与保护膜之间的界面中，那么所 述缺陷因素可造成图像质量的降低。因此，应在将偏光膜附接到LCD面板之前检查偏光膜。反射方法和透射方法是此项技术中已知的用于检查偏光膜的方法。在反射方法 中，以倾斜角将光照射到偏光膜的一个表面，且随后检查反射光。在透射方法中，将光垂直 照射到偏光膜的一个表面，且随后在相对侧检查透射光。一般来说，柔性的偏光膜是以缠绕在辊上的卷轴形式供应，且通过例如切割等预 定工艺而制成。然而，在检查如上文提到而制成的偏光膜时，偏光膜的中心部分可能弯曲且 前部或后部部分可能卷曲，且检查准确性因此极大地降低。已进行各种工作来改进检查设备和检查方法。即，借助于用于保持偏光膜平坦的 单独夹持单元而夹持偏光膜的边缘，且随后执行检查。或者，使用静电使偏光膜与输送机接 触以保持其平坦性。然而，当使用单独夹持单元对准偏光膜时，在偏光膜的表面上可能产生刮痕，且无 法检查偏光膜的边缘区域。而且，另外需要用于使用夹持单元夹持偏光膜的单独工艺，其为 耗时的且因此不甚合意。当使用静电将偏光膜附接到输送机时，总是存在由于静电而损坏偏光膜的可能 性。此外，应准确控制静电的强度，因为否则偏光膜无法保持平坦。

发明内容
技术问题本发明提供一种偏光膜检查设备和方法，其中可容易且安全地传送偏光膜，且使 用均勻注射气体的气体垫使偏光膜保持平坦。技术方案根据本发明的一方面，提供一种偏光膜检查设备，其包含第一和第二气体对准单 元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将所述偏光膜从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元时检查所述偏光膜。所述第一和第二气体对准单元中的每一者中包含的所述对气体垫可具有形成于 所述相应气体垫中的任一个表面中的多个气体注射孔(gas injectionholes)；且可经由所 述气体注射孔均勻注射从外部供应的气体。所述对气体垫可经布置以使得所述气体经由其注入的所述气体垫的表面彼此面 对。所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对 气体垫分别向上和向下移动以控制其间的间隙。所述第一和第二气体对准单元中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫之间 的最近距离可等于所述偏光膜的厚度。所述第一和第二气体对准单元可在所述偏光膜的传送方向上或在其相反方向上 行进以控制其间的间隙。所述第一和第二气体对准单元中的每一者中的经垂直布置以彼此面对的所述对 气体垫可一起行进。所述设备可进一步包括第一传送单元，其邻近于所述第一气体对准单元而安置 以将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中；以及第二传送单元，其邻近于所述第二气 体对准单元而安置以接收从所述第二气体对准单元排出的所述偏光膜。所述设备可进一步包含第一传感器，其用于检测插入所述第一气体对准单元中 的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述第一气体对准单元传送到所述 第二气体对准单元的所述偏光膜的位置。所述膜检查单元可包含至少一个照明器，其邻近于所述第一与第二气体对准单 元之间的位置而布置，以用于以倾斜入射角将光照射到正在传送的所述偏光膜的上表面和 下表面中的一者或两者；以及至少一个相机，其用于检测在受所述照明器照射之后由所述 偏光膜反射的光。根据本发明的另一方面，提供一种偏光膜检查设备，其包含上部和下部插入气体 垫(upper and lower insertion gas pads)，其经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部插 入气体垫向上和向下移动，且向前和向后行进；上部和下部排出气体垫(upper and lower discharge gas pads)，其在水平方向上与所述上部和下部插入气体垫间隔开，且经垂直布 置以彼此面对，所述上部和下部排出气体垫向上和向下移动，且向前和向后行进；以及膜检 查单元，其经配置以检查正从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气体 垫的偏光膜。导引杆(guide bar)可在垂直方向上安装于所述上部和下部插入气体垫以及所 述上部和下部排出气体垫的每一侧处；导引托架(guide bracket)可安装于所述上部和下 部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处，使得每一导引托架由所述导引 杆导弓丨，以便导引所述气体垫中的每一者的向上/向下移动；且升降连杆(lifting link bar)可安装到所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫中的每一者以 控制所述气体垫中的每一者的所述向上/向下移动。所述升降连杆中的每一者可以枢转方式安装于中心轴上，所述中心轴安装到所述升降连杆的中心部分；所述升降连杆可包含安装于其一侧处而与所述上部插入气体垫和 上部排出气体垫的上表面以及所述下部插入气体垫和下部排出气体垫的下表面接触的推 轮(push wheel)，以及安装于其另一侧处而与所述升降连杆一起枢转的升降轮(lifting wheel)；驱动轴，其可安装于所述升降轮之间且由驱动单元驱动；以及升降凸轮(lifting cam)，其安装到所述驱动轴而与所述升降轮接触以向上和向下移动所述升降轮。导引梁(guide beam)可进一步安装于所述导引杆的下方，使得所述导引杆向前和 向后行进；所述导引杆可固定到行进块(traveling block)，与所述导引杆一起行进的行进 轮(traveling wheel)安装到所述行进块；且行进凸轮(traveling cam)可进一步安装到 所述驱动轴而与所述行进轮接触以使所述行进轮行进。所述设备可进一步包含第一传送单元，其邻近于所述上部和下部插入气体垫而安置，以将所述偏光膜插入所述上部与下部插入气体垫之间；以及第二传送单元，其邻近于 所述上部和下部排出气体垫而安置，以接收从所述上部与下部排出气体垫之间排出的所述 偏光膜。所述设备可进一步包含第一传感器，其用于检测传送到所述上部与下部插入气 体垫之间的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述上部和下部插入气体 垫传送到所述上部和下部排出气体垫的所述偏光膜的位置。传送辊(Transfer rollers)可进一步安装到所述第一和第二传送单元以传送所 述偏光膜。根据本发明的又一方面，提供一种偏光膜检查方法，其包含供应偏光膜；在通过 均勻注射的气体使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜；在所述偏光 膜被平坦对准且传送时检查所述偏光膜；以及在完成检查之后排出所述偏光膜。在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，可通过将气 体均勻地注射到所述偏光膜的上表面和下表面而使所述偏光膜保持平坦。在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，所述偏光膜 可经过第一和第二气体对准单元之间，所述第一和第二气体对准单元将气体均勻地注射到 所述偏光膜的所述上表面和下表面。在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜可包含允许所述 第一和第二气体对准单元彼此接近且所述第一气体对准单元接近偏光膜供应器以等待所 述偏光膜的插入；从所述第一气体对准单元注射气体，将所述偏光膜插入所述第一气体对 准单元中，且随后将所述偏光膜的前端插入所述第二气体对准单元中；通过所述第二气体 对准单元夹持所述偏光膜的所述前端，且对应于所述偏光膜的传送速率和方向使所述第二 气体对准单元行进；当所述偏光膜的后端到达所述第一气体对准单元的末端时停止从所述 第一气体对准单元注射的气体供应，且通过所述第一气体对准单元夹持所述偏光膜的所述 后端；根据所述偏光膜的传送速率和方向使所述第一气体对准单元行进；当所述第一气体 对准单元到达所述第二气体对准单元时从所述第一气体对准单元释放所述经夹持的偏光 膜，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体对准单元行进，且在 与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体对准单元行进；以及当所述偏 光膜的所述后端经过所述第二气体对准单元时停止从所述第二气体对准单元注射的气体 供应，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第二气体对准单元行进以返回到待用状态。在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜期间，可当所述偏 光膜在经过所述第一和第二气体对准单元时暴露时检查所述偏光膜。有益效果根据本发明的示范性实施例， 使用输送机传送的偏光膜经过均勻地注射气体的气 体垫，使得不需要用于对准偏光膜且使偏光膜保持平坦的额外过程。另外，由于在偏光膜经过气体垫之间时检查偏光膜的缺陷，因此可连续且快速地 检查偏光膜。因此，检查时间被缩短而最大化设备的操作效率。


图1是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的示意图。图2是说明根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的原理的视图。图3是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的立体图。图4是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的正视图。图5显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的操作。图6到13显示根据本发明的偏光膜检查设备的主要部分的操作。
具体实施例方式下文中，将参看附图详细描述本发明的示范性实施例。然而，本发明不限于下文揭示的实施例，而是可以不同形式实施。仅为了说明性目 的且为了使所属领域的技术人员完全理解本发明的范围而提供这些实施例。图1示意性地显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备。如图1所示，示范 性实施例的偏光膜检查设备包含第一传送单元10、第一和第二气体对准单元20、30、膜检 查单元40和第二传送单元50。第一传送单元10连续供应偏光膜。第一气体对准单元20 和第二气体对准单元30提供于第一传送单元10的前端附近而彼此间隔开。第一和第二气 体对准单元中的每一者具有一对气体垫21a和21b或31a和31b。上部气体垫21a/31a和 下部气体垫21b/31b经布置成彼此面对，使得可在其间传送偏光膜1。提供膜检查单元40 以检查正从第一气体对准单元20传送到第二气体对准单元30的偏光膜1。第二传送单元 50安置于第二气体对准单元30的后端附近以接收和排出经检查的偏光膜1。将偏光膜1放置于第一传送单元10的上表面上。第一传送单元10连续地将偏光 膜1传送到第一气体对准单元20和第二气体对准单元30中。第二传送单元50随后接收 且传送从第一气体对准单元20和第二气体对准单元30排出的偏光膜1。第一传送单元10 和第二传送单元50可采用能够传送偏光膜的任何配置。举例来说，在示范性实施例中采用 辊型输送机作为第一传送单元10和第二传送单元50。下文中，将把第一传送单元10和第 二传送单元50称为第一输送机10和第二输送机50。传送辊11和51分别安装到第一输送机10的前端的上侧和第二输送机50的后端 的上侧，使得传送辊11和51分别在与偏光膜1的上表面接触时旋转以传送偏光膜1。可成 对地提供传送辊11/51以分别在相反方向上旋转，使得经过其传递的偏光膜1可与传送辊 11和51接触地传送。
第一气体对准单元20和第二气体对准单元30安置于第一输送机10与第二输送 机50之间，更具体来说，第一气体对准单元20安置于第一输送机10的前端处，且第二气体 对准单元30安置于第二输送机50的后端处。第一气体对准单元20和第二气体对准单元 30中的每一者包含一对气体垫21a和21b或31a和31b，其经布置以彼此垂直面对，使得可在其间传送偏光膜1。本发明的气体垫2la、2lb、3Ia和3Ib中的每一者包含形成于其任一个表面中的多 个气体注射孔80，且经由气体注射孔80均勻地注射从另外的气体供应单元供应的气体。因 此，偏光膜1可借助于所供应的气体的力而保持平坦。这些气体垫21a、21b、31a和31b可具 有能够将气体均勻地注射到预定区域以使经过所述区域的偏光膜1保持平坦的任何配置。 其中形成气体注射孔80的表面可具有比偏光膜1大的宽度。对偏光膜1不会造成任何影响的各种气体(例如空气)可用作供应到气体垫21a、 21b、31a和31b的气体。在本发明的示范性实施例中，空气用作所述气体，但本发明不限于 此。图2显示根据示范性实施例的偏光膜检查设备的原理。如图2所示，在本发明中，气体垫21a和21b或31a和31b成对地垂直布置，使得 经由其注射气体的表面彼此面对。上部和下部气体垫21a和21b或31a和31b以相同压力 注射气体，使得将气体均勻地注射到在气体垫21a与21b之间以及气体垫31a与31b之间 经过的偏光膜1的上表面和下表面。因此，可快速地传送柔性偏光膜1，同时保持平坦。另外，第一气体对准单元20或第二气体对准单元30的所述对气体垫21a和21b 或31a和31b分别向上和向下移动以控制其间的间隙。因此，可容易通过从彼此间隔的气 体垫注射的气体而将偏光膜1传送一定距离，所述距离大于当偏光膜1经过气体垫21a与 21b之间以及气体垫31a与31b之间时偏光膜1的厚度。当偏光膜1的前端或后端经夹持 时，气体垫21a和21b或31a和31b彼此接近以与偏光膜1的上表面和下表面接触，使得可 防止偏光膜1的前端和后端的弯曲。此时，每一对气体垫21a和21b或31a和31b的最接 近距离可为约偏光膜1的厚度。如果气体垫21a和21b或31a和31b彼此接近小于偏光膜 1的厚度的距离，那么气体垫2Ia和2Ib或3Ia和3Ib可引起缺陷，例如偏光膜1上的刮痕。 第一气体对准单元20和第二气体对准单元30经配置以在偏光膜1的传送方向上或在其相 反方向上行进。此时，第一气体对准单元20或第二气体对准单元30中的经安置以彼此垂 直面对的每一对气体垫21a和21b或31a和31b可分别一起行进。如上所述，已提出第一气体对准单元20和第二气体对准单元30在偏光膜1的传 送方向上或在其相反方向上行进，且第一气体对准单元20和第二气体对准单元30的相应 气体垫21a、21b、31a和31b向上和向下移动。本发明可采用任何配置以允许气体垫21a、 2Ib、3Ia和3Ib在两个方向上行进且向上和向下移动。举例来说，可将圆筒或齿条齿轮传动 装置(rack-and-pinion)安装到气体垫21a、21b、31a和31b中的每一者，使得气体垫可在 两个方向上行进且向上和向下移动。在本发明的示范性实施例中，气体垫21a、21b、31a和31b使用凸轮行进以及向上 /向下移动。图3是显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的立体图，图4是显示根 据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的正视图，且图5显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的操作。如图所示，根据本发明实施例的偏光膜检查设备包含上部插入气体垫21a和下 部插入气体垫21b，其经垂直布置以彼此面对且安置于第一输送机10的前端处以向上和向 下移动且向前和向后行进；以及上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b，其在水平方向 上与上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b间隔开，且经垂直布置以彼此面对以向上 和向下移动且向前和向后行进。上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b对应于前述第一气体对准单元20的 气体垫21a和21b，且上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b对应于前述第二气体对准 单元30的气体垫31a和31b。导引杆23在垂直方向上安装于第一气体对准单元20和第二气体对准单元30的每一侧处。导引托架23a/23b安装于上部/下部插入气体垫21a/21b的每一侧处，使得导引 托架23a/23b由导引杆23导引。因此，可导引上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b 的上下移动。而且，升降连杆25a/25b安装于上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b中的 每一者以控制其上下移动。升降连杆25a/25b以枢转方式安装在中心轴24a/24b上，中心轴24a/24b安装到 升降连杆的中心部分。另外，推轮26a/26b安装于升降连杆25a/25b的一侧处。推轮26a 安装为与上部插入气体垫21a的上表面接触，且推轮26b安装为与下部插入气体垫21b的 下表面接触。升降轮27a/27b安装于升降连杆25a/25b的另一侧处，以与升降连杆25a/25b 一起枢转。因此，在升降连杆25a/25b旋转且推轮26a/26b向上和向下移动时，压力则施加 于上部插入气体垫21a的上表面和下部插入气体垫21b的下表面。以此方式，可控制气体 垫的上下移动。虽然未示出，但例如弹簧等回复构件可安装于上部插入气体垫21a和下部 插入气体垫21b，使得上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b可在压力释放时返回到其 原始位置。另外，类似于上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b的配置，导引杆33在垂 直方向上安装于上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b的每一侧处。而且，导引托架 33a/33b安装于上部/下部排出气体垫31a/31b的每一侧处，使得导引托架33a/33b由导引 杆23导引。因此，可导引上部排出气体垫31a和下部排出气体垫31b的上下移动。另外，升 降连杆35a/35b、推轮36a/36b以及升降轮37a/37b安装于上部/下部排出气体垫31a/31b， 使得其在中心轴34a/34b上枢转且围绕中心轴34a/34b旋转，以控制上部排出气体垫31a 和下部排出气体垫31b的上下移动。在升降连杆35a/35b旋转且进而推轮36a/36b向上和向下移动时，将压力施加于 上部排出气体垫31a的上表面和下部排出气体垫31b的下表面。以此方式，可控制气体垫 的上下移动。导引杆23/33分别固定到行进块28/38，且行进轮29/39安装到行进块28/38以与 导引杆23/33 —起行进。为了其它组件的解释，未在图4中示出行进块38。另外，导引梁70进一步安装于导引杆23和33下方以导引行进块28和38在偏光 膜1的传送方向上或在其相反方向上行进。因此，行进块28和38以及导引杆23和33平 行地在导引梁70上向前和向后行进。由导引杆23导引的导引托架23a和23b与导引杆23一起行进，上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b通过导引杆23 —起行进。同样，由 导引杆33导引的导引托架33a和33b与导引杆33 —起行进，上部排出气体垫31a和下部 排出气体垫31b通过导引杆33 —起行进。另外，示范性实施例的偏光膜检查设备进一步包含由额外驱动单元65a和65b驱 动的驱动轴60a和60b。举例来说，驱动单元65a和65b可为电动马达，且马达使用带连接 到驱动轴60a和60b。升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b提供于驱动轴60a/60b中以控制升降轮 27a和27b/37a和37b以及行进轮29/39的操作。提供于驱动轴60a/60b上的升降凸轮61a/61b包含上部部分，其与提供于上部插 入气体垫21a或上部排出气体垫31a上的升降轮27a/37a接触；以及下部部分，其与提供 于下部插入气体垫21b或下部排出气体垫31b上的升降轮27b/37b接触。借此，在驱动轴 60a/60b被驱动时，升降凸轮61a/61b旋转以控制升降轮27a和27b/37a和37b的上下移 动。升降凸轮61a/61b的圆周可经加工以具有允许气体垫21a和21b/31a和31b对应于偏 光膜1的连续传送过程的适当向上和向下移动的形状。另外，驱动轴60a/60b上的行进凸轮63a/63b的侧面与行进轮29/39接触。因此，在驱动轴60a/60b被驱动时，行进凸轮63a/63b旋转以控制行进轮29/39的行进。类似于 升降凸轮61a/61b的圆周，行进凸轮63a/63b的圆周也可经加工以具有允许气体垫21a和 21b/31a和31b对应于偏光膜1的连续传送过程的适当行进的形状。因此，在行进轮29/39 行进时，行进块28/38 —起行进，且随后气体垫21a和21b/31a和31b行进。类似于前述 描述，虽然未图示，但可安装例如弹簧等回复构件，使得行进块28/38可在释放对行进轮 29/39的控制时返回到其原始位置。在本发明的示范性实施例中，升降凸轮61a/61b和行进凸轮63a/63b—起提供于 单个驱动轴60a/60b上。然而，本发明不限于此。也就是说，可提供两个驱动轴，且升降凸 轮61a/61b和行进凸轮63a/63b可单独安装在驱动轴上，使得可单独驱动升降凸轮61a/61b 和行进凸轮63a/63b。膜检查单元40可为能够使用反射方法或透射方法检查偏光膜1的缺陷的任何装 置。由于在此示范性实施例中使用反射方法，因此膜检查单元40经配置以包含照明器41， 其用于以预定入射角将光照射到偏光膜1的上表面和下表面；以及相机43，其用于检测在 从照明器41发射之后由偏光膜1反射的光。至少一个照明器41和至少一个相机43可单独安装于偏光膜1的上方和下方以同 时检查其上表面和下表面。然而，本发明不限于此。举例来说，可用光照射偏光膜1的上表 面和下表面中的任一者，使得可通过检测反射光而检查偏光膜1的仅一个表面。另外，偏光膜检查设备可进一步包含第一传感器90a，其用于检测从第一输送机 10传送到上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b中的偏光膜1的位置；以及第二传感 器90b，其用于检测从上部插入气体垫21a和下部插入气体垫21b传送到上部排出气体垫 31a和下部排出气体垫31b中的偏光膜1的位置，借此可准确检测偏光膜1的位置。下文中将详细描述根据示范性实施例的偏光膜检查方法。根据示范性实施例的偏光膜检查方法包含步骤供应偏光膜1 ；在使用均勻注射 的气体将所供应的偏光膜1平坦对准时传送所供应的偏光膜1 ；在偏光膜1被平坦对准且传送时检查偏光膜1 ；以及在完成检查之后排出偏光膜1。在供应偏光膜1的步骤中，将以适当大小准备的偏光膜1连续加载到第一输送机 10以供检查。不需要例如单独的夹持单元或静电等在常规对准过程中使用的额外对准构 件。在对准和传送偏光膜的步骤中，使偏光膜1在经过第一气体对准单元20和第二气 体对准单元30时保持平坦，所述第一气体对准单元20和第二气体对准单元30彼此间隔开 且在偏光膜1的传送方向上或在其相反方向上行进。第一气体对准单元20和第二气体对 准单元30包含气体垫2la、2lb、3Ia和31b，其均勻地将气体注射到两个表面，使得偏光膜1 在经过气体垫21a与21b之间以及气体垫31a与31b之间时可由从气体垫2la、2lb、3Ia和 31b注射的气体保持平坦。图6到13显示根据本发明示范性实施例的偏光膜检查设备的主要部分的操作。将参看图式描述对准和传送偏光膜的步骤。如图6所示，第一气体对准单元20和第二气体对准单元30彼此接近以便接收由 第一输送机10传送的偏光膜1。具体来说，第一气体对准单元20接近第一输送机10。第 一气体对准单元20的气体垫21a和21b以及第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼 此间隔开而具有比偏光膜1的厚度大的间隙，借此偏光膜1可顺畅地插入间隙中。气体垫 21a.21b.31a和31b随后在无气体供应的情况下待用。(步骤1)如图7所示，在传送偏光膜1且偏光膜1的前端接近第一气体对准单元20时，第 一传感器90a检测到此情况。因此，第一气体对准单元20的气体垫21a和21b开始注射气 体，且在其间插入偏光膜1且将其传送。偏光膜1在借助于从第一气体对准单元20的气体 垫21a和21b注射的气体保持平坦的同时被连续传送，且最终偏光膜1的前端插入在第二 气体对准单元30的气体垫31a和31b之间。在此点，由于第一气体对准单元20和第二气 体对准单元30彼此邻近，因此防止了偏光膜1的前端的弯曲。(步骤2)在第二传感器90b检测到偏光膜1的前端插入到第二气体对准单元30中(如图8 所示)时，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼此接近以夹持偏光膜1的前端，使 得可防止偏光膜1的前端的弯曲。随后，在夹持偏光膜1的前端时，第二气体对准单元30 对应于偏光膜1的传送速率和传送方向而行进，在此期间检查偏光膜1的前部部分。(步骤 3)随后，如图9所示，当第二气体对准单元30到达第二输送机50时，第二气体对准 单元30停止行进。而且，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b彼此间隔开以释放对 偏光膜1的前端的夹持。随后，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b开始注射气体， 使得连续传送偏光膜1，在此期间检查偏光膜1的中心部分。(步骤4)在连续传送偏光膜1时，偏光膜1的后端到达第一气体对准单元20的末端。如图 10所示，第一气体对准单元20的气体垫21a和21b停止注射气体，且第一气体对准单元20 的气体垫21a和21b彼此接近以夹持偏光膜1的后端。因此，防止了偏光膜1的后端的弯 曲。(步骤5)随后，如图11所示，第一气体对准单元20对应于偏光膜1的传送速率和传送方向 而行进，其中偏光膜1的后端被夹持。以此方式，偏光膜1的后端可在其被保持平坦时被传 送。在此步骤期间，检查偏光膜1的后部部分。(步骤6)
当第一气体对准单元20到达第二气体对准单元30(如图12所示)时，第一气体 对准单元20释放对偏光膜1的夹持，且因此偏光膜1的后端滑出第一气体对准单元20。当 偏光膜1的后端完全离开第一气体对准单元20时，第一气体对准单元20在与偏光膜1的 传送方向相反的方向上行进以返回到步骤1的待用状态。(步骤7)如图13所示，在偏光膜1的后端经过第二气体对准单元30时，第二气体对准单元30的气体垫31a和31b停止注射气体，且第二气体对准单元30在与偏光膜1的传送方向相 反的方向上行进以返回到步骤1的待用状态。(步骤8)通过步骤1到步骤8，在偏光膜1被对准且传送时，膜检查单元40同时检查偏光膜 1。更具体来说，当偏光膜1在经过第一气体对准单元20和第二气体对准单元30时暴露于 照明器41和相机43时，执行检查。举例来说，如上文解释，在步骤3中检查偏光膜1的前 部部分，在步骤4中检查中心部分，且在步骤6中检查后部部分。在排出偏光膜1的步骤中，将从第二气体对准单元30释放的偏光膜1传送到第二 输送机50，且随后在完成检查之后卸载。虽然在示范性实施例中使用偏光膜作为待检查物体的实例，但其不限于偏光膜。 也就是说，可检查具有相对薄片形状的任何其它材料。当然，本发明不限于前述实施例，而是可在不脱离本发明精神的情况下以各种方 式改变或修改，且应将这些改变和修改视为在本发明的范围内。
权利要求
一种偏光膜检查设备，其包括第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对所述气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将所述偏光膜从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元时检查所述偏光膜。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者 中包含的所述对所述气体垫包括形成于所述相应气体垫中的任一个表面中的多个气体注 射孔；且经由所述气体注射孔均勻地注射从外部供应的气体。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述对气体垫经布置以使得所述气体经由 其注入的所述气体垫的所述表面彼此面对。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者 中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫分别向上和向下移动以控制其间的间隙。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者 中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫之间的最近距离等于所述偏光膜的厚度。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元在所述偏光 膜的传送方向上或在其相反方向上行进以控制其间的间隙。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述第一和第二气体对准单元中的每一者 中的经垂直布置以彼此面对的所述对气体垫一起行进。
8.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括第一传送单元，其邻近于所述第一气体对准单元而安置，以将所述偏光膜插入所述第 一气体对准单元中；以及第二传送单元，其邻近于所述第二气体对准单元而安置，以接收从所述第二气体对准 单元排出的所述偏光膜。
9.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括第一传感器，其用于检测插入所述第一气体对准单元中的所述偏光膜的位置；以及第二传感器，其用于检测从所述第一气体对准单元传送到所述第二气体对准单元的所 述偏光膜的位置。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述膜检查单元包括至少一个照明器，其邻近于所述第一与第二气体对准单元之间的位置而布置，以用于 以倾斜入射角将光照射到正在传送的所述偏光膜的上表面和下表面中的一者或两者；以及至少一个相机，其用于检测在受所述照明器照射之后由所述偏光膜反射的光。
11.一种偏光膜检查设备，其包括上部和下部插入气体垫，其经垂直布置以彼此面对，所述上部和下部插入气体垫向上 和向下移动，且向前和向后行进；上部和下部排出气体垫，其在水平方向上与所述上部和下部插入气体垫间隔开，且经 垂直布置以彼此面对，所述上部和下部排出气体向上和向下移动，且向前和向后行进；以及膜检查单元，其经配置以检查正从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部 排出气体垫的偏光膜。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于导引杆在垂直方向上安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一侧处；导引托架安装于所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫的每一 侧处，使得每一导引托架由所述导引杆导引，以便导引所述气体垫中的每一者的向上/向 下移动；且升降连杆安装到所述上部和下部插入气体垫以及所述上部和下部排出气体垫中 的每一者以控制所述气体垫中的每一者的所述向上/向下移动。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述升降连杆中的每一者以枢转方式安 装于中心轴上，所述中心轴安装到所述升降连杆的中心部分；所述升降连杆包括安装于其一侧处而与所述上部插入气体垫和上部排出气体垫的上 表面以及所述下部插入气体垫和下部排出气体垫的下表面接触的推轮，以及安装于其另一 侧处而与所述升降连杆一起枢转的升降轮；驱动轴，其安装于所述升降轮之间且由驱动单元驱动；以及升降凸轮，其安装到所述驱动轴而与所述升降轮接触以向上和向下移动所述升降轮。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于导引梁进一步安装于所述导引杆的下 方，使得所述导引杆向前和向后行进；所述导引杆固定到行进块，与所述导引杆一起行进的 行进轮安装到所述行进块；且行进凸轮进一步安装到所述驱动轴而与所述行进轮接触以使所述行进轮行进。
15.根据权利要求11所述的设备，其进一步包括第一传送单元，其邻近于所述上部和下部插入气体垫而安置，以将所述偏光膜插入在 所述上部与下部插入气体垫之间；以及第二传送单元，其邻近于所述上部和下部排出气体 垫而安置，以接收从所述上部与下部排出气体垫之间排出的所述偏光膜。
16.根据权利要求11所述的设备，其进一步包括第一传感器，其用于检测传送到所述上部与下部插入气体垫之间的所述偏光膜的位 置；以及第二传感器，其用于检测从所述上部和下部插入气体垫传送到所述上部和下部排出气 体垫的所述偏光膜的位置。
17.根据权利要求11所述的设备，其特征在于传送辊进一步安装到所述第一和第二传 送单元以传送所述偏光膜。
18.一种偏光膜检查方法，其包括供应偏光膜；在通过均勻注射的气体使所述所供应的偏光膜平坦对准时传送所述所供应的偏光膜；在所述偏光膜被平坦对准且传送时检查所述偏光膜；以及在完成检查之后排出所述偏光膜。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传 送所述所供应的偏光膜期间，通过将气体均勻地注射到所述偏光膜的上表面和下表面而使 所述偏光膜保持平坦。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传 送所述所供应的偏光膜期间，所述偏光膜经过第一和第二气体对准单元之间，所述第一和 第二气体对准单元将气体均勻地注射到所述偏光膜的所述上表面和下表面。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传 送所述所供应的偏光膜包括允许所述第一和第二气体对准单元彼此接近且所述第一气体对准单元接近偏光膜供 应器以等待所述偏光膜的插入；从所述第一气体对准单元注射气体，将所述偏光膜插入所述第一气体对准单元中，且 随后将所述偏光膜的前端插入所述第二气体对准单元中；通过所述第二气体对准单元夹持所述偏光膜的所述前端，且对应于所述偏光膜的传送 速率和方向使所述第二气体对准单元行进；当所述第二气体对准单元到达用于排出所述偏光膜的单元时停止使所述第二气体对 准单元行进，从所述第二气体对准单元释放所述经夹持的偏光膜，且从所述第二气体对准 单元注射气体以连续传送所述偏光膜；当所述偏光膜的后端到达所述第一气体对准单元的末端时停止从所述第一气体对准 单元注射的气体供应，且通过所述第一气体对准单元夹持所述偏光膜的所述后端； 根据所述偏光膜的传送速率和方向使所述第一气体对准单元行进； 当所述第一气体对准单元到达所述第二气体对准单元时从所述第一气体对准单元释 放所述经夹持的偏光膜，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的方向上使所述第一气体 对准单元行进；以及当所述偏光膜的所述后端经过所述第二气体对准单元时停止从所述第二气体对准单 元注射的气体供应，且在与所述偏光膜的所述传送方向相反的所述方向上使所述第二气体 对准单元行进以返回到待用状态。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于在使所述所供应的偏光膜平坦对准时传 送所述所供应的偏光膜期间，当所述偏光膜在经过所述第一和第二气体对准单元时暴露时 检查所述偏光膜。
全文摘要
本发明提供一种偏光膜检查设备和方法，其中将气体垫用于输送机系统以在检查偏光的缺陷时快速传送和检查偏光膜，同时维持其平坦性。偏光膜检查设备包含第一和第二气体对准单元，其各自包含一对用于注射气体的气体垫，所述对气体垫经垂直布置以彼此面对，使得在其间传送偏光膜；以及膜检查单元，其经配置以在将偏光膜从第一气体对准单元传送到第二气体对准单元时检查偏光膜。偏光膜检查方法包含供应偏光膜；当所供应的偏光膜在通过均匀注射的气体平坦对准时传送所供应的偏光膜；在偏光膜被平坦对准且传送时检查偏光膜；以及在完成检查之后排出偏光膜。
文档编号G02B5/30GK101802661SQ200880106624
公开日2010年8月11日 申请日期2008年6月19日 优先权日2007年9月12日
发明者梁熙哲, 郑锺晔, 都镇永 申请人:亚威科股份有限公司